环保纤维板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保纤维板及其制备方法，所述制备方法包括：改性液体石蜡的制备：将石蜡乳液、偶氮二异丁腈、氯乙烯、聚酰胺混合后进行加热搅拌，得到改性液体石蜡；环保纤维板的制备：将植物纤维、改性液体石蜡、硼砂、蒙脱土、酚醛树脂、乳胶、PPE湿强剂、渗透剂、和水混合后得到浆料；将浆料经热压成型工艺得到环保纤维板；将环保纤维板在保水处理剂中浸泡1‑2h；解决了目前的纤维板还存在诸多不足之处，一是强度相对较低，二是吸水后容易膨胀变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
环保纤维板及其制备方法
本专利技术涉及纤维板制备领域，具体地，涉及一种环保纤维板及其制备方法。
技术介绍
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加酚醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和/或添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。但是目前的纤维板还存在诸多不足之处，一是强度相对较低，二是吸水后容易膨胀变形。因此，提供一种强度较高，且具备优良的耐水性的环保纤维板及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环保纤维板及其制备方法，解决了目前的纤维板还存在诸多不足之处，一是强度相对较低，二是吸水后容易膨胀变形的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种环保纤维板的制备方法，所述制备方法包括：(1)改性液体石蜡的制备：将石蜡乳液、偶氮二异丁腈、氯乙烯、聚酰胺混合后进行加热搅拌，得到改性液体石蜡；(2)环保纤维板的制备：将植物纤维、改性液体石蜡、硼砂、蒙脱土、酚醛树脂、乳胶、PPE湿强剂、渗透剂、和水混合后得到浆料；(3)将浆料经热压成型工艺得到环保纤维板；热压成型工艺的条件至少包括：热压温度为100-150℃，热压时间为10-20min，热压压力为30kg/cm2-110kg/cm2；(4)将环保纤维板在保水处理剂中浸泡1-2h；其中，保水处理剂的原料包括：5-8重量％甘油、1-7重量％氯化锌、10-20重量％聚乙烯醇、5-10重量％羧甲基纤维素和余量的水；相对于100重量份的石蜡乳液，偶氮二异丁腈的用量为12-25重量份，氯乙烯的用量为2-5重量份，聚酰胺的用量为3-7重量份；相对于100重量份的植物纤维，改性液体石蜡的用量为15-25重量份，硼砂的用量为10-20重量份，蒙脱土的用量为10-20重量份，酚醛树脂的用量为2-8重量份，乳胶的用量为1-8重量份，PPE湿强剂的用量为1-3重量份，渗透剂的用量为1-3重量份，水的用量为120-150重量份。本专利技术还提供了一种环保纤维板，所述环保纤维板由上述的制备方法制得。通过上述技术方案，本专利技术提供了一种环保纤维板及其制备方法，所述制备方法包括：改性液体石蜡的制备：将石蜡乳液、偶氮二异丁腈、氯乙烯、聚酰胺混合后进行加热搅拌，得到改性液体石蜡；环保纤维板的制备：将植物纤维、改性液体石蜡、硼砂、蒙脱土、酚醛树脂、乳胶、PPE湿强剂、渗透剂、和水混合后得到浆料；将浆料经热压成型工艺得到环保纤维板；将环保纤维板在保水处理剂中浸泡1-2h；；通过各原料之间的协同作用使得制得的环保纤维板具备较高的机械强度，且吸水后不易膨胀，同时用于制备该环保纤维板的方法简单、原料易得。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种环保纤维板的制备方法，所述制备方法包括：(1)改性液体石蜡的制备：将石蜡乳液、偶氮二异丁腈、氯乙烯、聚酰胺混合后进行加热搅拌，得到改性液体石蜡；(2)环保纤维板的制备：将植物纤维、改性液体石蜡、硼砂、蒙脱土、酚醛树脂、乳胶、PPE湿强剂、渗透剂、和水混合后得到浆料；(3)将浆料经热压成型工艺得到环保纤维板；热压成型工艺的条件至少包括：热压温度为100-150℃，热压时间为10-20min，热压压力为30kg/cm2-110kg/cm2；(4)将环保纤维板在保水处理剂中浸泡1-2h；其中，保水处理剂的原料包括：5-8重量％甘油、1-7重量％氯化锌、10-20重量％聚乙烯醇、5-10重量％羧甲基纤维素和余量的水；相对于100重量份的石蜡乳液，偶氮二异丁腈的用量为12-25重量份，氯乙烯的用量为2-5重量份，聚酰胺的用量为3-7重量份；相对于100重量份的植物纤维，改性液体石蜡的用量为15-25重量份，硼砂的用量为10-20重量份，蒙脱土的用量为10-20重量份，酚醛树脂的用量为2-8重量份，乳胶的用量为1-8重量份，PPE湿强剂的用量为1-3重量份，渗透剂的用量为1-3重量份，水的用量为120-150重量份。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的环保纤维板的强度和耐水性能，渗透剂选自烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠和烷基硫酸酯钠中的一种或多种。