一种养猪场废水的处理方法技术

本发明专利技术提供一种养猪场废水的处理方法，包含以下步骤：（1）格栅井过滤；（2）加入炭化后的玉米秸秆，搅拌后静置，过滤，炭化后的玉米秸秆备用；（3）调节废水的pH值为6‑7.8；（4）厌氧处理；（5）A/O生化处理；（6）静置15‑25h后，固液分离，得到的沉淀返回步骤（1）；（7）向步骤（6）得到的废水中，加入炭化后的玉米秸秆，搅拌后静置，过滤，炭化后的玉米秸秆备用；然后加入活性炭，搅拌后静置，过滤；（8）消毒后排入氧化塘内。本发明专利技术将玉米秸秆充分利用，用于养猪场废水处理中，能有效吸附废水中氨氮、磷，降低了废水的处理成本；最终废水中COD、BOD、氨氮含量低，可排入氧化塘，用于农田灌溉。

【技术实现步骤摘要】
一种养猪场废水的处理方法
本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种养猪场废水的处理方法。
技术介绍
目前我国的养猪产业已成为农村居民重要收入来源和城镇居民菜篮子工程重要组成部分，得到了政府的大力支持。养猪业大力发展的同时，其产生的污染压力将增大。养猪场的废水主要包括猪尿、猪舍冲洗水。如果废水没有得到有效处理而排放，将会使地表水水质变差，甚至对饮用水产生影响，同时废水可能会对地下水产生影响，一旦地下水受到污染，治理过程将是漫长的。养猪场废水中富含高浓度有机污染物和病原体，直接排入水体或者存放地点不合适，若经过核实的处理，还能用于农田灌溉，促进农作物生长。但若不经过处理，直接排放，将会对农作物的生长造成不良影响。因此，对养猪场的废水进行有效处理，对养猪产业的发展具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种养猪场废水的处理方法，能有效降低废水中的COD和BOD含量，将处理后的水用于农田灌溉。一种养猪场废水的处理方法，包含以下步骤：（1）固液分离：将养猪场废水经过格栅井过滤；（2）预处理：向步骤（1）得到的废水中加入炭化后的玉米秸秆，加入量为0.02-0.05kg/L，搅拌2-3h，然后静置2-3h，过滤，炭化后的玉米秸秆备用；（3）调节池处理：将步骤（2）得到的废水引入调节池，用氢氧化钠溶液调节废水的pH值为6-7.8；（4）厌氧处理：将步骤（3）得到的废水厌氧处理10-20h；（5）A/O生化处理：将步骤（4）的废水进行A/O生化处理，控制A段工艺中溶解氧小于等于0.2mg/L，O段工艺溶解氧浓度为2-5mg/L；（6）沉淀：将步骤（5）得到的废水引入沉淀池静置15-25h后，固液分离，得到的沉淀返回步骤（1）；（7）吸附处理：向步骤（6）得到的废水中，加入炭化后的玉米秸秆，加入量为0.01-0.05kg/L，搅拌1-2h，然后静置2-3h，过滤，炭化后的玉米秸秆备用；然后加入活性炭，加入量为0.01-0.03kg/L，搅拌1-2h，然后静置2-3h，过滤；（8）消毒：将步骤（7）得到的废水消毒，排入氧化塘内。优选地，所述炭化后的玉米秸秆是通过以下方法制备得到的：将玉米秸秆切断至2-3cm长，在60℃下烘干24h，然后在500℃下炭化3h，自然冷却即可。优选地，所述格栅井中格栅间隙为10-20mm。优选地，所述厌氧处理的温度为35-40℃。优选地，所述步骤（8）中消毒采用臭氧消毒。步骤（2）和步骤（7）过滤得到的炭化后的玉米秸秆，可以在玉米收割后，直接撒入玉米田地中，增加田地的营养成分；最终处理得到的废水，排入氧化塘，可以用于农田灌溉，变废为宝。