一种热镀锌工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热镀锌工艺，所述的热镀锌工艺包括1）黑件检查；2）挂件；3）酸洗与漂洗；4）助镀剂处理；5）干燥处理；6）热浸镀锌；7）冷却；8）卸料、检验、修整。本发明专利技术的热镀锌工艺制备的镀件均匀性好、防腐性强，镀层光亮、美观，同时降低锌液用量和热能消耗，从而有效降低成本，减少锌灰锌渣的产生，提高镀件质量。

A hot dip galvanizing process

The invention discloses a hot-dip galvanizing process, which comprises 1) black parts inspection; 2) hanging parts; 3) pickling and rinsing; 4) plating AIDS treatment; 5) drying treatment; 6) hot-dip galvanizing; 7) cooling; 8) unloading, inspection and dressing. The hot-dip galvanizing process of the invention has good uniformity, strong corrosion resistance, bright and beautiful coating, and reduces the consumption of zinc liquid and heat energy, thereby effectively reducing the cost, reducing the production of zinc ash and zinc slag, and improving the quality of the galvanized parts.

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌工艺
本专利技术属于金属镀层
，具体涉及一种热镀锌工艺。
技术介绍
热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌工艺普遍应用于钢铁制品的表面，利用的是金属锌的低熔点能够粘附在高熔点钢铁表面的特性，热镀锌层具有着良好的耐腐蚀性，在普通大气环境当中的使用寿命能够达到30年以上，并且镀层表面光亮、美观、结合力强、镀层均匀，在通信领域当中广泛应用。现有技术中虽然已有传统的热镀锌工艺流程，但是还存在许多问题，例如对金属表面处理不完全、镀锌热量消耗大、锌灰锌渣严重、镀锌均匀性差等问题，因此有必要专利技术一种新的热镀锌工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热镀锌工艺。本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤：1）黑件检查：将需进行热浸镀锌的工件进行黑件检查，筛除不得进行镀锌生产的镀件；2）挂件：先检查吊具，接着将镀件按照材质、材料形状、材料规格、表面锈蚀程度进行分类吊挂；3）酸洗与漂洗：A、将镀件置于酸洗液中，在酸洗过程中，将工件上下串动2~3次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用工具刷除后再次进行酸洗，以达到镀件表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽；所述的酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40~200克/升溶液，酸洗温度为常温，酸洗时间为30-40min；B、将酸洗合格的镀件进入漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，立即进行助镀剂处理；所述的漂洗水保持流动清洁，且PH值大于6；4）助镀剂处理：经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为1~2min；5）干燥处理：使用100~150℃的热空气对镀件进行热空气烘干，烘烤时间为2~5min，至镀件充分干燥；6）热浸镀锌：将经过干燥处理后的镀件立即进行热浸镀锌，镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，接着平稳缓慢的将镀件倾斜或垂直地放入锌液中，镀件上表面浸入锌液深度为100~400mm，并适当进行上下串动；镀件提出时，保持液面无锌灰及异物，同时保持镀件倾斜或垂直，并及时振动，去除多余的锌；镀件提出后立即浸入冷却槽，空冷时间控制在80秒内；7）冷却：冷却水温在60℃以下，冷却时将镀件全部浸入水中，冷却水水质清澈、保持流动，PH6~8；8）钝化处理和漂洗：将冷却后的镀件在钝化液中进行钝化处理，钝化时将镀件串动至少1次，得到的钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准；钝化出来的工件进行漂洗，漂洗水温小于50℃，漂洗水清澈无异味，漂洗时间为10~30s；9）卸料、检验、修整：在吊架支撑后进行卸料，清除镀件表面残渣与滴瘤；镀件外观光滑，无毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，无缺陷，即可。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：1、本专利技术的热镀锌工艺制备的镀件均匀性好、防腐性强，镀层光亮、美观，同时降低锌液用量和热能消耗，从而有效降低成本，减少锌灰锌渣的产生，提高镀件质量。