一种收纸机构及其清废机制造技术

本发明专利技术公开了一种收纸机构及其清废机。所述收纸机构包括收纸升降机构，所述收纸升降机构的上方设置有上吸风送纸装置。所述上吸风送纸装置包括吸风箱。所述吸风箱包围有吸纸输送机构。所述吸风箱与吸风系统连通。所述吸纸输送机构包括主动辊、从动辊、吸风传送带。所述吸风传送带的表面分布有多个吸风孔。所述主动辊和所述从动辊通过所述吸风传送带传动连接。所述吸风箱位于所述主动辊和所述从动辊之间。所述清废机包括收纸机构，所述收纸机构是前面所述的收纸机构。本发明专利技术省去了扒纸耙，可使收纸平台上纸张着落的位置与上吸风送纸装置的距离很小，纸张不容易落偏，所以，可对清废后的纸张进行整剂的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种收纸机构及其清废机
本专利技术涉及一种印刷机械中的机构及其设备，尤其涉及一种收纸机构及其清废机。
技术介绍
现有技术中，传统平压平模切机模切压痕后的纸张，所产生的废边料需要人工清除，占用很大的人工成本。为解决这一问题，出现了具有清废功能的模切机。这种模切机是在传统模切机的主机与收纸部之间增加了清废机构，清废机构采用上、下清废针方式清除废料。从模切到清废再到收纸整个过程都通过叼纸牙排机构对纸张进行输送。收纸时，通过开牙顶杆对叼纸牙排进行开牙，再通过扒纸耙将纸张扒落在收纸板上。由于从模切到清废再到收纸整个过程都通过叼纸牙排机构对纸张进行输送，叼纸牙排只叼着纸张一个边在板面上拖着走，很容易将纸张的表面划伤大大影响生产质量，同时，不利于对多联纸张的输送并造成多联纸张的散板。由于清废机构采用上、下清废针方式清除废料，上、下清废针只能在停机状态下根据纸张的清废位置直接一对一对地分别进行调试，所以，调试时间长，耗时高，大大影响生产效率，且实现全清废功能时，需要降低生产速度。由于通过开牙顶杆对叼纸牙排进行开牙，再通过扒纸耙将纸张扒落在收纸板上，扒纸耙位于叼纸牙排和收纸板之间，所以，收纸板上纸张着落的位置与叼纸牙排下纸张开始掉落的位置之间的距离很大，纸张容易落偏造成收纸不整齐。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种收纸机构，该收纸机构可对清废后的纸张进行整剂的收集。本专利技术要解决的第二个技术问题是提供一种清废机，该清废机的收纸机构可对清废后的纸张进行整剂的收集。就机构而言，为了解决上述第一个技术问题，本专利技术提供了一种收纸机构，包括收纸升降机构，所述收纸升降机构的上方设置有上吸风送纸装置。所述上吸风送纸装置包括吸风箱。所述吸风箱包围有吸纸输送机构。所述吸风箱与吸风系统连通。所述吸纸输送机构包括主动辊、从动辊、吸风传送带。所述吸风传送带的表面分布有多个吸风孔。所述主动辊和所述从动辊通过所述吸风传送带传动连接。所述吸风箱位于所述主动辊和所述从动辊之间。所述吸风箱位于所述吸风传送带的上段和所述吸风传送带的下段之间。所述吸风传送带的上段与所述吸风箱的顶面贴合滑动连接。所述吸风传送带的下段与所述吸风箱的底边贴合滑动连接。所述主动辊的直径等于所述从动辊且小于或等于所述吸风箱的厚度。所述吸风箱是无底面吸风箱。所述吸风箱包括箱框、多个吸风部件、多个支撑转动辊、箱盖。所述箱盖的边部与所述箱框上边密封固定连接。所述箱盖的边部分布有侧面连接部件和顶面连接部件。所述箱框的侧面分部有安装孔和组合连接件。所述箱盖通过所述侧面连接部件并借助于所述安装孔与所述箱框固定连接。所述箱盖通过所述顶面连接部件并借助于所述组合连接件与箱框固定连接。所述箱框的侧面分布有定位安装孔。多个所述吸风部件借助所述定位安装孔与所述箱框固定连接。所述定位安装孔分布在所述箱框相对的两侧。相对的两侧所述定位安装孔的个数相同。相对的两侧所述定位安装孔对称地分布。所述箱框相对的两侧是横向相对的两侧。所述箱框横向相对的两侧方向与走纸的方向相同。所述吸风部件的个数是偶数个。所述吸风部件的个数是八个。所述吸风部件包括吸风头和弯头。所述吸风头和所述弯头相分离。所述吸风头的形状呈“L”字形。所述吸风头横截面的形状呈矩形框。所述吸风头的头部设置有进风口。所述吸风头的尾部设置有出风口并配置有第一法兰。所述弯头的进风口配置有第二法兰。所述弯头的出风口侧壁设置有螺纹。所述吸风头位于所述箱框内。所述弯头位于所述箱框外。所述吸风头和所述弯头通过螺栓与所述箱框固定连接。所述吸风头的宽侧面与所述箱盖的内面相贴合或相靠近。多个所述支撑转动辊设置在所述箱框内的底部。