一种吊顶板的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种吊顶板的生产工艺。它解决了现有制备方法中需要人工打孔和喷涂，制备效率低等技术问题。本吊顶板的生产工艺，包括如下步骤：a、按重量百分比，称取原料：石膏粉45‑55％，水泥5‑10％，硅藻土12‑20％，助剂1‑3％，火山岩纤维6‑9％，云母粉2‑4％和水10‑20％；b、将步骤a中的原料放入到搅拌机中混合搅拌12‑24min，制得混合料；c、将混合料浇筑入模具中，经过脱水成坯，切坯，自然养护，晾干，制得半成品的吊顶板；d、通过处理装置对半成品的吊顶板进行打孔、喷涂和烘干，喷涂所用的涂料为纳米涂料，即可到成品的吊顶板。本发明专利技术具有生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吊顶板的生产工艺
本专利技术涉及一种吊顶板的生产工艺。
技术介绍
目前，用于装饰的吊顶板，采用铝型材或者木质材料制成，铝型材的吊顶板，制作成本高，且重量较重，不便于运输；木质材料的吊顶板，不具备防火功能，且长期使用，容易被腐蚀，影响美观。经检索，如中国专利文献公开了一种新型吊顶板材的制备方法【申请号：201410626102.4；公开号：CN104961947A】。这种新型吊顶板材的制备方法，其特征在于，其重量组成为：玻璃增强纤维20-26份，不饱和聚酯树脂13-15份，饱和聚酯树脂12-15份，苯乙烯2-4份，聚苯乙烯溶液17-20份，高分子聚乙烯粉16-19份，1.0ppm浓度银离子(Ag+)2-3份，氢氧化铝50-55份，笨甲酸叔丁酯6-9份，碳酸钙21-23份，硬脂酸锌2-5份，硬脂酸钙1-2份，颜料1-2份。该专利中公开的制备方法虽然可增强其使用使命长，但是，该制备方法中需要人工打孔和喷涂，制备效率低，因此，设计出一种吊顶板的生产工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吊顶板的生产工艺，该生产工艺具有生产效率高的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种吊顶板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量百分比，称取原料：石膏粉45-55％，水泥5-10％，硅藻土12-20％，助剂1-3％，火山岩纤维6-9％，云母粉2-4％和水10-20％；b、将步骤a中的原料放入到搅拌机中混合搅拌12-24min，制得混合料；c、将混合料浇筑入模具中，经过脱水成坯，切坯，自然养护，晾干，制得半成品的吊顶板；d、通过处理装置对半成品的吊顶板进行打孔、喷涂和烘干，喷涂所用的涂料为纳米涂料，即可到成品的吊顶板。所述步骤b中的搅拌速度为180-260rpm。所述步骤c中的晾干时间为4-8h。所述步骤d中的纳米涂料包括如下质量份数的原料：纳米二氧化钛4-6份、纳米氧化锆2-4份、硅酸铝30-50份、石膏粉20-24份、增稠剂3-7份、丙二醇7-13份、聚氨醋20-30份和水80-120份。所述步骤d中的烘干温度为35-55℃，烘干时间为60-90min。所述步骤d中的喷涂量为15-25g/cm2。所述步骤d中的处理装置包括工作台，工作台上竖直设置有旋转杆，旋转杆下端与一能带动其转动的动力组件相连，旋转杆上端和转动盘相连，转动盘上固定有呈U形的若干放置架，且放置架均匀分布，放置架一端和主动轴中部转动连接，主动轴一端与一能带动其转动的动力电机一相连，主动轴另一端和手指气缸一相连，手指气缸一的活塞杆上固定有能将板料一端夹住的夹板一，放置架另一端和从动轴一端转动连接，从动轴另一端和手指气缸二相连，手指气缸二的活塞杆上固定有能将板料另一端夹住的夹板二，工作台上还依次设置有用于板料打孔的打孔机构、用于板料喷涂的喷涂机构和用于板料烘干的烘干机构。处理装置的工作原理如下：通过手指气缸一和手指气缸二的共同作用，将板料定位在放置架上，通过动力组件带动旋转杆转动，旋转杆带动转动盘转动，转动盘带动放置架转动，放置架带动板料转动，使板料输送到所需工位，通过打孔机构对板料进行打孔，通过喷涂机构对板料进行喷涂，通过烘干机构对板料进行烘干，处理快速。所述动力组件包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机固定在工作台上，伺服电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮固定在旋转杆下端，皮带套设在主动轮与从动轮外。当需要使旋转杆转动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动旋转杆转动，从而可使旋转杆转动。所述打孔机构包括底板一、移动板、推杆电机一、升降板、动力电机二和钻头，底板一固定在工作台上，且底板一靠近转动盘，移动板设置在底板一上，移动板与一能带动其来回移动的移动结构相连，推杆电机一通过连接杆一固定在移动板上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和升降板相连，动力电机二固定在升降板上，动力电机二的输出轴竖直向下，动力电机二的输出轴端部通过联轴器和钻头相连，且钻头能位于放置架的正上方，连接杆一上还固定有用于辅助支撑的支撑板。当需要对板料进行打孔时，控制动力电机二的输出轴转动，动力电机二的输出轴带动钻头转动，通过移动结构带动移动板来回移动，移动板带动连接杆一来回移动，使支撑板位于放置架上板料的正下方并将板料支撑住，控制推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆带动升降板向下移动，升降板带动钻头向下移动，通过钻头对板料进行打孔，打孔方便。