一种硫化锶溶液碳化过程中脱除硫化氢的系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开一种硫化锶溶液碳化过程中脱除硫化氢的系统，包括碳化塔、鼓泡塔、锶浆贮槽，二氧化碳贮槽和硫化氢气柜；所述碳化塔塔底的出料口与所述鼓泡塔的进料口连接；所述鼓泡塔塔底的出料口与所述锶浆贮槽的进料口连接，鼓泡塔塔顶的出气口与所述硫化氢气柜的进气口连通；所述二氧化碳贮槽的出气口分别通过管路与所述碳化塔和鼓泡塔的进气口连通，向所述碳化塔和鼓泡塔内通入二氧化碳气体。本发明专利技术将硫化锶溶液在碳化塔内碳化后，直接排入密闭的鼓泡塔中，并向鼓泡塔内通入二氧化碳气体进行鼓泡，将混在锶浆中的硫化氢气体提出，含硫化氢的废气排入气柜中，达到工艺水及湿产品无硫化氢的效果，杜绝了无组织废气的排放，实现锶浆的清洁生产。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化锶溶液碳化过程中脱除硫化氢的系统及工艺
本专利技术涉及一种无机化合物去除领域，具体是涉及一种脱除硫化氢的系统及工艺。
技术介绍
目前碳酸锶生产中对碳化锶浆中硫化氢采用自然溢出方式，即锶浆脱水后一部分硫化氢溶解在热水中，另一部分进入湿成品。溶解在热水中的硫化氢在浸取热水桶中再加热时溢出到空气中，污染环境；湿成品在烘干时硫化氢被氧化，生成硫酸锶，影响产品质量。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种硫化锶溶液碳化过程中脱除硫化氢的系统，杜绝了无组织废气的排放，实现清洁生产。本专利技术的另一目的在于提供一种硫化锶溶液碳化过程中脱除硫化氢的工艺。技术方案：本专利技术所述硫化锶溶液碳化过程中脱除硫化氢的系统，包括碳化塔、鼓泡塔、锶浆贮槽，二氧化碳贮槽和硫化氢气柜；所述碳化塔塔底的出料口与所述鼓泡塔的进料口连接；所述鼓泡塔塔底的出料口与所述锶浆贮槽的进料口连接，鼓泡塔塔顶的出气口与所述硫化氢气柜的进气口连通；所述二氧化碳贮槽的出气口分别通过管路与所述碳化塔和鼓泡塔的进气口连通，向所述碳化塔和鼓泡塔内通入二氧化碳气体。本专利技术进一步优选地技术方案为，所述碳化塔设置有多个，各碳化塔塔底的出料口均与所述鼓泡塔的进料口连接；各碳化塔的进气口分别通过分支管路与总管路连通，总管路与所述二氧化碳贮槽的出气口连通。优选地，各碳化塔之间还设置有串联管路，所述串联管路将各碳化塔的内腔相互连通。优选地，各碳化塔的分支管路上分别设置有第一进气阀，各碳化塔之间的串联管路上分别设置有串联阀，各碳化塔的出料口与鼓泡塔的进料口之间的连接管路上设置有第一出料阀，所述鼓泡塔的出料口与锶浆贮槽的进料口之间的连接管路上设置有第二出料阀，所述二氧化碳贮槽的出气口与鼓泡塔进气口的连接管路上设置有第二进气阀，所述鼓泡塔的出气口与硫化氢气柜的进气口的连接管路上设置有出气阀。优选地，碳化塔与二氧化碳贮槽之间的总管路上还设置有流量计和第三进气阀，所述鼓泡塔内设置有第一液位计，所述锶浆贮槽内设置有第二液位计，所述鼓泡塔与锶浆贮槽之间的连接管路上设置有出料泵；所述流量计、第一液位计和第二液位计与控制器通讯连接，向所述控制器发送数据；所述第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、串联阀、出气阀、第一出料阀、第二出料阀均为气动球阀，并与所述控制器连接，由所述控制器控制启闭，所述出料泵与控制器连接，由所述控制器控制工作。