所述箱框横向相对的两侧底部分别对称地分布有多个半圆形安装槽口。多个所述支撑转动辊通过转动辊支座并借助所述半圆形安装槽口与所述箱框转动连接。所述支撑转动辊的两端分别与所述转动辊支座转动连接。两个所述转动辊支座分别固定在所述箱框横向相对的两侧底部相应的两个所述半圆形安装槽口处。所述支撑转动辊的个数是四个。所述吸风箱配置有吸风区域控制装置。所述吸风区域控制装置包括多个纵隔板。多个所述纵隔板宽度方向的中部沿长度方向对应地分布有多个通风口。多个所述纵隔板的上边沿长度方向对应地分布有多个矩形槽口。多个所述纵隔板的下边沿长度方向对应地分布有多个半圆形槽口。多个所述纵隔板固定在所述箱框内。多个所述纵隔板相互平行并平行于所述箱框横向相对的两侧。所述吸风部件的吸风头嵌在所述纵隔板的矩形槽口内。所述支撑转动辊的侧面嵌在所述纵隔板的半圆形槽口内。所述纵隔板的通风口配置有推拉阀门。所述纵隔板的每一个通风口的上方和下方分别固定有导向块。同一个所述纵隔板通风口的推拉阀门固定在一个推拉杆上。所述推拉杆的一端从内向外穿过所述箱框的前侧或后侧。所述推拉杆的一端与齿条的一端固定连接。所述齿条与齿条导向部件导向配合。所述齿条导向部件固定在所述箱框的前外侧或后外侧。所述齿条配置有齿轮。所述齿轮与所述齿条相啮合。多个所述齿轮与转动杆同轴固定连接。所述转动杆通过两个转动杆支座与所述箱框连接。两个所述转动杆支座与所述转动杆转动连接。两个所述转动杆支座与所述箱框的前外侧或后外侧固定连接。所述纵隔板的个数是两个。每一个所述纵隔板有四个通风口。每一个所述纵隔板配置有四个推拉阀门。所述推拉杆的个数是两个。所述齿条的个数是两个。所述齿轮的个数是两个。所述齿条导向部件的个数是两个。所述箱盖的内面设置有多个横隔板。多个所述横隔板相互平行。所述吸风部件个数的一半与所述横隔板的个数之差等于一。每一个所述横隔板分为多段。每一个所述横隔板的段数与所述纵隔板的个数之差等于一。相邻两段所述横隔板留有免干涉间隙。多个所述纵隔板和多个所述横隔板将所述箱框内的空间分为多个子空间。多个所述子空间呈矩阵分布。所述横隔板对应所述推拉杆处设置有导向孔。所述横隔板的底边向前侧弯折成直角。所述箱框的内侧底部周向分布有直角连接件。所述直角连接件与所述所述箱框固定连接。所述箱框的内侧底部周向分布有减磨条。所述直角连接件与所述减磨条固定连接。所述纵隔板的底部分布有多个减磨块。多个所述减磨块通过连接块和/或所述导向块与所述纵隔板固定连接。所述吸风系统包括吸风机。所述吸风机是离心风机。所述吸风机通过主风管与气体分配箱连通。所述气体分配箱通过多个支风管分别与多个所述吸风部件连通。所述支风管的个数是八个。所述收纸升降机构包括收纸平台、多个升降链条、多个升降链轮、升降电机。所述收纸平台通过多个所述升降链条、多个所述升降链轮、升降电机升降传动连接。本专利技术的收纸机构与现有技术相比具有以下有益效果。本技术方案由于采用了收纸机构，包括收纸升降机构，所述收纸升降机构的上方设置有上吸风送纸装置的技术手段，省去了扒纸耙，可使收纸平台上纸张着落的位置与上吸风送纸装置的距离很小，纸张不容易落偏，所以，可对清废后的纸张进行整剂的收集。就设备而言，为了解决上述第二个技术问题，本专利技术提供了一种清废机，包括收纸机构，所述收纸机构是前面所述的收纸机构。所述清废机还包括传纸机构、清运机构、第一输纸器、第二输纸器。所述传纸机构的出纸端与所述第一输纸器的进纸端相对，所述第一输纸器的出纸端与所述清运机构的进纸端相对，所述清运机构的出纸端与所述第二输纸器的进纸端相对，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收纸机构(3)，包括收纸升降机构(3‑2)，其特征在于：所述收纸升降机构(3‑2)的上方设置有上吸风送纸装置(3‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种收纸机构(3)，包括收纸升降机构(3-2)，其特征在于：所述收纸升降机构(3-2)的上方设置有上吸风送纸装置(3-1)。2.