一种竹材吉他乐器及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种竹材吉他乐器及其制造方法，该制造方法包括如下步骤：S1、取2mm厚度的碳化侧压板竹集成材制作侧板；S2、将两块3mm厚度的碳化侧压板竹集成材板拼接后，经激光切割机制作面板及底板；S3、完成音梁的粘接和修理；S4、合桶成型；S5、指板制作；S6、安装琴码；S7、指板琴柄的粘贴；S8、完成琴柄、琴颈、音桶的打磨；S9、油漆作业；S10、拾音器安装。利用竹材制作吉他，发挥竹子维管束‑薄壁细胞梯度结构优异的声学性能，富有情趣和特殊的文化价值，原材料来源广泛、价格低廉，同时，将拾音器与竹吉他集成可大大提高音响效果，满足不同的表演场景需求。

Bamboo guitar musical instrument and manufacturing method thereof

The invention discloses a bamboo guitar instrument and its manufacturing method. The manufacturing method includes the following steps: S1, taking 2 mm thick carbonized side-pressing bamboo glued laminate to make side plates; S2, splicing two 3 mm thick carbonized side-pressing bamboo glued laminate plates, making panels and bottom plates by laser cutting machine; S3, completing the bonding of sound beams; And repair; S4, closing barrel forming; S5, fingerboard production; S6, installation of piano code; S7, fingerboard handle sticking; S8, completion of grinding handle, neck, bucket; S9, painting operation; S10, pickup installation. Using bamboo to make guitar can bring into play the excellent acoustical performance of gradient structure of bamboo vascular bundle and parenchyma cell, which is full of interest and special cultural value. Raw materials come from a wide range of sources and are inexpensive. At the same time, the integration of pickup and bamboo guitar can greatly improve the sound effect and meet the needs of different performance scenes.

【技术实现步骤摘要】
一种竹材吉他乐器及其制造方法
本专利技术涉及乐器领域，具体涉及一种竹材吉他乐器及其制造方法。
技术介绍