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的环保纤维板的强度和耐水性能，在步骤(1)中，加热搅拌的条件至少包括：加热的温度为45-60℃，加热的时间为15-25min，搅拌的速度为80-100r/min。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的环保纤维板的强度和耐水性能，硼砂和蒙脱土在使用前需进行粉碎，使其平均粒径不高于100目。本专利技术还提供了一种环保纤维板，所述环保纤维板由上述的制备方法制得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，硼砂和蒙脱土在使用前需进行粉碎，使其平均粒径为80目。实施例1将100g石蜡乳液、12g偶氮二异丁腈、2g氯乙烯、3g聚酰胺混合后进行加热搅拌(加热的温度为45℃，加热的时间为15min，搅拌的速度为80r/min)，得到改性液体石蜡；将100g植物纤维、15g改性液体石蜡、10g硼砂、10g蒙脱土、2g酚醛树脂、1g乳胶、1gPPE湿强剂、1g烷基磺酸钠、和120g水混合后得到浆料；将浆料经热压成型工艺(热压温度为160℃，热压时间为5min，热压压力为30kg/cm2)得到环保纤维板A1；将环保纤维板在保水处理剂中浸泡1h；其中，保水处理剂的原料包括：5重量％甘油、1重量％氯化锌、10重量％聚乙烯醇、5重量％羧甲基纤维素和余量的水。实施例2将100g石蜡乳液、25g偶氮二异丁腈、5g氯乙烯、7g聚酰胺混合后进行加热搅拌(加热的温度为60℃，加热的时间为25min，搅拌的速度为100r/min)，得到改性液体石蜡；将100g植物纤维、25g改性液体石蜡、20g硼砂、20g蒙脱土、8g酚醛树脂、8g乳胶、3gPPE湿强剂、3g烷基苯磺酸钠、和150g水混合后得到浆料；将浆料经热压成型工艺(热压温度为180℃，热压时间为8min，热压压力为110kg/cm2)得到环保纤维板A2；将环保纤维板在保水处理剂中浸泡2h；其中，保水处理剂的原料包括：8重量％甘油、7重量％氯化锌、20重量％聚乙烯醇、10重量％羧甲基纤维素和余量的水。实施例3将100g石蜡乳液、20g偶氮二异丁腈、3g氯乙烯、5g聚酰胺混合后进行加热搅拌(加热的温度为55℃，加热的时间为20min，搅拌的速度为90r/min)，得到改性液体石蜡；将100g植物纤维、20g改性液体石蜡、15g硼砂、15g蒙脱土、5g酚醛树脂、4g乳胶、2gPPE湿强剂、2g烷基硫酸酯钠、和165g水混合后得到浆料；将浆料经热压成型工艺(热压温度为170℃，热压时间为6min，热压压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保纤维板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)改性液体石蜡的制备：将石蜡乳液、偶氮二异丁腈、氯乙烯、聚酰胺混合后进行加热搅拌，得到改性液体石蜡；(2)环保纤维板的制备：将植物纤维、改性液体石蜡、硼砂、蒙脱土、酚醛树脂、乳胶、PPE湿强剂、渗透剂、和水混合后得到浆料；(3)将浆料经热压成型工艺得到环保纤维板；热压成型工艺的条件至少包括：热压温度为160‑180℃，热压时间为5‑8min，热压压力为30kg/cm2‑110kg/cm2；(4)将环保纤维板在保水处理剂中浸泡1‑2h；其中，保水处理剂的原料包括：5‑8重量％甘油、1‑7重量％氯化锌、10‑20重量％聚乙烯醇、5‑10重量％羧甲基纤维素和余量的水；相对于100重量份的石蜡乳液，偶氮二异丁腈的用量为12‑25重量份，氯乙烯的用量为2‑5重量份，聚酰胺的用量为3‑7重量份；相对于100重量份的植物纤维，改性液体石蜡的用量为15‑25重量份，硼砂的用量为10‑20重量份，蒙脱土的用量为10‑20重量份，酚醛树脂的用量为2‑8重量份，乳胶的用量为1‑8重量份，PPE湿强剂的用量为1‑3重量份，渗透剂的用量为1‑3重量份，水的用量为120‑150重量份。...

【技术特征摘要】
1.一种环保纤维板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)改性液体石蜡的制备：将石蜡乳液、偶氮二异丁腈、氯乙烯、聚酰胺混合后进行加热搅拌，得到改性液体石蜡；(2)环保纤维板的制备：将植物纤维、改性液体石蜡、硼砂、蒙脱土、酚醛树脂、乳胶、PPE湿强剂、渗透剂、和水混合后得到浆料；(3)将浆料经热压成型工艺得到环保纤维板；热压成型工艺的条件至少包括：热压温度为160-180℃，热压时间为5-8min，热压压力为30kg/cm2-110kg/cm2；(4)将环保纤维板在保水处理剂中浸泡1-2h；其中，保水处理剂的原料包括：5-8重量％甘油、1-7重量％氯化锌、10-20重量％聚乙烯醇、5-10重量％羧甲基纤维素和余量的水；相对于100重量份的石蜡乳液，偶氮二异丁腈的用量为12-25重量份，氯乙烯的用量为2-5重量份，聚酰胺的用量为3-7重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒿建雷，
申请(专利权)人：芜湖聚网信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34