生产净化滤棒用的模具制造技术

本发明专利技术涉及生产净化滤棒用的模具，特点是包括外模、下模、上模、内芯、外管、堵塞结构、挤出结构、第一及第二两加热组件；外管插设在外模中，下模设在外模的下部，内芯的下部设在下模上且位于对应的外管中，内芯与外管配合形成环形落料孔，下模上设有的插孔，插孔与对应环形落料孔连通；上模设在外模的上部，上模上设有料孔，料孔与环形落料孔连通；堵塞结构上设有塞柱，塞柱能插在对应的料孔中；挤出结构上设有挤压柱；挤压柱插设在插孔中；第一加热组件设在内芯中；第二加热组件设在外模中。其优点是：净化滤棒生产周期短，可以实现量产，生产能耗低。

【技术实现步骤摘要】
生产净化滤棒用的模具
本专利技术涉及一种生产净化滤棒用的模具。
技术介绍
目前，生产进化滤棒时，将胚料放入模具中，然后将模具放入烤箱中烘烤，从而使胚料成形，胚料成形后，通过挤出结构将成形后的胚料挤出，该种方法，生产周期长，能耗高，难以实现量产。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种净化滤棒生产周期短，可以实现量产及生产能耗低的生产净化滤棒用的模具。为了达到上述目的，本专利技术的第一种技术方案是这样实现的，其是一种生产净化滤棒用的模具，包括：外模、下模、一根以上的内芯及一根以上的外管；每根所述外管插设在外模中，所述下模设在外模的下部，每根所述内芯的下部设在下模上且位于对应的外管中，每根内芯与对应的外管配合形成环形落料孔，在下模上设有一个以上的插孔，每个插孔与对应环形落料孔连通；上模；所述上模设在外模的上部，在上模上设有一个以上的料孔，每个料孔与对应的环形落料孔连通；堵塞结构；在所述堵塞结构上设有一根以上的塞柱，所述塞柱能插在对应的料孔中并可上下移动从而堵塞或打开料孔；挤出结构；在所述挤出结构上设有一根以上的挤压柱；所述挤压柱插设在对应的插孔中并可上下移动，当挤出结构向上移动时，挤压柱依次穿过环形落料孔及料孔从而将环形落料孔中的成形胚料挤出；一个以上的第一加热组件；每个所述第一加热组件设在对应的内芯中从而对内芯进行加热；以及一个以上的第二加热组件；每个所述第二加热组件设在外模中且均匀分布在外管的四周从而对外管进行加热。在本技术方案中，所述外模包括第一半模及第二半模，所述第一半模与第二半模固定紧贴，第一半模的上部及第二半模的上部均与上模固定连接，第一半模的下部及第二半模的下部均与下模固定连接，在第一半模上设有第一半圆形凹槽，在第二半模上设有第二半圆形凹槽，第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽配合形成容纳外管的管孔，所述外管插设在该管孔中，所述第二加热组件分别设在第一半模及第二半模中且均匀分布在外管的四周。在本技术方案中，所述第一加热组件是第一加热棒。在本技术方案中，所述第二加热组件是第二加热棒。在本技术方案中，在每根所述挤压柱上均设有纵向滑孔，在每个插孔中均设有纵向插块，所述纵向插块插设在对应的纵向滑孔中使挤压柱插设在对应的插孔中并定向上下移动。为了达到上述目的，本专利技术的第二种技术方案是这样实现的，其是一种生产净化滤棒用的模具，包括：外模、下模及一根以上的外管；每根所述外管插设在外模中，所述下模设在外模的下部，在下模上设有一个以上的插孔，每个插孔与外管中的落料空间连通；上模；所述上模设在外模的上部，在上模上设有一个以上的料孔，每个料孔与对应的落料空间连通；堵塞结构；在所述堵塞结构上设有一根以上的塞柱，所述塞柱能插在对应的料孔中并可上下移动从而堵塞或打开料孔；挤出结构；在所述挤出结构上设有一根以上的挤压柱；所述挤压柱插设在对应的插孔中并可上下移动，当挤出结构向上移动时，挤压柱依次穿过落料空间及料孔从而将落料空间中的成形胚料挤出；以及一个以上的第二加热组件；每个所述第二加热组件设在外模中且均匀分布在外管的四周从而对外管进行加热。