本专利技术的优点：本专利技术将玉米秸秆充分利用，用于养猪场废水处理中，能有效吸附废水中氨氮、磷，降低了废水的处理成本；经过本专利技术提供的方法对养猪场废水进行处理，最终废水中COD含量为80-110mg/L，BOD含量为20-25mg/L，氨氮含量为50-65mg/L，排入氧化塘，可用于农田灌溉。具体实施方式实施例1一种养猪场废水的处理方法，包含以下步骤：（1）固液分离：将养猪场废水经过格栅井过滤，所述格栅井中格栅间隙为10-20mm；（2）预处理：向步骤（1）得到的废水中加入炭化后的玉米秸秆，加入量为0.02kg/L，搅拌2h，然后静置3h，过滤，炭化后的玉米秸秆备用；（3）调节池处理：将步骤（2）得到的废水引入调节池，用氢氧化钠溶液调节废水的pH值为6；（4）厌氧处理：将步骤（3）得到的废水厌氧处理10h，所述厌氧处理的温度为40℃；（5）A/O生化处理：将步骤（4）的废水进行A/O生化处理，控制A段工艺中溶解氧小于等于0.2mg/L，O段工艺溶解氧浓度为2-5mg/L；（6）沉淀：将步骤（5）得到的废水引入沉淀池静置15h后，固液分离，得到的沉淀返回步骤（1）；（7）吸附处理：向步骤（6）得到的废水中，加入炭化后的玉米秸秆，加入量为0.01kg/L，搅拌2h，然后静置2h，过滤，炭化后的玉米秸秆备用；然后加入活性炭，加入量为0.01kg/L，搅拌1h，然后静置2h，过滤；（8）消毒：将步骤（7）得到的废水采用臭氧，排入氧化塘内；其中，所述炭化后的玉米秸秆是通过以下方法制备得到的：将玉米秸秆切断至2-3cm长，在60℃下烘干24h，然后在500℃下炭化3h，自然冷却即可；最终处理后，废水中COD含量为85.7mg/L，BOD含量为23.2mg/L，氨氮含量为55.6mg/L。实施例2一种养猪场废水的处理方法，包含以下步骤：（1）固液分离：将养猪场废水经过格栅井过滤，所述格栅井中格栅间隙为10-20mm；（2）预处理：向步骤（1）得到的废水中加入炭化后的玉米秸秆，加入量为0.05kg/L，搅拌3h，然后静置3h，过滤，炭化后的玉米秸秆备用；（3）调节池处理：将步骤（2）得到的废水引入调节池，用氢氧化钠溶液调节废水的pH值为7.8；（4）厌氧处理：将步骤（3）得到的废水厌氧处理20h，所述厌氧处理的温度为35℃；（5）A/O生化处理：将步骤（4）的废水进行A/O生化处理，控制A段工艺中溶解氧小于等于0.2mg/L，O段工艺溶解氧浓度为2-5mg/L；（6）沉淀：将步骤（5）得到的废水引入沉淀池静置25h后，固液分离，得到的沉淀返回步骤（1）；（7）吸附处理：向步骤（6）得到的废水中，加入炭化后的玉米秸秆，加入量为0.05kg/L，搅拌1h，然后静置3h，过滤，炭化后的玉米秸秆备用；然后加入活性炭，加入量为0.03kg/L，搅拌2h，然后静置3h，过滤；（8）消毒：将步骤（7）得到的废水采用臭氧，排入氧化塘内；其中，所述炭化后的玉米秸秆制备方法同实施例1；最终处理后，废水中COD含量为94.5mg/L，BOD含量为24.4mg/L，氨氮含量为63.4mg/L。