一种油水分离系统技术方案

本发明专利技术公开一种油水分离系统，包括油水分离器、杂物加工装置、以及污水处理装置，不仅实现了固体杂物与油水混合物之间以及油和水之间的分离，还进一步实现了固体杂物的处理，便于后期固体的回收利用，同时还对污水进一步处理，使其成为饮用水，使废弃资源得到合理利用。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离系统
本专利技术属于餐厨垃圾处理制造
，具体涉及一种油水分离系统。
技术介绍
餐厨垃圾是指在食品加工过程中抛弃的食品剩余物、饮食完毕后的食物残余以及在清洗食物、洗刷餐具等过程中产生的未经处理的污水。其成分主要包括果皮碎骨、饭菜碎粒、不溶性蛋白、纤维质及淀粉质态的非溶解性有机物，其成分根据饭菜的不同而极为复杂。由于餐厨垃圾中含有丰富的营养物质，因此，如果不经处理直接排放到自然界，在适宜温度和细菌的作用下，短期内即腐败变质，不仅对周围环境造成污染、滋生蚊蝇，侵占大量的土地，而且也造成资源的大量浪费。基于此，餐厨垃圾处理设备的研发，对餐厨垃圾进行有效降解和综合处理，实现餐厨垃圾的减量化和资源化利用将具有十分重要的意义。现有技术中，油水分离系统只能实现油水分离，而不能将分离后的固体杂物以及污水进一步处理，即资源没有被合理化利用，进而导致资源浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种油水分离系统，解决了现有技术中油水分离系统中固体杂物与油水混合物之间、油和水之间分离效果不佳的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案：一种油水分离系统，其特征在于：所述油水分离系统包括油水分离器、接收油水分离器分离的固体杂物并对固体杂物加工的杂物加工装置、以及接收油水分离器分离的污水并对污水进行处理的污水处理装置；其中，杂物加工至少包括固体杂物粉碎以及固体杂物压制，污水处理至少包括固体杂质处理、有机物处理、阴离子处理、以及反渗透处理。优选的，所述油水分离器包括油水分离箱体、以及用于控制油水分离器操作的控制箱，所述油水分离箱体的内部设置有若干隔板，隔板将所述油水分离箱体依次分隔形成大颗粒沉降区、微颗粒沉降区、第一流体通道、油水分离区、第二流体通道、以及污水排放区；所述大颗粒沉降区的顶部设置有进料口，大颗粒沉降区的上部设置有大颗粒沉降槽，大颗粒沉降槽用于接收大颗粒固体杂物，与大颗粒沉降槽位置对应处所述大颗粒沉降区设置有固体杂物排放口，大颗粒沉降区的底部设置有颗粒粉碎泵，所述颗粒粉碎泵连接有出料管，出料管一端穿过隔板后进入微颗粒沉降区；所述微颗粒沉降区底部设置有微颗粒沉降槽，微颗粒沉降槽接收微颗粒沉降区中的微粒，油水混合物通过第一流体通道进入油水分离区；所述油水分离区的上部设置有刮油器，位于刮油器位置处所述油水分离箱体中固定有集油槽，集油槽的底部设置有出油口，刮油器将油刮至集油槽后通过出油口排出，油水分离区的下部设置有过滤材料，过滤材料通过隔板支架中的过孔固定在油水分离区中，水经过滤材料后流入第二流通通道，并通过第二流体通道流入污水排放区；所述污水排放区的顶部固定有浮球液位计，污水排放区中设置有第三流体通道，污水从第三流体通道排放。优选的，所述大颗粒沉降槽包括设置于底部的滤网以及与滤网固定的挡板，滤网与挡板形成“V”型槽体，滤网的一端与油水分离箱体铰接，挡板的一端与气缸的活塞杆连接，气缸固定在油水分离箱体上，气缸中的活塞杆拉动大颗粒沉降槽向固体杂物排放口排放杂物。优选的，所述刮油器包括转轴、与转轴连接的刮油板、与刮油板抵接的弧形底座、以及驱动转轴转动的驱动电机，所述转轴与油水分离箱体转动连接，所述弧形底座固定在油水分离箱体的内部，所述驱动电机固定在油水分离箱体的外部。优选的，所述大颗粒沉降区的底部设置有重量传感器，靠近大颗粒沉降区底部位置处所述大颗粒沉降区设置有排污口，排污口处设置有大颗粒沉降排污电磁阀，所述重量传感器以及大颗粒沉降排污电磁阀与控制箱连接。优选的，所述集油槽的内部设置有液位传感器，集油槽的出油口处连接有出油管，所述出油管中设置有集油槽启闭电磁阀以及流量传感器，所述液位传感器、集油槽启闭电磁阀、以及流量传感器与控制箱连接。优选的，所述杂物加工装置包括粉碎机以及固体压滤机，所述粉碎机接收油水分离器中的大颗粒固体杂物，粉碎机的底部安装有粉碎机构；所述固体压滤机接收粉碎机粉碎后的固体杂物，固体压滤机的顶部设置有第一紫外灯，固体压滤机的排水口与油水分离器连接。优选的，所述污水处理装置包括依次连接的杀菌槽体、颗粒杂质处理塔、有机物处理塔、硫酸根处理塔、卤离子处理塔、以及RO反渗透膜处理装置；所述杀菌槽体接收来自油水分离器中的污水，杀菌槽体顶部安装有第二紫外灯。优选的，所述杀菌槽体与颗粒杂质处理塔的连接管路中还设置有安全过滤器。本专利技术的有益效果：本专利技术公开一种油水分离系统，包括油水分离器、杂物加工装置、以及污水处理装置，不仅实现了固体杂物与油水混合物之间以及油和水之间的分离，还进一步实现了固体杂物的处理，便于后期固体的回收利用，同时还对污水进一步处理，使其成为饮用水，使废弃资源得到合理利用。