根据权利要求1所述的收纸机构(3)，其特征在于：所述上吸风送纸装置(3-1)包括吸风箱(3-1-1)；所述吸风箱(3-1-1)包围有吸纸输送机构(3-1-2)；所述吸风箱(3-1-1)与吸风系统(3-1-3)连通；所述吸纸输送机构(3-1-2)包括主动辊(3-1-2-1)、从动辊(3-1-2-2)、吸风传送带(3-1-2-3)；所述吸风传送带(3-1-2-3)的表面分布有多个吸风孔(3-1-2-3-1)；所述主动辊(3-1-2-1)和所述从动辊(3-1-2-2)通过所述吸风传送带(3-1-2-3)传动连接；所述吸风箱(3-1-1)位于所述主动辊(3-1-2-1)和所述从动辊(3-1-2-2)之间；所述吸风箱(3-1-1)位于所述吸风传送带(3-1-2-3)的上段和所述吸风传送带(3-1-2-3)的下段之间；所述吸风传送带(3-1-2-3)的上段与所述吸风箱(3-1-1)的顶面贴合滑动连接；所述吸风传送带(3-1-2-3)的下段与所述吸风箱(3-1-1)的底边贴合滑动连接；所述主动辊(3-1-2-1)的直径等于所述从动辊(3-1-2-2)且小于或等于所述吸风箱(3-1-1)的厚度；所述吸风箱(3-1-1)是无底面吸风箱；所述吸风箱(3-1-1)包括箱框(3-1-1-1)、多个吸风部件(3-1-1-2)、多个支撑转动辊(3-1-1-3)、箱盖(3-1-1-5)；所述箱盖(3-1-1-5)的边部与所述箱框(3-1-1-1)上边密封固定连接；所述箱盖(3-1-1-5)的边部分布有侧面连接部件(3-1-1-5-3)和顶面连接部件(3-1-1-5-4)；所述箱框(3-1-1-1)的侧面分部有安装孔(3-1-1-1-2)和组合连接件(3-1-1-1-3)；所述箱盖(3-1-1-5)通过所述侧面连接部件(3-1-1-5-3)并借助于所述安装孔(3-1-1-1-2)与所述箱框(3-1-1-1)固定连接；所述箱盖(3-1-1-5)通过所述顶面连接部件(3-1-1-5-4)并借助于所述组合连接件(3-1-1-1-3)与箱框(3-1-1-1)固定连接；所述箱框(3-1-1-1)的侧面分布有定位安装孔；多个所述吸风部件(3-1-1-2)借助所述定位安装孔与所述箱框(3-1-1-1)固定连接；所述定位安装孔分布在所述箱框(3-1-1-1)相对的两侧；相对的两侧所述定位安装孔的个数相同；相对的两侧所述定位安装孔对称地分布；所述箱框(3-1-1-1)相对的两侧是横向相对的两侧；所述箱框(3-1-1-1)横向相对的两侧方向与走纸的方向相同；所述吸风部件(3-1-1-2)的个数是偶数个；所述吸风部件(3-1-1-2)包括吸风头(3-1-1-2-1)和弯头(3-1-1-2-4)；所述吸风头(3-1-1-2-1)和所述弯头(3-1-1-2-4)相分离；所述吸风头(3-1-1-2-1)的形状呈“L”字形；所述吸风头(3-1-1-2-1)横截面的形状呈矩形框；所述吸风头(3-1-1-2-1)的头部设置有进风口；所述吸风头(3-1-1-2-1)的尾部设置有出风口并配置有第一法兰(3-1-1-2-3)；所述弯头(3-1-1-2-4)的进风口配置有第二法兰(3-1-1-2-5)；所述弯头(3-1-1-2-4)的出风口侧壁设置有螺纹(3-1-1-2-6)；所述吸风头(3-1-1-2-1)位于所述箱框(3-1-1-1)内；所述弯头(3-1-1-2-4)位于所述箱框(3-1-1-1)外；所述吸风头(3-1-1-2-1)和所述弯头(3-1-1-2-4)通过螺栓与所述箱框(3-1-1-1)固定连接；所述吸风头(3-1-1-2-1)的宽侧面与所述箱盖(3-1-1-5)的内面相贴合或相靠近；多个所述支撑转动辊(3-1-1-3)设置在所述箱框(3-1-1-1)内的底部；所述箱框(3-1-1-1)横向相对的两侧底部分别对称地分布有多个半圆形安装槽口；多个所述支撑转动辊(3-1-1-3)通过转动辊支座(3-1-1-3-1)并借助所述半圆形安装槽口与所述箱框(3-1-1-1)转动连接；所述支撑转动辊(3-1-1-3)的两端分别与所述转动辊支座(3-1-1-3-1)转动连接；两个所述转动辊支座(3-1-1-3-1)分别固定在所述箱框(3-1-1-1)横向相对的两侧底部相应的两个所述半圆形安装槽口处；所述吸风箱(3-1-1)配置有吸风区域控制装置(3-1-1-4)；所述吸风区域控制装置(3-1-1-4)包括多个纵隔板(3-1-1-4-1)；多个所述纵隔板(3-1-1-4-1)宽度方向的中部沿长度方向对应地分布有多个通风口(3-1-1-4-2)；多个所述纵隔板(3-1-1-4-1)的上边沿长度方向对应地分布有多个矩形槽口(3-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：关召辉，伦顺球，
申请(专利权)人：东莞市华著机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44