线扣及导线固定结构制造技术

本发明专利技术提供了一种线扣及导线固定结构，所述线扣包括主板、第一压块、卡扣和固定在所述主板上的导线部，所述导线部设有供导线通过的导线通道，所述第一压块固定在所述主板上，所述第一压块具有用于压住连接器的第一压面；所述卡扣与所述主板相固定，所述卡扣用于与壳体上的卡槽相配合。该线扣及导线固定结构，线扣的卡扣用于将线扣与壳体固定，并通过第一压块压住连接器，使线扣在实现对导线进行导向的功能的同时，还能方便地与壳体固定以及压住连接器；这种多功能的线扣，保证了线扣对导线的导向功能外，还具有与壳体固定、压住连接器等其他功能。

【技术实现步骤摘要】
线扣及导线固定结构
本专利技术涉及一种线扣。本专利技术还涉及一种导线固定结构。
技术介绍
传统的线扣，在线扣上设置导线通道，该导线通道用于引导线材的走向。但传统的线扣只有引导线材的走向的功能，线扣与壳体之间的卡合、连接器的按压，均需要通过其他部件来完成。线扣的功能单一，不易组装。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的线扣只有引导线材的走向的功能，功能单一，不易组装的缺陷，而提供一种线扣及导线固定结构。本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题：本专利技术提供了一种线扣，所述线扣包括主板和固定在所述主板上的导线部，所述导线部设有供导线通过的导线通道，所述线扣还包括：第一压块，所述第一压块固定在所述主板上，所述第一压块具有用于压住连接器的第一压面；卡扣，所述卡扣与所述主板相固定，所述卡扣用于与壳体上的卡槽相配合。较佳地，所述线扣还包括第二压块，所述第二压块固定在所述主板上，所述第二压块具有面向所述导线的第二压面。较佳地，所述第二压面包括沿所述导线的轴向延伸的长条形的条形区和若干从所述条形区的两侧向外凸出的凸翼区。较佳地，所述凸翼区的数量为两个，两个所述凸翼区分别位于所述条形区的两侧并对称设置。较佳地，所述第二压块位于所述第一压块和所述导线通道之间。较佳地，所述第一压块、所述卡扣分别位于所述主板的两端。较佳地，所述导线部包括两块相对设置的挡板，两块所述挡板之间的空间形成所述导线通道，每块所述挡板上分别设有一所述卡扣。本专利技术还提供了一种导线固定结构，包括：壳体，所述壳体的表面设有向下凹陷的导线槽，所述导线槽用于放置导线，所述导线槽的两侧分别设有一安装槽，所述安装槽的侧壁上设有卡槽；线扣，所述线扣包括主板和两块相对设置的挡板，每块所述挡板均设有卡扣，所述挡板插入对应的所述安装槽中，所述卡扣卡入所述卡槽中。较佳地，所述壳体还设有向下凹陷的凹陷区，所述凹陷区用于放置连接器；所述线扣还包括第一压块，所述第一压块固定在所述主板上，所述第一压块压在所述连接器上。较佳地，所述线扣还包括第二压块，所述第二压块固定在所述主板上，所述第二压块伸入至所述导线槽中，所述第二压块与所述导线之间形成间隙。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术的积极进步效果在于：该线扣及导线固定结构，线扣的卡扣用于将线扣与壳体固定，并通过第一压块压住连接器，使线扣在实现对导线进行导向的功能的同时，还能方便地与壳体固定以及压住连接器；这种多功能的线扣，保证了线扣对导线的导向功能外，还具有与壳体固定、压住连接器等其他功能。附图说明图1为本专利技术线扣的结构示意图。图2为本专利技术导线固定结构的结构示意图。图3为图2所示的导线固定结构的除去线扣的结构示意图。图4为图2所示的导线固定结构的剖面示意图。图5为图2所示的导线固定结构的剖面示意图。图6为应用图2所示的导线固定结构的电子设备的结构示意图。附图标记说明线扣1主板11导线部12导线通道13第一压块14第一压面15卡扣16第二压块17第二压面18条形区181凸翼区182挡板19导线2连接器3壳体4卡槽41导线槽42安装槽43凹陷区44具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。如图1所示为本专利技术线扣1的一实施例。该线扣1包括主板11、导线部12、第一压块14和卡扣16，导线部12固定在主板11上，导线部12设有供导线2通过的导线通道13，第一压块14固定在主板11上，第一压块14具有用于压住连接器3的第一压面15；卡扣16与主板11相固定，卡扣16用于与壳体4上的卡槽41相配合。将上述线扣1安装于壳体4上的示意图如图2至图5所示。