竹材是目前世界上发现的唯一一种生长速度快(3-5年即可成才)、弯曲柔韧性又好、强度高(是普通木材的2倍)、简单加工可食用(竹笋)且能用于制作美妙音乐的乐器材(竹笛、萧、笙、竽、竹鼓等)的天然生物质材料。自古以来，竹子就是中国文人墨客喜爱的对象，象征节气、坚韧、正直、虚怀若谷等高贵品质，被用于制作各种生活和生产工具。除了吃的竹笋、穿的竹蓑衣和现代竹纤维衣服、住的原竹结构房子、用的竹筷和竹篮、行的竹筏等等方面，竹乐器在丰富人们的精神生活方面起到了重要作用。竹子作为乐器材能发出悠扬动听的音乐，这与竹子特殊的细胞结构和化学组分有着密切的内在关系。竹材的密度在0.6-07g/cm3,弹性模量在9-15GPa，轻质高强的特性赋予其良好的声振动效率，能有效地将吉他弦的振动通过共鸣箱体放大、传播到空气中去。同时竹子优美的音色来源其振动频谱特征。研究发现竹材的声振动频谱特征类似于云杉，在高频区响度较小、在低频区响度较大，且振动的波峰到下一个波谷之间均匀连续小幅变化，没有大的尖耳的跳跃，正好补偿了人耳对高频声音反应敏感、低频反应迟钝的缺陷，符合“人耳等响度”特性。竹材特殊的细胞结构和竹吉他共鸣腔体对声音起到了自然润色、修饰和美化作用。另外，经过碳化处理后竹材的半纤维素部分降级，可大大提高材料的尺寸稳定性和声振动可靠度来适应自然环境的湿热变化。当前，绝大数吉他都是采用上等木材(云杉、紫檀木、古夷苏木、黑檀木、雪松木、胡桃木、萨佩莱木)制作，特别是一把中高端的吉他还需要制琴大师精心选择的名贵木材(紫檀木、洋槐木、黑檀木、阴沉木)来完成的面板、背板与侧板及指板与琴颈的制作与调试，原材料价格高的同时，制作工艺较为复杂。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种竹材吉他乐器及其制造方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种竹材吉他乐器的制造方法，包括如下步骤：S1、侧板制作取2mm厚度的碳化侧压板竹集成材，按照图纸尺寸进行裁剪，长度方向与竹材纹理方向一致，然后将板材置于40-45℃的温水中浸泡15min，使其充分湿润，取出，立即使用铝箔包裹，防止水分蒸发；预热弯曲磨具，温度设定在130℃-135℃，均匀弯曲受力将板材压到位，保持35min，竹吉他的侧板制作完成；S2、面板及底板制作S21、将两块3mm厚度的碳化侧压板竹集成材板的侧面打磨平整后，涂上适量拼板胶，压平对齐后，进行两块材板的拼接，拼接时，可在两块材板的外侧面同时施加压力，12小时后即得实现两块材板的牢固拼接；S22、根据预设的吉他CAD图纸将吉他面板和背板参数输入激光切割机内，切出规定形状尺寸的面板和背板；S3、音梁的粘接和修理在面板上绘制音梁位置线，然后将音梁涂抹上胶水后，粘贴在对应的音梁位置线上并用弹力支撑木压紧，完成所有音梁的安装处理后，打磨音梁尖边，使其光滑圆润，利于音波的反射；音梁靠近音桶边的厚度在1.5-2毫米之间，在音桶边处厚度小，利于振动；需要注意的是，完成一根音梁的粘贴处理后需马上清理因压力而溢出的胶，使板面干净；S4、合桶成型S41、将面板或背板对准桶形的中心，用铅笔划出音梁在侧板内侧面上的位置，经开边机将侧板内侧面上的划线部分用3毫米的刀铣除掉，值得注意的是，侧板内侧面的切口尺寸需与音梁边的厚度吻合；S42、使用木工凿刀修整音梁两端，使其进入侧板内侧面的切口内；S43、将太棒胶均匀的涂在侧板内边条上，调整面板或背板的位置，使其与侧板交界处吻合，然后将面板或背板对准侧板中心线的位置的两侧用F夹夹上，再将四边用F夹夹上，使得面板或背板与侧板内边条紧贴，24小时以后，取下所有的F夹，用同样的方法粘贴另一面；S5、指板制作用印度玫瑰木根据图纸下料开品丝槽，侧面用pvc包边；S6、安装琴码根据指板的有效弦距确定琴码的位置，其中，1弦从上枕到下枕的长度是652mm；琴码的中心需与面板的中心线对齐，左右要平衡，确定好琴码位置以后，用手电钻5mm钻头在琴码上的压弦柱孔与音桶面板一起打穿，使用压弦柱暂时固定琴码，沿琴码处轻轻划线，标出琴码的位置，用胶带沿线外贴平，然后在琴码底部涂抹太棒胶，用F夹夹紧保持3H；S7、指板琴柄的粘贴完成指板正面音点和侧面音点的安装后，将指板水平放置，然后将涂胶的品丝置于品丝槽内，用锤子轻轻的敲打，先两边后中间，轻力多次敲打把品丝嵌入品丝槽内，要求品丝与指板间不能有缝隙；找出指板粘接面上的中心线，使其与琴颈中心线对齐，指板的14品对齐琴颈