本专利技术的硫化锶溶液碳化过程中脱除硫化氢的工艺，包括如下步骤：（1）往碳化塔中加入占碳化塔容积的50%~60%的硫化锶溶液，向碳化塔内通入二氧化碳，开始硫化锶碳化；（2）当步骤（1）通入的二氧化碳流量累积至理论量的1~1.5倍时，在控制器的控制下，各碳化塔之间的串联管路上的串联阀自动关闭；（3）至碳化塔内压力大于0.2Mpa时，各碳化塔上的第一进气阀自动关闭，塔底的第一出料阀自动开启，碳化塔内物料排入鼓泡塔中，同时鼓泡塔与硫化氢气柜的连接管路上的出气阀开启，鼓泡塔内混合气体开始排入硫化氢气柜；（4）当碳化塔内压力降至0.07MPa以下时，碳化塔塔底的第一出料阀自动关闭，二氧化碳贮槽与鼓泡塔的连接管路上的第二进气阀自动开启，二氧化碳贮槽向鼓泡塔内通入二氧化碳气体；（5）当第二进气阀开启时间达到6~10分钟时，鼓泡塔与硫化氢气柜的连接管路上的出气阀关闭；间隔30秒后第二进气阀关闭，同时鼓泡塔塔底的第二出料阀自动打开，鼓泡塔内经过处理的物料排入锶浆贮槽内；（6）当鼓泡塔内第一液位计为0时，或锶浆贮槽内第二液位计读数高于设定值时，出料泵和第二出料阀自动关闭。有益效果：（1）本专利技术将硫化锶溶液在碳化塔内碳化后，直接排入密闭的鼓泡塔中，并向鼓泡塔内通入二氧化碳气体进行鼓泡，将混在锶浆中的硫化氢气体提出，含硫化氢的废气排入气柜中，后续可直接进入克劳斯硫磺回收系统中，彻底解决了锶浆脱水、烘干时硫化氢污染环境的问题，达到工艺水及湿产品无硫化氢的效果，杜绝了无组织废气的排放，实现锶浆的清洁生产；（2）本专利技术通过设置液位计、流量计和控制器，全程监控系统的运行状态，并通过控制器控制各气动球阀和泵的工作，实现全自动化控制，无需人工干预，操作安全，填补了国内碳酸锶碳化脱水生产中不能自动化生产的空白，具体广阔的市场前景和推广价值。附图说明图1为本专利技术除硫化氢系统的结构示意图；图中，1-碳化塔、2-鼓泡塔、3-锶浆贮槽、4-二氧化碳贮槽、5-硫化氢气柜、6-流量计、7-第一进气阀、8-第二进气阀、9-第三进气阀、10-串联阀、11-出气阀、12-第一出料阀、13-第二出料阀、14-出料泵。具体实施方式下面通过附图对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例：一种硫化锶溶液碳化过程中脱除硫化氢的系统，包括碳化塔1、鼓泡塔2、锶浆贮槽3，二氧化碳贮槽4、硫化氢气柜5和控制器。所述碳化塔1设置有多个，各碳化塔1之间设置有串联管路，各段串联管路上分别设置有串联阀10，所述串联管路将各碳化塔1的内腔相互连通。各碳化塔1塔底的出料口分别与所述鼓泡塔2的进料口连接，连接管路上设置有第一出料阀12；各碳化塔1的进气口分别通过分支管路与总管路连通，总管路与所述二氧化碳贮槽4的出气口连通，各段分支管路上分别设置有第一进气阀7，总管路上设置有流量计6和第三进气阀9。所述鼓泡塔2塔底的出料口与所述锶浆贮槽3的进料口连接，连接管路上设置有第二出料阀13和出料泵14；鼓泡塔2的进气口与二氧化碳贮槽4的出气口连接，连接管路上设置有第二进气阀8；鼓泡塔2塔顶的出气口与所述硫化氢气柜5的进气口连通，连接管路上设置有出气阀11。所述鼓泡塔2内设置有第一液位计，所述锶浆贮槽3内设置有第二液位计。所述流量计6、第一液位计和第二液位计与控制器通讯连接，向所述控制器发送数据；所述第一进气阀7、第二进气阀8、第三进气阀9、串联阀10、出气阀11、第一出料阀12、第二出料阀13均为气动球阀，并与所述控制器连接，由所述控制器控制启闭，所述出料泵14与控制器连接，由所述控制器控制工作。