2、本专利技术通过集中处理生产中产生的废气和废水，不仅实现无害化生产，实现环境保护，避免污染，同时能够循环回收再次用于生产，降低成本。3、本专利技术通过抑雾剂的加入，一方面降低镀件酸洗时可能造成的腐蚀，另一方面抑制酸洗时酸雾的发生，避免对镀锌车间的腐蚀，同时改善镀锌人员工作环境。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。如附图1所示本专利技术的热镀锌工艺，包括以下步骤：1）黑件检查：将需进行热浸镀锌的工件进行黑件检查，筛除不得进行镀锌生产的镀件；2）挂件：先检查吊具，接着将镀件按照材质、材料形状、材料规格、表面锈蚀程度进行分类吊挂；3）酸洗与漂洗：A、将镀件置于酸洗液中，在酸洗过程中，将工件上下串动2~3次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用工具刷除后再次进行酸洗，以达到镀件表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽；所述的酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40~200克/升溶液，酸洗温度为常温，酸洗时间为30-40min；B、将酸洗合格的镀件进入漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，立即进行助镀剂处理；所述的漂洗水保持流动清洁，且PH值大于6；4）助镀剂处理：经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为1~2min；5）干燥处理：使用100~150℃的热空气对镀件进行热空气烘干，烘烤时间为2~5min，至镀件充分干燥；6）热浸镀锌：将经过干燥处理后的镀件立即进行热浸镀锌，镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，接着平稳缓慢的将镀件倾斜或垂直地放入锌液中，镀件上表面浸入锌液深度为100~400mm，并适当进行上下串动；镀件提出时，保持液面无锌灰及异物，同时保持镀件倾斜或垂直，并及时振动，去除多余的锌；镀件提出后立即浸入冷却槽，空冷时间控制在80秒内；7）冷却：冷却水温在60℃以下，冷却时将镀件全部浸入水中，冷却水水质清澈、保持流动，PH6~8；8）钝化处理和漂洗：将冷却后的镀件在钝化液中进行钝化处理，钝化时将镀件串动至少1次，得到的钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准；钝化出来的工件进行漂洗，漂洗水温小于50℃，漂洗水清澈无异味，漂洗时间为10~30s；9）卸料、检验、修整：在吊架支撑后进行卸料，清除镀件表面残渣与滴瘤；镀件外观光滑，无毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，无缺陷，即可。进一步的，步骤（1）中所述的不得进行镀锌生产的镀件为包括以下任一种情况的镀件：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的；d、无合适热浸镀锌悬挂点的；e、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污中任一种的；f、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的；g、焊接件上，焊渣未清理干净的，有表面缺陷的；h、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。进一步的，步骤（3）中所述的酸洗液的配制方法为使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间不加酸，直至其浓度降至40克/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进行处理达标后进行排放；如盐酸浓度低于40克/升，氯化亚铁含量不到200克/升，可加入工业硫酸继续使用。进一步的，步骤（3）中所述的酸洗液还添加有抑雾剂，所述的抑雾剂的添加量为0.1%~1.5%，所述的抑雾剂包括以下重量份的原料：非离子表面活性剂4~10%、胺类有机物8~15%，其余为水。进一步的，所述的非离子表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚醚型非离子表面活性剂、脂肪酸失水山梨醇酯、蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种；所述胺类有机物为苯胺、乙二胺、三乙醇胺、乙酰胺、环己胺中的一种或多种。进一步的，步骤（4）中所述的助镀剂是氯化锌、氯化氨配制的水溶液，工作温度为60~80℃，工作浓度为80~150克/升。