实施例3一种养猪场废水的处理方法，包含以下步骤：（1）固液分离：将养猪场废水经过格栅井过滤，所述格栅井中格栅间隙为10-20mm；（2）预处理：向步骤（1）得到的废水中加入炭化后的玉米秸秆，加入量为0.03kg/L，搅拌2.5h，然后静置2h，过滤，炭化后的玉米秸秆备用；（3）调节池处理：将步骤（2）得到的废水引入调节池，用氢氧化钠溶液调节废水的pH值为6.5；（4）厌氧处理：将步骤（3）得到的废水厌氧处理15h，所述厌氧处理的温度为38℃；（5）A/O生化处理：将步骤（4）的废水进行A/O生化处理，控制A段工艺中溶解氧小于等于0.2mg/L，O段工艺溶解氧浓度为2-5mg/L；（6）沉淀：将步骤（5）得到的废水引入沉淀池静置20h后，固液分离，得到的沉淀返回步骤（1）；（7）吸附处理：向步骤（6）得到的废水中，加入炭化后的玉米秸秆，加入量为0.03kg/L，搅拌1h，然后静置2.5h，过滤，炭化后的玉米秸秆备用；然后加入活性炭，加入量为0.02kg/L，搅拌1.5h，然后静置2.5h，过滤；（8）消毒：将步骤（7）得到的废水采用臭氧，排入氧化塘内；其中，所述炭化后的玉米秸秆制备方法同实施例1；最终处理后，废水中COD含量为83.3mg/L，BOD含量为21.5mg/L，氨氮含量为53.4mg/L。实施例4一种养猪场废水的处理方法，包含以下步骤：（1）固液分离：将养猪场废水经过格栅井过滤，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种养猪场废水的处理方法，其特征在于：包含以下步骤：（1）固液分离：将养猪场废水经过格栅井过滤；（2）预处理：向步骤（1）得到的废水中加入炭化后的玉米秸秆，加入量为0.02‑0.05kg/L，搅拌2‑3h，然后静置2‑3h，过滤，炭化后的玉米秸秆备用；（3）调节池处理：将步骤（2）得到的废水引入调节池，用氢氧化钠溶液调节废水的pH值为6‑7.8；（4）厌氧处理：将步骤（3）得到的废水厌氧处理10‑20h；（5）A/O生化处理：将步骤（4）的废水进行A/O生化处理，控制A段工艺中溶解氧小于等于0.2mg/L，O段工艺溶解氧浓度为2‑5mg/L；（6）沉淀：将步骤（5）得到的废水引入沉淀池静置15‑25h后，固液分离，得到的沉淀返回步骤（1）；（7）吸附处理：向步骤（6）得到的废水中，加入炭化后的玉米秸秆，加入量为0.01‑0.05kg/L，搅拌1‑2h，然后静置2‑3h，过滤，炭化后的玉米秸秆备用；然后加入活性炭，加入量为0.01‑0.03kg/L，搅拌1‑2h，然后静置2‑3h，过滤；（8）消毒：将步骤（7）得到的废水消毒，排入氧化塘内。

【技术特征摘要】
1.一种养猪场废水的处理方法，其特征在于：包含以下步骤：（1）固液分离：将养猪场废水经过格栅井过滤；（2）预处理：向步骤（1）得到的废水中加入炭化后的玉米秸秆，加入量为0.02-0.05kg/L，搅拌2-3h，然后静置2-3h，过滤，炭化后的玉米秸秆备用；（3）调节池处理：将步骤（2）得到的废水引入调节池，用氢氧化钠溶液调节废水的pH值为6-7.8；（4）厌氧处理：将步骤（3）得到的废水厌氧处理10-20h；（5）A/O生化处理：将步骤（4）的废水进行A/O生化处理，控制A段工艺中溶解氧小于等于0.2mg/L，O段工艺溶解氧浓度为2-5mg/L；（6）沉淀：将步骤（5）得到的废水引入沉淀池静置15-25h后，固液分离，得到的沉淀返回步骤（1）；（7）吸附处理：向步骤（6）得到的废水中，加入炭化后的玉米秸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自升，
申请(专利权)人：李自升，
类型：发明
国别省市：陕西,61