一种新型塑胶粒生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型塑胶粒生产设备，包括反应釜和挤压室，所述反应釜的上方设有搅拌电机，所述反应釜的釜内顶端设有废气吸收层，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述反应釜的内侧设有加热层，所述加热层的外侧设有保温层，所述反应釜的右上端设有加料口，所述反应釜的下端设有出料管，所述出料管上安装有出口阀，所述反应釜的下方设有挤压室，所述挤压室的左端设有第一电动伸缩机。本发明专利技术所述的一种新型塑胶粒生产设备，通过在反应釜内壁设有加热层，在搅拌情况下使釜内的原料的受热效果更好，通过在反应釜内设有废弃吸收层，使有害气体被捕捉不会对操作人员造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑胶粒生产设备
本专利技术涉及塑胶粒生产设备领域，特别涉及一种新型塑胶粒生产设备。
技术介绍
塑胶原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成分渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，现有的塑胶生产厂，将大块物料先切成片状或混料，然后切成条状，最后再将条状物料切成颗粒形态，都是采用人工的方式，操作麻烦，工作效率低，浪费人力，并且切粒会产生灰尘污染环境，危害生产工人健康。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种新型塑胶粒生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种新型塑胶粒生产设备，包括反应釜和挤压室，所述反应釜的上方设有搅拌电机，所述反应釜的釜内顶端设有废气吸收层，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述反应釜的内侧设有加热层，所述加热层的外侧设有保温层，所述反应釜的右上端设有加料口，所述反应釜的下端设有出料管，所述出料管上安装有出口阀，所述反应釜的下方设有挤压室，所述挤压室的左端设有第一电动伸缩机，所述第一电动伸缩杆的右侧设有固定板，所述挤压室的右端连接有切粒室，所述切粒室内设有成型孔，所述切粒室的右端设有切刀，所述切刀上方设有第二电动伸缩机，所述切刀的下方设有出粒口，所述切粒室内设有冷凝管，所述冷凝管的一端连接有供水泵,所述供水泵的另一端与储水槽的出水端相连接，所述储水槽的进水端与冷凝管的一端相连接。优选的，所述反应釜用不锈钢为基体，且所述反应釜内壁覆盖一层耐高温抗腐蚀铝材料。优选的，所述废气吸收层内设有活性炭，所述加热层内设置有电热丝。优选的，所述切粒室为圆筒形结构，所述成形孔均匀排列在切粒室的内部。优选的，所述冷凝管、所述供水泵、所述储水槽由管道连接构成循环冷却系统。优选的，所述切刀的左侧紧贴成型孔的右端出口，所述切刀刀口为金刚石材料制成。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该一种新型塑胶粒生产设备，通过在反应釜内壁设有加热层，在搅拌情况下使釜内的原料的受热效果更好，通过在反应釜内设有废弃吸收层，使有害气体被捕捉不会对操作人员造成伤害，通过设有出口阀，能自由控制进入挤压室熔融状态下原料的量，通过在切粒室内设有冷凝管，使塑胶成型和冷却同时进行，使效率极大提高。附图说明图1为本专利技术一种新型塑胶粒生产设备的整体结构示意图。图2为本专利技术切粒室的侧视图。图3为本专利技术挤压室的侧视图。图4为本专利技术切刀的侧视图。图中：1、反应釜；2、挤压室；3、搅拌电机；4、废气吸收层；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、加热层；8、加料口；9、保温层；10、出料管；11、出口阀；12、第一电动伸缩机；13、固定板；14、切粒室；15、成型孔；16、切刀；17、第二电动伸缩机；18、出粒口；19、冷凝管；20、供水泵；21、储水槽。