附图说明图1为油水分离系统的结构示意图；图2为图1中油水分离器的结构示意图；图3为油水分离器的实物结构示意图；图4为刮油板的结构示意图；图5为图1中杂物加工装置的结构示意图；图6为图1中污水处理装置的结构示意图；图7为控制箱控制系统示意图；图中附图标记，Ⅰ-油水分离器；Ⅱ-杂物加工装置；Ⅲ-污水处理装置；1-油水分离箱体，1.1-第一隔板，1.2-第二隔板，1.3-第三隔板，1.4-第四隔板，1.5-第五隔板，1.6-第六隔板，1.7-进料口，1.8-固体杂物排放口，1.9-第二排污口，1.10-第三排污口，1.11-第四排污口；1.12-第一排污口；2-控制箱，2.1-控制器；3-大颗粒沉降槽，3.1-滤网，3.2-挡板；4-气缸；5-颗粒粉碎泵，6-出料管；7-重量传感器；9-微颗粒沉降槽，9.1-透视窗；12-刮油器，12.1-转轴，12.2-刮油板，12.2.1-刚性部，12.2.2-软塑部，12.3-弧形底座；13-集油槽，13.1-出油口；14-液位传感器；16-过滤材料；17-隔板支架，17.1-过孔；18-第一流体通道；19-第二流体通道；21-浮球液位计；22-第三流体通道，22.1-进液端，22.1.1-进液端的进口，22.2-出液端，22.2.1-出液端的出口；23-排污泵；24-第一电磁阀；25-第二电磁阀；26-第三电磁阀；A-大颗粒沉降区；B-微颗粒沉降区；C-油水分离区；D-污水排放区；27-粉碎机，27.1-粉碎机的进料口，27.2-粉碎电机，27.3-粉碎刀，27.4-粉碎机的出料口；28-固体压滤机，28.1-固体压滤机的进料口，28.2-固体压滤机的排渣口，28.3-固体压滤机的排水口；30-第一紫外灯；31-杀菌槽体，31.1-杀菌槽体的进料口，31.2-杀菌槽体的出料口；32-颗粒杂质处理塔，32.1-第一塔身，32.1.1-第一塔身底部，32.1.2-第一塔身顶部，31.2-PP棉滤芯；33-有机物处理塔，33.1-第二塔身，33.1.1-第二塔身底部，33.1.2-第二塔身顶部，33.2-活性炭填料；34-硫酸根处理塔，34.1-第三塔身，34.1.1-第三塔身底部，34.1.2-第三塔身顶部，34.2-硫酸根离子交换树脂填料；35-卤离子处理塔，35.1-第四塔身，35.2-卤离子交换树脂填料；36-RO反渗透膜处理装置；37-第二紫外灯；38-安全过滤器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离系统，其特征在于：所述油水分离系统包括油水分离器、接收油水分离器分离的固体杂物并对固体杂物加工的杂物加工装置、以及接收油水分离器分离的污水并对污水进行处理的污水处理装置；其中，杂物加工至少包括固体杂物粉碎以及固体杂物压制，污水处理至少包括固体杂质处理、有机物处理、阴离子处理、以及反渗透处理。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离系统，其特征在于：所述油水分离系统包括油水分离器、接收油水分离器分离的固体杂物并对固体杂物加工的杂物加工装置、以及接收油水分离器分离的污水并对污水进行处理的污水处理装置；其中，杂物加工至少包括固体杂物粉碎以及固体杂物压制，污水处理至少包括固体杂质处理、有机物处理、阴离子处理、以及反渗透处理。2.根据权利要求1所述一种油水分离系统，其特征在于：所述油水分离器包括油水分离箱体、以及用于控制油水分离器操作的控制箱，所述油水分离箱体的内部设置有若干隔板，隔板将所述油水分离箱体依次分隔形成大颗粒沉降区、微颗粒沉降区、第一流体通道、油水分离区、第二流体通道、以及污水排放区；所述大颗粒沉降区的顶部设置有进料口，大颗粒沉降区的上部设置有大颗粒沉降槽，大颗粒沉降槽用于接收大颗粒固体杂物，与大颗粒沉降槽位置对应处所述大颗粒沉降区设置有固体杂物排放口，大颗粒沉降区的底部设置有颗粒粉碎泵，所述颗粒粉碎泵连接有出料管，出料管一端穿过隔板后进入微颗粒沉降区；所述微颗粒沉降区底部设置有微颗粒沉降槽，微颗粒沉降槽接收微颗粒沉降区中的微粒，油水混合物通过第一流体通道进入油水分离区；所述油水分离区的上部设置有刮油器，位于刮油器位置处所述油水分离箱体中固定有集油槽，集油槽的底部设置有出油口，刮油器将油刮至集油槽后通过出油口排出，油水分离区的下部设置有过滤材料，过滤材料通过隔板支架中的过孔固定在油水分离区中，水经过滤材料后流入第二流通通道，并通过第二流体通道流入污水排放区；所述污水排放区的顶部固定有浮球液位计，污水排放区中设置有第三流体通道，污水从第三流体通道排放。3.根据权利要求2所述一种油水分离系统，其特征在于：所述大颗粒沉降槽包括设置于底部的滤网以及与滤网固定的挡板，滤网与挡板形成“V”型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭丽军，
申请(专利权)人：上海洁鹿环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31