与音桶的链接处，将太棒胶涂在琴柄上，用3-4个木工夹夹住指板和琴柄，等待3h即可卸掉夹子；S8、完成琴柄、琴颈、音桶的打磨，先使用木工锉，再使用180目砂纸，320目砂纸，600目砂纸，1000目砂纸依次打磨；S9、油漆作业采用硝基漆，将油漆与稀料按1:1的比例搅拌均匀后进行喷漆，在喷漆时，油漆枪与琴体的距离保持在15-20mm，每次油漆的抛光要与上一枪的油漆三分之一处吻合，喷漆要均匀不要有流挂；S10、拾音器安装根据拾音器的控制器的尺寸在吉他侧板开孔，使其正好能完美嵌入侧板，使用螺丝固定，将传感器安装在下琴桥之下，使整个下琴桥与传感器均匀接触，通传感器过电线连接到控制器，音频插孔安装于吉他尾部侧板，打孔后使用螺丝固定。其中，所述碳化侧压板竹集成材通过以下步骤制备所得：利用140℃饱和蒸汽二次碳化处理精刨竹条，并将其长度与径向面朝上，涂刷胶黏剂并从竹条的两侧和上、下面同时双向热压形成板材，再经过开片机开片，即得。本专利技术利用竹材制作吉他，发挥竹子维管束-薄壁细胞梯度结构优异的声学性能，富有情趣和特殊的文化价值，原材料来源广泛、价格低廉，同时，将拾音器与竹吉他集成可大大提高音响效果，满足不同的表演场景需求。附图说明图1为本专利技术实施例中面板上音梁的布置示意图。图2为本专利技术实施例中背板上音梁的布置示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。一种竹材吉他乐器的制造方法，包括如下步骤：S1、侧板制作取2mm厚度的碳化侧压板竹集成材(利用140℃饱和蒸汽二次碳化处理精刨竹条，并将其长度与径向面朝上，涂刷胶黏剂并从竹条的两侧和上、下面同时双向热压形成板材，再经过开片机开片，即得)，按照图纸尺寸进行裁剪，长度方向与竹材纹理方向一致，然后将板材置于40-45℃的温水中浸泡15min，使其充分湿润，取出，立即使用铝箔包裹，防止水分蒸发；预热弯曲磨具，温度设定在130℃-135℃，均匀弯曲受力将板材压到位，保持35min，竹吉他的侧板制作完成；S2、面板及底板制作S21、将两块3mm厚度的碳化侧压板竹集成材板的侧面打磨平整后，涂上适量拼板胶，压平对齐后，进行两块材板的拼接，拼接时，可在两块材板的外侧面同时施加压力，12小时后即得实现两块材板的牢固拼接；S22、根据预设的吉他CAD图纸将吉他面板和背板参数输入激光切割机内，切出规定形状尺寸的面板和背板；S3、音梁的粘接和修理如图1所示，在面板上绘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹材吉他乐器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、侧板制作取2mm厚度的碳化侧压板竹集成材，按照图纸尺寸进行裁剪，长度方向与竹材纹理方向一致，然后将板材置于40‑45℃的温水中浸泡15min，使其充分湿润，取出，立即使用铝箔包裹，防止水分蒸发；预热弯曲磨具，温度设定在130℃‑135℃，均匀弯曲受力将板材压到位，保持35min，竹吉他的侧板制作完成；S2、面板及底板制作S21、将两块3mm厚度的碳化侧压板竹集成材板的侧面打磨平整后，涂上适量拼板胶，压平对齐后，进行两块材板的拼接，拼接时，可在两块材板的外侧面同时施加压力，12小时后即得实现两块材板的牢固拼接；S22、根据预设的吉他CAD图纸将吉他面板和背板参数输入激光切割机内，切出规定形状尺寸的面板和背板；S3、音梁的粘接和修理在面板和背板上绘制音梁位置线，然后将音梁涂抹上胶水后，粘贴在对应的音梁位置线上并用弹力支撑木压紧，完成所有音梁的安装处理后，打磨音梁尖边，使其光滑圆润，音梁靠近音桶边的厚度在1.5‑2毫米之间；需要注意的是，完成一根音梁的粘贴处理后需马上清理因压力而溢出的胶，使板面干净；S4、合桶成型S41、将面板或背板对准桶形的中心，用铅笔划出音梁在侧板内侧面侧面上的位置，经开边机将侧板内侧面上的划线部分用3毫米的刀铣除掉，值得注意的是，侧板内侧面的切口尺寸需与音梁边的厚度吻合；S42、使用木工凿