进一步的，步骤（6）所述的锌液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌工艺，其特征在于包括以下步骤：1）黑件检查：将需进行热浸镀锌的工件进行黑件检查，筛除不得进行镀锌生产的镀件；2）挂件：先检查吊具，接着将镀件按照材质、材料形状、材料规格、表面锈蚀程度进行分类吊挂；3）酸洗与漂洗：A、 将镀件置于酸洗液中，在酸洗过程中，将工件上下串动2~3次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用工具刷除后再次进行酸洗，以达到镀件表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽；所述的酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40~200克/升溶液，酸洗温度为常温，酸洗时间为30‑40min；B、将酸洗合格的镀件进入漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，立即进行助镀剂处理；所述的漂洗水保持流动清洁，且PH值大于6；4）助镀剂处理：经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为1~2min；5）干燥处理：使用100~150℃的热空气对镀件进行热空气烘干，烘烤时间为2~5min，至镀件充分干燥；6）热浸镀锌：将经过干燥处理后的镀件立即进行热浸镀锌，镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，接着平稳缓慢的将镀件倾斜或垂直地放入锌液中，镀件上表面浸入锌液深度为100~400mm，并适当进行上下串动；镀件提出时，保持液面无锌灰及异物，同时保持镀件倾斜或垂直，并及时振动，去除多余的锌；镀件提出后立即浸入冷却槽，空冷时间控制在80秒内； 7）冷却：冷却水温在60℃以下，冷却时将镀件全部浸入水中，冷却水水质清澈、保持流动，PH 6~8；8）钝化处理和漂洗：将冷却后的镀件在钝化液中进行钝化处理，钝化时将镀件串动至少1次，得到的钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准；钝化出来的工件进行漂洗，漂洗水温小于50℃，漂洗水清澈无异味，漂洗时间为10~30s；9）卸料、检验、修整：在吊架支撑后进行卸料，清除镀件表面残渣与滴瘤；镀件外观光滑，无毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，无缺陷，即可。...

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌工艺，其特征在于包括以下步骤：1）黑件检查：将需进行热浸镀锌的工件进行黑件检查，筛除不得进行镀锌生产的镀件；2）挂件：先检查吊具，接着将镀件按照材质、材料形状、材料规格、表面锈蚀程度进行分类吊挂；3）酸洗与漂洗：A、将镀件置于酸洗液中，在酸洗过程中，将工件上下串动2~3次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用工具刷除后再次进行酸洗，以达到镀件表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽；所述的酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40~200克/升溶液，酸洗温度为常温，酸洗时间为30-40min；B、将酸洗合格的镀件进入漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，立即进行助镀剂处理；所述的漂洗水保持流动清洁，且PH值大于6；4）助镀剂处理：经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为1~2min；5）干燥处理：使用100~150℃的热空气对镀件进行热空气烘干，烘烤时间为2~5min，至镀件充分干燥；6）热浸镀锌：将经过干燥处理后的镀件立即进行热浸镀锌，镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，接着平稳缓慢的将镀件倾斜或垂直地放入锌液中，镀件上表面浸入锌液深度为100~400mm，并适当进行上下串动；镀件提出时，保持液面无锌灰及异物，同时保持镀件倾斜或垂直，并及时振动，去除多余的锌；镀件提出后立即浸入冷却槽，空冷时间控制在80秒内；7）冷却：冷却水温在60℃以下，冷却时将镀件全部浸入水中，冷却水水质清澈、保持流动，PH6~8；8）钝化处理和漂洗：将冷却后的镀件在钝化液中进行钝化处理，钝化时将镀件串动至少1次，得到的钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准；钝化出来的工件进行漂洗，漂洗水温小于50℃，漂洗水清澈无异味，漂洗时间为10~30s；9）卸料、检验、修整：在吊架支撑后进行卸料，清除镀件表面残渣与滴瘤；镀件外观光滑，无毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，无缺陷，即可。2.根据权利要求1所述的热镀锌工艺，其特征在于步骤（1）中所述的不得进行镀锌生产的镀件为包括以下任一种情况的镀件：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的；d、无合适热浸镀锌悬挂点的；e、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污中任一种的；f、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的；g、焊接件上，焊渣未清理干净的，有表面缺陷的；h、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈思义，杨德兴，杨庆兰，
申请(专利权)人：云南宏盛铁塔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53