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-4所示，一种新型塑胶粒生产设备，包括反应釜1和挤压室2，反应釜1的上方设有搅拌电机3，反应釜1的釜内顶端设有废气吸收层4，搅拌电机3的输出轴连接有搅拌轴5，搅拌轴上设有搅拌叶6，反应釜1的内侧设有加热层7，加热层7的外侧设有保温层9，反应釜1的右上端设有加料口8，反应釜1的下端设有出料管10，出料管10上安装有出口阀11，反应釜1的下方设有挤压室2，挤压室2的左端设有第一电动伸缩机12，第一电动伸缩杆12的右侧设有固定板13，挤压室2的右端连接有切粒室14，切粒室14内设有成型孔15，切粒室14的右端设有切刀16，切刀16上方设有第二电动伸缩机17，切刀16的下方设有出粒口18，切粒室14内设有冷凝管19，冷凝管19的一端连接有供水泵20,供水泵20的另一端与储水槽21的出水端相连接，储水槽21的进水端与冷凝管14的一端相连接。反应釜1用不锈钢为基体，且反应釜1内壁覆盖一层耐高温抗腐蚀铝材料，使反应釜寿命增长；废气吸收层4内设有活性炭，加热层7内设置有电热丝，防止有害气体对人体造成伤害；切粒室14为圆筒形结构，成形孔15均匀排列在切粒室14的内部，使其与挤压室更好的匹配；冷凝管19、供水泵20、储水槽21由管道连接构成循环冷却系统，使冷却效果更好；切刀16的左侧紧贴成型孔15的右端出口，切刀16刀口为金刚石材料制成，使切粒迅速不会产生粉尘。需要说明的是，本专利技术为一种塑胶粒生产设备，在使用前需要在设备内壁涂上一层润滑油，在使用时，将混合物料从加料口8加入到反应釜1内，是加热层7进行加热，并开启搅拌电机3，使搅拌叶6进行搅拌，达到熔融状态时，使加热层7处于保温模式，打开出口阀11，使原料从出料管10进入到挤压室2内，当挤压室2充满时，关闭出口阀11，开启第一电动伸缩机12，使固定板推动熔融状态下的原料慢慢移动进入到切粒室14，打开供水泵20，并开启第二电动伸缩机17，条状塑胶从成型孔15排出，由切刀16整齐切成圆粒状，可通过调节第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆17的功率去调整塑胶粒的大小，最后成品塑胶粒从出粒口18排出，并按上述步骤重复进行操作。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型塑胶粒生产设备，包括反应釜（1）和挤压室（2），其特征在于：所述反应釜（1）的上方设有搅拌电机（3），所述反应釜（1）的釜内顶端设有废气吸收层（4），所述搅拌电机（3）的输出轴连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴上设有搅拌叶（6），所述反应釜（1）的内侧设有加热层（7），所述加热层（7）的外侧设有保温层（9），所述反应釜（1）的右上端设有加料口（8），所述反应釜（1）的下端设有出料管（10），所述出料管（10）上安装有出口阀（11），所述反应釜（1）的下方设有挤压室（2），所述挤压室（2）的左端设有第一电动伸缩机（12），所述第一电动伸缩杆（12）的右侧设有固定板（13），所述挤压室（2）的右端连接有切粒室（14），所述切粒室（14）内设有成型孔（15），所述切粒室（14）的右端设有切刀（16），所述切刀（16）上方设有第二电动伸缩机（17），所述切刀（16）的下方设有出粒口（18），所述切粒室（14）内设有冷凝管（19），所述冷凝管（19）的一端连接有供水泵（20）,所述供水泵（20）的另一端与储水槽（21）的出水端相连接，所述储水槽（21）的进水端与冷凝管（14）的一端相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型塑胶粒生产设备，包括反应釜（1）和挤压室（2），其特征在于：所述反应釜（1）的上方设有搅拌电机（3），所述反应釜（1）的釜内顶端设有废气吸收层（4），所述搅拌电机（3）的输出轴连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴上设有搅拌叶（6），所述反应釜（1）的内侧设有加热层（7），所述加热层（7）的外侧设有保温层（9），所述反应釜（1）的右上端设有加料口（8），所述反应釜（1）的下端设有出料管（10），所述出料管（10）上安装有出口阀（11），所述反应釜（1）的下方设有挤压室（2），所述挤压室（2）的左端设有第一电动伸缩机（12），所述第一电动伸缩杆（12）的右侧设有固定板（13），所述挤压室（2）的右端连接有切粒室（14），所述切粒室（14）内设有成型孔（15），所述切粒室（14）的右端设有切刀（16），所述切刀（16）上方设有第二电动伸缩机（17），所述切刀（16）的下方设有出粒口（18），所述切粒室（14）内设有冷凝管（19），所述冷凝管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉宜，
申请(专利权)人：杨辉宜，
类型：发明
国别省市：广东,44