一种改善烧结矿冶金性能的方法技术

本发明专利技术涉及一种改善烧结矿冶金性能的方法,烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，烧结混合料均在一次混匀、二混制粒时分别配加氯酸钙得到烧结混合料A、烧结混合料B和烧结混合料C；氯酸钙以饱和溶液的形式加入。烧结混合料A作为底层烧结料，烧结混合料B作为中层烧结料，烧结混合料C作为上层烧结料，三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿；本发明专利技术在烧结混合料中配加氯酸钙，氯酸钙受热分解释放出氧气，能够增加烧结料层中的氧气含量，提高烧结矿中铁酸钙的比例，改善烧结矿的还原性和软熔滴落性；同时形成氯化钙均匀附着在烧结矿上，从而改善烧结矿低温还原粉化性。

A method for improving metallurgical properties of sinter

The present invention relates to a method for improving the metallurgical properties of sinter. Sintering raw materials and fuels form sintering mixtures through primary and secondary mixing granulation. Sintering mixtures are prepared by adding calcium chlorate into sintering mixtures A, B and C respectively in primary and secondary mixing granulation. Calcium chlorate is in the form of saturated solution. Join in. The sintering mixture A is used as the bottom sintering material, the sintering mixture B is used as the middle sintering material, and the sintering mixture C is used as the upper sintering material. After all the three sintering mixtures are distributed, the sinter is ignited and exhausted to sinter and the finished sinter is obtained. The sintering mixture is mixed with calcium chlorate, and the calcium chlorate is decomposed by heat to release oxygen. Gas can increase the oxygen content in sinter bed, increase the proportion of calcium ferrite in sinter, improve the reducibility and soft melting dripping of sinter, and form calcium chloride uniformly attached to sinter, thus improving the low temperature reduction and pulverization of sinter.