所述移动结构包括定位条、导杆、导套、步进电机、齿轮和齿条，定位条固定在底板一上，导杆水平固定在定位条上，导套设置在导杆上，齿条水平固定在定位条上，且齿条与导杆相互平行，步进电机固定在导套上，步进电机的输出轴竖直设置，齿轮固定在步进电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，移动板固定在导套上。当需要使移动板来回移动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合使导套沿着导杆来回移动，导套带动移动板来回移动，从而可使移动板来回移动。所述喷涂机构包括底板二、推杆电机二、阻隔罩、喷头和储料箱，底板二固定在工作台上，且底板二靠近转动盘，推杆电机二通过连接杆二固定在底板二上，推杆电机二的推杆竖直向下，推杆电机二的推杆端部和阻隔罩相连，且阻隔罩能位于放置架的正上方，喷头固定在阻隔罩内，喷头的出液口朝下，喷头的进液口通过连接管和储料箱底部相连通，连接管上设置有水泵，底座二上还设置有能向储料箱输送料液的输料结构。当需要对板料进行喷涂时，控制推杆电机二的推杆向下移动，推杆电机二的推杆带动阻隔罩向下移动，阻隔罩将支架罩住，开启水泵，通过连接管将储料箱中的料液输送到喷头处，并喷洒在板料上，喷涂方便；通过动力电机一的输出轴带动主动轴转动，主动轴可使板料进行翻转。所述连接管上还设置有流量调节阀。所述阻隔罩上还开设有观察口，观察口处设置有透明的观察板。所述观察板的材料为有机板。所述烘干机构包括底板三、推杆电机三和底部具有开口的烘箱，底板三固定在工作台上，且底板三靠近转动盘，推杆电机三通过连接杆三固定在底板三上，推杆电机三的推杆竖直向下，推杆电机三的推杆端部和烘箱相连，且烘箱能位于放置架的正上方，烘箱内具有若干电加热管。当需要对板料进行烘干时，控制推杆电机三的推杆向下移动，推杆电机三的推杆带动烘箱向下移动，烘箱将支架罩住，接通电加热管，通过烘箱板料烘干，烘干方便。所述输料结构包括具有配料腔的配料箱和输料管，配料箱通过安装架固定在底板二上，且配料箱位于储料箱的上方，配料箱一侧的上部具有加料口，加料口处设置有电磁阀一，配料箱另一侧的下部和输料管一端相连通，输料管另一端和储料箱相连通，输料管上设置有电磁阀二，配料腔的上方对称固定安装有两个驱动电机，两个驱动电机的输出轴上均固定连接有搅拌轴，搅拌轴远离驱动电机的一端与配料腔的底部转动连接，搅拌轴上对称固定安装有多个搅拌杆，且搅拌杆呈水平布置，搅拌杆上均对称固定安装有多个搅拌叶，配料箱的上方开设有滑口一，且滑口一位于两个驱动电机之间，滑口一内设置有摆杆，配料箱的上方通过两个支撑柱固定有具有安装腔的调控箱，调控箱的下方设有与安装腔相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊顶板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量百分比，称取原料：石膏粉45‑55％，水泥5‑10％，硅藻土12‑20％，助剂1‑3％，火山岩纤维6‑9％，云母粉2‑4％和水10‑20％；b、将步骤a中的原料放入到搅拌机中混合搅拌12‑24min，制得混合料；c、将混合料浇筑入模具中，经过脱水成坯，切坯，自然养护，晾干，制得半成品的吊顶板；d、通过处理装置对半成品的吊顶板进行打孔、喷涂和烘干，喷涂所用的涂料为纳米涂料，即可到成品的吊顶板。

【技术特征摘要】
1.一种吊顶板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量百分比，称取原料：石膏粉45-55％，水泥5-10％，硅藻土12-20％，助剂1-3％，火山岩纤维6-9％，云母粉2-4％和水10-20％；b、将步骤a中的原料放入到搅拌机中混合搅拌12-24min，制得混合料；c、将混合料浇筑入模具中，经过脱水成坯，切坯，自然养护，晾干，制得半成品的吊顶板；d、通过处理装置对半成品的吊顶板进行打孔、喷涂和烘干，喷涂所用的涂料为纳米涂料，即可到成品的吊顶板。2.根据权利要求1所述的吊顶板的生产工艺，其特征在于，所述步骤b中的搅拌速度为180-260rpm。3.根据权利要求1所述的吊顶板的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中的晾干时间为4-8h。4.根据权利要求1所述的吊顶板的生产工艺，其特征在于，所述步骤d中的纳米涂料包括如下质量份数的原料：纳米二氧化钛4-6份、纳米氧化锆2-4份、硅酸铝30-50份、石膏粉20-24份、增稠剂3-7份、丙二醇7-13份、聚氨醋20-30份和水80-120份。5.根据权利要求4所述的吊顶板的生产工艺，其特征在于，所述步骤d中的烘干温度为35-55℃，烘干时间为60-90min。6.根据权利要求5所述的吊顶板的生产工艺，其特征在于，所述步骤d中的喷涂量为15-25g/cm2。7.根据权利要求1所述的吊顶板的生产工艺，其特征在于，所述步骤d中的处理装置包括工作台，工作台上竖直设置有旋转杆，旋转杆下端与一能带动其转动的动力组件相连，旋转杆上端和转动盘相连，转动盘上固定有呈U形的若干放置架，且放置架均匀分布，放置架一端和主动轴中部转动连接，主动轴一端与一能带动其转动的动力电机一相连，主动轴另一端和手指气缸一相连，手指气缸一的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：嘉兴涌锦服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33