刀修整音梁两端，使其进入侧板内侧面的切口内；S43、将太棒胶均匀的涂在侧板内边条上，调整面板或背板的位置，使其与侧板交界处吻合，然后将面板或背板对准侧板中心线的位置的两侧用F夹夹上，再将四边用F夹夹上，使得面板或背板与侧板内边条紧贴，24小时以后，取下所有的F夹，用同样的方法粘贴另一面；S5、指板制作用印度玫瑰木根据图纸下料开品丝槽，侧面用pvc包边；S6、安装琴码根据指板的有效弦距确定琴码的位置，其中，1弦从上枕到下枕的长度是652mm；琴码的中心需与面板的中心线对齐，左右要平衡，确定好琴码位置以后，用手电钻5mm钻头在琴码上的压弦柱孔与音桶面板一起打穿，使用压弦柱暂时固定琴码，沿琴码处轻轻划线，标出琴码的位置，用胶带沿线外贴平，然后在琴码底部涂抹太棒胶，用F夹夹紧保持3H；S7、指板琴柄的粘贴完成指板正面音点和侧面音点的安装后，将指板水平放置，然后将涂胶的品丝置于品丝槽内，用锤子轻轻的敲打，先两边后中间，轻力多次敲打把品丝嵌入品丝槽内，要求品丝与指板间不能有缝隙；找出指板粘接面上的中心线，使其与琴颈中心线对齐，指板的14品对齐琴颈与音桶的链接处，将太棒胶涂在琴柄上，用3‑4个木工夹夹住指板和琴柄，等待3h即可卸掉夹子；S8、完成琴柄、琴颈、音桶的打磨，先使用木工锉，再使用180目砂纸，320目砂纸，600目砂纸，1000目砂纸依次打磨；S9、油漆作业采用硝基漆，将油漆与稀料按1:1的比例搅拌均匀后进行喷漆，在喷漆时，油漆枪与琴体的距离保持在15‑20mm，每次油漆的抛光要与上一枪的油漆三分之一处吻合，喷漆要均匀不要有流挂；S10、拾音器安装根据拾音器的控制器的尺寸在吉他侧板开孔，使其正好能完美嵌入侧板，使用螺丝固定，将传感器安装在下琴桥之下，使整个下琴桥与传感器均匀接触，通传感器过电线连接到控制器，音频插孔安装于吉他尾部侧板，打孔后使用螺丝固定。...

【技术特征摘要】
1.一种竹材吉他乐器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、侧板制作取2mm厚度的碳化侧压板竹集成材，按照图纸尺寸进行裁剪，长度方向与竹材纹理方向一致，然后将板材置于40-45℃的温水中浸泡15min，使其充分湿润，取出，立即使用铝箔包裹，防止水分蒸发；预热弯曲磨具，温度设定在130℃-135℃，均匀弯曲受力将板材压到位，保持35min，竹吉他的侧板制作完成；S2、面板及底板制作S21、将两块3mm厚度的碳化侧压板竹集成材板的侧面打磨平整后，涂上适量拼板胶，压平对齐后，进行两块材板的拼接，拼接时，可在两块材板的外侧面同时施加压力，12小时后即得实现两块材板的牢固拼接；S22、根据预设的吉他CAD图纸将吉他面板和背板参数输入激光切割机内，切出规定形状尺寸的面板和背板；S3、音梁的粘接和修理在面板和背板上绘制音梁位置线，然后将音梁涂抹上胶水后，粘贴在对应的音梁位置线上并用弹力支撑木压紧，完成所有音梁的安装处理后，打磨音梁尖边，使其光滑圆润，音梁靠近音桶边的厚度在1.5-2毫米之间；需要注意的是，完成一根音梁的粘贴处理后需马上清理因压力而溢出的胶，使板面干净；S4、合桶成型S41、将面板或背板对准桶形的中心，用铅笔划出音梁在侧板内侧面侧面上的位置，经开边机将侧板内侧面上的划线部分用3毫米的刀铣除掉，值得注意的是，侧板内侧面的切口尺寸需与音梁边的厚度吻合；S42、使用木工凿刀修整音梁两端，使其进入侧板内侧面的切口内；S43、将太棒胶均匀的涂在侧板内边条上，调整面板或背板的位置，使其与侧板交界处吻合，然后将面板或背板对准侧板中心线的位置的两侧用F夹夹上，再将四边用F夹夹上，使得面板或背板与侧板内边条紧贴，24小时以后，取下所有的F夹，用同样的方法粘贴另一面；S5、指板制作用印度玫瑰木根据图纸下料开品丝槽，侧面用pvc包边；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈复明，江泽慧，吴洪欣，王戈，李群，邓凯，欧耀文，
申请(专利权)人：国际竹藤中心，
类型：发明
国别省市：北京,11