【技术实现步骤摘要】
一种改善烧结矿冶金性能的方法
本专利技术涉及烧结
，尤其涉及一种改善烧结矿冶金性能的方法。
技术介绍
烧结生产过程是将烧结混合料布加到烧结台车上，通过抽风点火，从表面向内部自上而下进行烧结，烧结过程中发生剧烈的气-固-液多相反应，经过液相同化、粘结相的形成、矿物的结晶与再结晶以及相变和晶型的转变，最后冷却凝聚成具有不同结构特征的烧结矿。自上而下抽入的氧气量直接影响垂直烧结速度，进而影响烧结机的运行速度、烧结矿质量和生产效率。烧结矿的冶金性能包括900℃还原性、500℃低温还原粉化性能、荷重还原软化性能和熔融滴落性能。还原性是烧结矿的基本性能，它不仅直接影响煤气利用率和燃料比，还影响烧结矿还原强度和软熔性能；低温还原粉化性能是指烧结矿装入高炉后在400～600℃的低温条件下，还原产生粉化的程度。。烧结矿还原性和低温还原粉化率均与烧结过程形成的矿物组成和矿相结构有关，铁酸钙作为高碱度烧结矿的粘结相，是铁氧化物和未熔部分的联接物，很大程度决定烧结矿的强度和还原性。高碱度烧结混合料和烧结过程的强氧化性气氛有利于多元针状铁酸钙的生成。在烧结矿碱度固定的条件下，烧结料层的含氧量，即烧结过程的气氛直接影响烧结矿中铁酸钙的含量。在烧结过程中，固体燃料燃烧所获得的高温和燃烧产物，为液相生成和一切物理化学反应的进行提供了所必需的热量和气氛条件。在高氧位条件下，气相、固相、液相间传热传质条件良好，有利于液相的生成，使反应更加完全，同时还能使焦粉的燃烧条件得到改善，达到低价铁氧化物充分氧化的效果，为更多铁酸钙的生成保证必要条件，因此无论从烧结矿粒度的均匀分布还是其化学组成的优化来讲，提高料层氧化性气氛可以改善烧结矿高温冶金性能。传统富氧烧结包括点火富氧和保温富氧，点火富氧是将制氧系统生产的氧气，经加压泵、输送管道、分流阀、减压阀送至助燃管道，助燃管道中的氧气和助燃空气混合，形成所需要的富氧助燃气；富氧助燃气再与焦炉煤气混合后点火。保温富氧是将吸附制氧系统生产的氧气，经供氧器通过保温罩四周向保温段加入氧气，使加入氧气后的保温气氛中的氧含量达到22％～30％，通过强力抽风往烧结料层内供给富氧。烧结混合料经过高温点火后，料面迅速熔融结壳变硬，这导致传统富氧烧结的氧气很难抽入烧结料层，减少了自上而下抽入的氧气量，降低了传统富氧烧结的效果。为改善烧结矿的低温还原粉化性，传统方法是向烧结矿表面喷洒氯化钙为主的卤化物溶液，其喷洒方式为在烧结矿进入高炉前直接采用喷淋管进行喷淋。喷淋后的烧结矿直接送入高炉炼铁，这样造成卤化物溶液在烧结矿上的附着极不均匀，影响后续烧结矿的低温还原粉化性能。为改善烧结矿的冶金性能，解决传统富氧烧结和目前向烧结矿喷洒氯化钙方法的弊端，提高烧结矿的冶金性能，本专利技术提出了一种改善烧结矿冶金性能的方法。
技术实现思路
本专利技术提供了一种改善烧结矿冶金性能的方法,在烧结混合料中配加氯酸钙，氯酸钙受热分解释放出氧气，能够增加烧结料层中的氧气含量，提高烧结矿中铁酸钙的比例，改善烧结矿的还原性和软熔滴落性；同时形成氯化钙均匀附着在烧结矿上，从而改善烧结矿低温还原粉化性。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种改善烧结矿冶金性能的方法，烧结混合料分三层布料，并在上层烧结混合料、中层烧结混合料和下层烧结混合料中分别配加氯酸钙；具体步骤如下：(1)烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，在一次混匀、二混制粒时共配加占烧结混合料总质量6％～7.5％的氯酸钙得到烧结混合料A，所配加氯酸钙的60％～65％在一次混匀时加入，剩余35％～40％的氯酸钙在二混制粒时加入；所述氯酸钙以饱和溶液的形式加入；(2)烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，在一次混匀、二混制粒时共配加占烧结混合料总质量4.5％～6％的氯酸钙得到烧结混合料B，所配加氯酸钙的65％～70％在一次混匀时加入，剩余30％～35％的氯酸钙在二混制粒时加入；所述氯酸钙以饱和溶液的形式加入；(3)烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，在一次混匀、二混制粒时共配加占烧结混合料总质量3.5％～5％的氯酸钙得到烧结混合料C，所配加氯酸钙的70％～75％在一次混匀时加入，剩余25％～30％的氯酸钙在二混制粒时加入；所述氯酸钙以饱和溶液的形式加入；(4)首先将烧结混合料A布加到烧结台车上，作为底层烧结料，其布料厚度为200～250mm；然后将烧结混合料B布加到底层烧结料上，作为中层烧结料，其布料厚度为400～500mm；最后将烧结混合料C布加到中层烧结料上，作为上层烧结料，其布料厚度为300～350mm；(5)三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿；点火温度为950～1050℃，抽风负压为14000～18000Pa。所述烧结混合料A、烧结混合料B和烧结混合料C的碱度相同，该碱度为1.8～2.2。所述烧结混合料A的粒度组成中，3mm≤粒度≤5mm的占总质量百分数的35％～40％；5mm＜粒度≤8mm的占总质量百分数的35％～40％；烧结混合料A的水分控制在6.5％～7％。所述烧结混合料B的粒度组成中，3mm≤粒度≤5mm的占质量百分数的40％～45％；5mm＜粒度≤8mm的占质量百分数的30％～35％；烧结混合料B的水分控制在7％～7.5％。所述烧结混合料C的粒度组成中，3mm≤粒度≤5mm的占质量百分数的45％～50％；5mm＜粒度≤8mm的占质量百分数的25％～30％；烧结混合料B的水分控制在7.5％～8％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)本专利技术在烧结混合料中配加氯酸钙，能够增加烧结料层中的氧气含量，提高烧结矿中铁酸钙的比例，改善烧结矿的还原性和软熔滴落性；2)本专利技术在烧结混合料中配加氯酸钙，氯酸钙受热分解放出氧气，同时形成氯化钙均匀附着在烧结矿上，改善烧结矿低温还原粉化性。具体实施方式本专利技术所述一种改善烧结矿冶金性能的方法，烧结混合料分三层布料，并在上层烧结混合料、中层烧结混合料和下层烧结混合料中分别配加氯酸钙；具体步骤如下：(1)烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，在一次混匀、二混制粒时共配加占烧结混合料总质量6％～7.5％的氯酸钙得到烧结混合料A，所配加氯酸钙的60％～65％在一次混匀时加入，剩余35％～40％的氯酸钙在二混制粒时加入；所述氯酸钙以饱和溶液的形式加入；(2)烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，在一次混匀、二混制粒时共配加占烧结混合料总质量4.5％～6％的氯酸钙得到烧结混合料B，所配加氯酸钙的65％～70％在一次混匀时加入，剩余30％～35％的氯酸钙在二混制粒时加入；所述氯酸钙以饱和溶液的形式加入；(3)烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，在一次混匀、二混制粒时共配加占烧结混合料总质量3.5％～5％的氯酸钙得到烧结混合料C，所配加氯酸钙的70％～75％在一次混匀时加入，剩余25％～30％的氯酸钙在二混制粒时加入；所述氯酸钙以饱和溶液的形式加入；(4)首先将烧结混合料A布加到烧结台车上，作为底层烧结料，其布料厚度为200～250mm；然后将烧结混合料B布加到底层烧结料上，作为中层烧结料，其布料厚度为400～500mm；最后将烧结混合料C布加到中层烧结料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善烧结矿冶金性能的方法，其特征在于，烧结混合料分三层布料，并在上层烧结混合料、中层烧结混合料和下层烧结混合料中分别配加氯酸钙；具体步骤如下：(1)烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，在一次混匀、二混制粒时共配加占烧结混合料总质量6％～7.5％的氯酸钙得到烧结混合料A，所配加氯酸钙的60％～65％在一次混匀时加入，剩余35％～40％的氯酸钙在二混制粒时加入；所述氯酸钙以饱和溶液的形式加入；(2)烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，在一次混匀、二混制粒时共配加占烧结混合料总质量4.5％～6％的氯酸钙得到烧结混合料B，所配加氯酸钙的65％～70％在一次混匀时加入，剩余30％～35％的氯酸钙在二混制粒时加入；所述氯酸钙以饱和溶液的形式加入；(3)烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，在一次混匀、二混制粒时共配加占烧结混合料总质量3.5％～5％的氯酸钙得到烧结混合料C，所配加氯酸钙的70％～75％在一次混匀时加入，剩余25％～30％的氯酸钙在二混制粒时加入；所述氯酸钙以饱和溶液的形式加入；(4)首先将烧结混合料A布加到烧结台车上，作为底层烧结料，其布料厚度为200～250mm；然后将烧结混合料B布加到底层烧结料上，作为中层烧结料，其布料厚度为400～500mm；最后将烧结混合料C布加到中层烧结料上，作为上层烧结料，其布料厚度为300～350mm；(5)三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿；点火温度为950～1050℃，抽风负压为14000～18000Pa。...