具体在硫化锶溶液碳化过程中脱除硫化氢的工艺，包括如下步骤：（1）往碳化塔1中加入占碳化塔容积的60%的硫化锶溶液，向碳化塔1内通入二氧化碳，开始硫化锶碳化；（2）当步骤（1）通入的二氧化碳流量累积至理论量的1.15倍时，在控制器的控制下，各碳化塔1之间的串联管路上的串联阀10自动关闭；（3）至碳化塔1内压力大于0.2Mpa时，各碳化塔1上的第一进气阀自动关闭，塔底的第一出料阀12自动开启，碳化塔1内物料排入鼓泡塔2中，同时鼓泡塔2与硫化氢气柜5的连接管路上的出气阀11开启，鼓泡塔2内混合气体开始排入硫化氢气柜5；（4）当碳化塔1内压力降至0.07MPa以下时，碳化塔1塔底的第一出料阀12自动关闭，二氧化碳贮槽4与鼓泡塔2的连接管路上的第二进气阀8自动开启，二氧化碳贮槽4向鼓泡塔2内通入二氧化碳气体；（5）当第二进气阀8开启时间达到8分钟时，鼓泡塔2与硫化氢气柜5的连接管路上的出气阀11关闭；间隔30秒后第二进气阀8关闭，同时鼓泡塔2塔底的第二出料阀13自动打开，鼓泡塔2内经过处理的物料排入锶浆贮槽3内；（6）当鼓泡塔2内第一液位计为0时，或锶浆贮槽3内第二液位计读数高于设定值时，出料泵14和第二出料阀13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化锶溶液碳化过程中脱除硫化氢的系统，其特征在于，包括碳化塔、鼓泡塔、锶浆贮槽，二氧化碳贮槽和硫化氢气柜；所述碳化塔塔底的出料口与所述鼓泡塔的进料口连接；所述鼓泡塔塔底的出料口与所述锶浆贮槽的进料口连接，鼓泡塔塔顶的出气口与所述硫化氢气柜的进气口连通；所述二氧化碳贮槽的出气口分别通过管路与所述碳化塔和鼓泡塔的进气口连通，向所述碳化塔和鼓泡塔内通入二氧化碳气体。

【技术特征摘要】
1.一种硫化锶溶液碳化过程中脱除硫化氢的系统，其特征在于，包括碳化塔、鼓泡塔、锶浆贮槽，二氧化碳贮槽和硫化氢气柜；所述碳化塔塔底的出料口与所述鼓泡塔的进料口连接；所述鼓泡塔塔底的出料口与所述锶浆贮槽的进料口连接，鼓泡塔塔顶的出气口与所述硫化氢气柜的进气口连通；所述二氧化碳贮槽的出气口分别通过管路与所述碳化塔和鼓泡塔的进气口连通，向所述碳化塔和鼓泡塔内通入二氧化碳气体。2.根据权利要求1所述的硫化锶溶液碳化过程中脱除硫化氢的系统，其特征在于，所述碳化塔设置有多个，各碳化塔塔底的出料口均与所述鼓泡塔的进料口连接；各碳化塔的进气口分别通过分支管路与总管路连通，总管路与所述二氧化碳贮槽的出气口连通。3.根据权利要求2所述的硫化锶溶液碳化过程中脱除硫化氢的系统，其特征在于，各碳化塔之间还设置有串联管路，所述串联管路将各碳化塔的内腔相互连通。4.根据权利要求3所述的硫化锶溶液碳化过程中脱除硫化氢的系统，其特征在于，各碳化塔的分支管路上分别设置有第一进气阀，各碳化塔之间的串联管路上分别设置有串联阀，各碳化塔的出料口与鼓泡塔的进料口之间的连接管路上设置有第一出料阀，所述鼓泡塔的出料口与锶浆贮槽的进料口之间的连接管路上设置有第二出料阀，所述二氧化碳贮槽的出气口与鼓泡塔进气口的连接管路上设置有第二进气阀，所述鼓泡塔的出气口与硫化氢气柜的进气口的连接管路上设置有出气阀。5.根据权利要求4所述的硫化锶溶液碳化过程中脱除硫化氢的系统，其特征在于，碳化塔与二氧化碳贮槽之间的总管路上还设置有流量计和第三进气阀，所述鼓泡塔内设置有第一液位计，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱为农，
申请(专利权)人：南京金焰锶业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32