在本技术方案中，所述外模包括第一半模及第二半模，所述第一半模与第二半模固定紧贴，第一半模的上部及第二半模的上部均与上模固定连接，第一半模的下部及第二半模的下部均与下模固定连接，在第一半模上设有第一半圆形凹槽，在第二半模上设有第二半圆形凹槽，第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽配合形成容纳外管的管孔，所述外管插设在该管孔中，所述第二加热组件分别设在第一半模及第二半模中且均匀分布在外管的四周。在本技术方案中，所述第二加热组件是第二加热棒。在本技术方案中，在每根所述挤压柱上均设有纵向滑孔，在每个插孔中均设有纵向插块，所述纵向插块插设在对应的纵向滑孔中使挤压柱插设在对应的插孔中并定向上下移动。本专利技术与现有技术相比的优点为：净化滤棒生产周期短，可以实现量产，生产能耗低。附图说明图1是本专利技术实施例一的分解图；图2是本专利技术实施例一的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图3的A-A剖视放大图；图5是本专利技术实施例一的主视图；图6是图5的B-B剖视放大图；图7是本专利技术实施例一的去除堵塞结构且挤出结构挤出胚料时的结构示意图；图8是图7的俯视图；图9是图8的C-C剖视图；图10是本专利技术实施例一的去除挤出结构及堵塞结构的结构示意图；图11是图9的分解图；图12是本专利技术实施例二的分解图；图13是本专利技术实施例二的结构示意图；图14是图13的俯视图；图15是图14的D-D剖视图；图16是本专利技术实施例二的主视图；图17是图16的E-E剖视图；图18是本专利技术实施例一的去除堵塞结构且挤出结构挤出胚料时的结构示意图；图19是图18的俯视图；图20是图19的F-F剖视图；图21是本专利技术实施例二的去除挤出结构及堵塞结构的结构示意图；图22是图21的分解图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。在本专利技术描述中,术语“上”及“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一如图1至图11所示，其是一种生产净化滤棒用的模具，包括：外模2、下模4、一根以上的内芯6及一根以上的外管7；每根所述外管7插设在外模2中，所述下模4设在外模2的下部，每根所述内芯6的下部设在下模4上且位于对应的外管7中，每根内芯6与对应的外管7配合形成环形落料孔67，在下模4上设有一个以上的插孔41，每个插孔41与对应环形落料孔67连通；上模5；所述上模5设在外模2的上部，在上模5上设有一个以上的料孔51，每个料孔51与对应的环形落料孔67连通；堵塞结构3；在所述堵塞结构3上设有一根以上的塞柱31，所述塞柱31能依次插在对应的料孔51及环形落料孔67的中并可上下移动从而堵塞或打开料孔51；所述塞柱31的数量与料孔51及环形落料孔67的数量相同；挤出结构1；在所述挤出结构1上设有一根以上的挤压柱11；所述挤压柱11插设在对应的插孔41中并可上下移动，当挤出结构1向上移动时，挤压柱11依次穿过环形落料孔67及料孔51从而将环形落料孔67中的成形胚料挤出；所述挤压柱的数量与环形落料孔67、插孔41及料孔51的数量相同；一个以上的第一加热组件8；每个所述第一加热组件8设在对应的内芯6中从而对内芯6进行加热；所述第一加热组件8的数量与内芯6的数量相同；以及一个以上的第二加热组件9；每个所述第二加热组件9设在外模2中且均匀分布在外管7的四周从而对外管7进行加热。