【技术特征摘要】
1.一种改善烧结矿冶金性能的方法，其特征在于，烧结混合料分三层布料，并在上层烧结混合料、中层烧结混合料和下层烧结混合料中分别配加氯酸钙；具体步骤如下：(1)烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，在一次混匀、二混制粒时共配加占烧结混合料总质量6％～7.5％的氯酸钙得到烧结混合料A，所配加氯酸钙的60％～65％在一次混匀时加入，剩余35％～40％的氯酸钙在二混制粒时加入；所述氯酸钙以饱和溶液的形式加入；(2)烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，在一次混匀、二混制粒时共配加占烧结混合料总质量4.5％～6％的氯酸钙得到烧结混合料B，所配加氯酸钙的65％～70％在一次混匀时加入，剩余30％～35％的氯酸钙在二混制粒时加入；所述氯酸钙以饱和溶液的形式加入；(3)烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，在一次混匀、二混制粒时共配加占烧结混合料总质量3.5％～5％的氯酸钙得到烧结混合料C，所配加氯酸钙的70％～75％在一次混匀时加入，剩余25％～30％的氯酸钙在二混制粒时加入；所述氯酸钙以饱和溶液的形式加入；(4)首先将烧结混合料A布加到烧结台车上，作为底层烧结料，其布料厚度为200～250mm；然后将烧结混合料B布加到底层烧结料上，作为中层烧结料，其布料厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，夏铁玉，周明顺，刘帅，翟立委，刘杰，徐礼兵，孙雷，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21