其中，卡扣16用于将线扣1与壳体4固定，第一压块14压住连接器3，使线扣1在实现对导线2进行导向的功能的同时，还能方便地与壳体4固定，并能同时压住连接器3。如图1所示，第一压块14、卡扣16分别位于主板11的两端。线扣1与壳体4的连接只通过卡扣16连接，因此，当第一压块14远离卡扣16时，第一压块14与主板11形成一悬臂，第一压块14可以跟随与连接器3之间的作用力的变化发生位移，使主板11发生弹性变形，从而防止第一压块14对连接器3施加过大的压力，避免连接器3受力太大造成损坏。如图1所示，导线部12包括两块相对设置的挡板19，两块挡板19之间的空间形成导线通道13，每块挡板19上分别设有一卡扣16。如图4所示，该线扣1向下按，就能直接卡到壳体4上，线扣1与壳体4形成封闭的导线通道。如图1所示，线扣1还包括第二压块17，第二压块17固定在主板11上，第二压块17具有面向导线2的第二压面18。如图4所示，第二压块17设置于导线2的上方，对导线2起到限位的作用，防止导线2翘起。第二压面18的一种较佳的形状如图1所示。第二压面18包括沿导线2的轴向延伸的长条形的条形区181和若干从条形区181的两侧向外凸出的凸翼区182。条形区181用于在导线2的长度方向限制导线2，而两侧的凸翼区182用于在导线2偏移时限制导线2。为了保证美观和加工方便，凸翼区182的数量可以设置为两个，两个凸翼区182分别位于条形区181的两侧并对称设置。由于位于连接器3、导线通道13之间的导线2容易翘起，第二压块17位于第一压块14和导线通道13之间，使第二压块17压住连接器3、导线通道13之间的导线2。将上述线扣1安装于壳体4上形成的导线固定结构如图2至图5所示。该导线固定结构包括壳体4和线扣1，壳体4的表面设有向下凹陷的导线槽42，导线槽42用于放置导线2，导线槽42的两侧分别设有一安装槽43，安装槽43的侧壁上设有卡槽41；线扣1包括主板11和两块相对设置的挡板19，每块挡板19均设有卡扣16，挡板19插入对应的安装槽43中，卡扣16卡入卡槽41中。如图5所示，当将挡板19插入对应的安装槽43，卡扣16卡入卡槽41中后，导线槽42、主板11之间形成封闭的用于放置导线2的导线通道。壳体4还设有向下凹陷的凹陷区44，凹陷区44用于放置连接器3；线扣1还包括第一压块14，第一压块14固定在主板11上，第一压块14压在连接器3上。线扣1还包括第二压块17，第二压块17固定在主板11上，第二压块17伸入至导线槽42中，第二压块17与导线2之间形成间隙。在壳体4、线扣1安装完成后，第一压块14压住连接器3，第二压块17位于导线2的上方。将上述线扣、导线固定结构用于一电子设备，如图6所示。在该电子设备安装有导线的位置设计导线固定结构，方便了电子设备的导线的安装。本专利技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线扣，所述线扣包括主板和固定在所述主板上的导线部，所述导线部设有供导线通过的导线通道，其特征在于，所述线扣还包括：第一压块，所述第一压块固定在所述主板上，所述第一压块具有用于压住连接器的第一压面；卡扣，所述卡扣与所述主板相固定，所述卡扣用于与壳体上的卡槽相配合。

【技术特征摘要】
1.一种线扣，所述线扣包括主板和固定在所述主板上的导线部，所述导线部设有供导线通过的导线通道，其特征在于，所述线扣还包括：第一压块，所述第一压块固定在所述主板上，所述第一压块具有用于压住连接器的第一压面；卡扣，所述卡扣与所述主板相固定，所述卡扣用于与壳体上的卡槽相配合。2.如权利要求1所述的线扣，其特征在于：所述线扣还包括第二压块，所述第二压块固定在所述主板上，所述第二压块具有面向所述导线的第二压面。3.如权利要求2所述的线扣，其特征在于：所述第二压面包括沿所述导线的轴向延伸的长条形的条形区和若干从所述条形区的两侧向外凸出的凸翼区。4.如权利要求3所述的线扣，其特征在于：所述凸翼区的数量为两个，两个所述凸翼区分别位于所述条形区的两侧并对称设置。5.如权利要求2所述的线扣，其特征在于：所述第二压块位于所述第一压块和所述导线通道之间。6.如权利要求1所述的线扣，其特征在于：所述第一压块、所述卡扣分别位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李苇，
申请(专利权)人：上海剑桥科技股份有限公司，浙江剑桥电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31