生产时，工作人员将净化滤棒的胚料从料孔51倒入环形落料孔67中，倒入净化滤棒的胚料后，用户将堵塞结构3的堵塞住31依次插在对应的料孔51中，从而将料孔51堵塞，工作人员控制挤出结构1及堵塞结构3相向移动从而挤压胚料，挤压胚料后，工作人员开启第一加热组件8对内芯6加热，第二加热组件9对外管7加热，内芯6及外管7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产净化滤棒用的模具，其特征在于包括：外模（2）、下模（4）、一根以上的内芯（6）及一根以上的外管（7）；每根所述外管（7）插设在外模（2）中，所述下模（4）设在外模（2）的下部，每根所述内芯（6）的下部设在下模（4）上且位于对应的外管（7）中，每根内芯（6）与对应的外管（7）配合形成环形落料孔（67），在下模（4）上设有一个以上的插孔（41），每个插孔（41）与对应环形落料孔（67）连通；上模（5）；所述上模（5）设在外模（2）的上部，在上模（5）上设有一个以上的料孔（51），每个料孔（51）与对应的环形落料孔（67）连通；堵塞结构（3）；在所述堵塞结构（3）上设有一根以上的塞柱（31），所述塞柱（31）能插在对应的料孔（51）中并可上下移动从而堵塞或打开料孔（51）；挤出结构（1）；在所述挤出结构（1）上设有一根以上的挤压柱（11）；所述挤压柱（11）插设在对应的插孔（41）中并可上下移动，当挤出结构（1）向上移动时，挤压柱（11）依次穿过环形落料孔（67）及料孔（51）从而将环形落料孔（67）中的成形胚料挤出；一个以上的第一加热组件（8）；每个所述第一加热组件（8）设在对应的内芯（6）中从而对内芯（6）进行加热；以及一个以上的第二加热组件（9）；每个所述第二加热组件（9）设在外模（2）中且均匀分布在外管（7）的四周从而对外管（7）进行加热。...

【技术特征摘要】
1.一种生产净化滤棒用的模具，其特征在于包括：外模（2）、下模（4）、一根以上的内芯（6）及一根以上的外管（7）；每根所述外管（7）插设在外模（2）中，所述下模（4）设在外模（2）的下部，每根所述内芯（6）的下部设在下模（4）上且位于对应的外管（7）中，每根内芯（6）与对应的外管（7）配合形成环形落料孔（67），在下模（4）上设有一个以上的插孔（41），每个插孔（41）与对应环形落料孔（67）连通；上模（5）；所述上模（5）设在外模（2）的上部，在上模（5）上设有一个以上的料孔（51），每个料孔（51）与对应的环形落料孔（67）连通；堵塞结构（3）；在所述堵塞结构（3）上设有一根以上的塞柱（31），所述塞柱（31）能插在对应的料孔（51）中并可上下移动从而堵塞或打开料孔（51）；挤出结构（1）；在所述挤出结构（1）上设有一根以上的挤压柱（11）；所述挤压柱（11）插设在对应的插孔（41）中并可上下移动，当挤出结构（1）向上移动时，挤压柱（11）依次穿过环形落料孔（67）及料孔（51）从而将环形落料孔（67）中的成形胚料挤出；一个以上的第一加热组件（8）；每个所述第一加热组件（8）设在对应的内芯（6）中从而对内芯（6）进行加热；以及一个以上的第二加热组件（9）；每个所述第二加热组件（9）设在外模（2）中且均匀分布在外管（7）的四周从而对外管（7）进行加热。2.根据权利要求1所述的生产净化滤棒用的模具，其特征在于所述外模（2）包括第一半模（21）及第二半模（22）；所述第一半模（21）与第二半模（22）固定紧贴，第一半模（21）的上部及第二半模（22）的上部均与上模（5）固定连接，第一半模（21）的下部及第二半模（22）的下部均与下模（4）固定连接，在第一半模（21）上设有第一半圆形凹槽（211），在第二半模（22）上设有第二半圆形凹槽（221），第一半圆形凹槽（211）与第二半圆形凹槽（221）配合形成容纳外管（7）的管孔，所述外管（7）插设在该管孔中；所述第二加热组件（9）分别设在第一半模（21）及第二半模（22）中且均匀分布在外管（7）的四周。3.根据权利要求1所述的生产净化滤棒用的模具，其特征在于所述第一加热组件（8）是第一加热棒。4.根据权利要求1所述的生产净化滤棒用的模具，其特征在于所述第二加热组件（9）是第二加热棒。5.根据权利要求1所述的生产净化滤棒用的模具，其特征在于在每根所述挤压柱（11）上均设有纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾铭仪，谢小军，赵松盛，
申请(专利权)人：中山市麦享环保滤材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44