一种自动焊框机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动焊框机，包括送料箱、设置于送料箱上部的放料组件、设置于送料箱内部的送料组件、设置于送料箱一侧的焊接装置、设置于焊接装置上的控制箱，所述放料组件、送料组件、焊接装置均与控制箱连接，本发明专利技术提供一种自动焊接机，设计合理，结构简单、制造简便，能够实现焊框的自动焊接，能够大大提高工作效率，提高了产量，调节便利，操作简单，节约工作时间，通过放料组件中活动放料平台与夹料组件的设置，能保证焊框排列整齐，提高工作效率，降低残次品率。

An automatic frame welding machine

The invention discloses an automatic welding frame machine, which comprises a feeding box, a feeding component arranged on the upper part of the feeding box, a feeding component arranged inside the feeding box, a welding device arranged on one side of the feeding box, and a control box arranged on the welding device. The feeding component, the feeding component and the welding device are all connected with the control box. The invention provides an automatic welding machine, which has reasonable design, simple structure and simple manufacture, can realize automatic welding of welding frame, can greatly improve work efficiency, increase output, adjust conveniently, operate simply and save working time, and can be guaranteed by setting up movable feeding platform and clamping assembly in feeding assembly. The welding frame is arranged neatly, so as to improve the work efficiency and reduce the defective product rate.

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊框机
本专利技术涉及焊接
，具体是指一种自动焊框机。
技术介绍
焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，随着工业自动化的推进，自动化的焊接方式和方便的焊接设备越来越多的运用到了工业生产中，但是，市场上现有的焊接机，自动化程度低，导致其焊接效率低，且由于人工辅助工序多，导致生产出的产品质量差、精度低、成本高。焊框的制造是将框条拼接，并焊接成框的过程，现有的工艺中，通过人工将铝条拼接，继而经过人工手工焊接完成铝框的生产制造，工作效率低，产量不高，并且比较耗费劳动力，同时，由于人工焊接误差较大，尤其是对于技能不熟练的操作人员来说，不能保证焊接的质量，成本高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种自动焊框机，包括送料箱、设置于送料箱上部的放料组件、设置于送料箱内部的送料组件、设置于送料箱一侧的焊接装置、设置于焊接装置上的控制箱，所述放料组件、送料组件、焊接装置均与控制箱连接；所述送料箱为上部设有送料口的中空结构，所述送料箱靠近焊接装置的一端设有出料口，所述出料口处设有与焊接装置对应的出料平台，所述焊接装置包括底座、设置于底座上的工作台、设置于工作台靠近送料箱一端的活动支架，所述活动支架上部设有与出料平台对应的焊接枪，下部设有用于控制焊接枪上下移动的推动气缸一，所述工作台上部设有与焊接枪对应的定位夹具，所述焊接枪底部连接有与定位夹具对应的滑块，所述滑块上安装有电极。作为改进，所述出料平台与工作台处于同一水平面内，所述出料台与工作台相接。作为改进，所述放料组件包括横向设置于放料口两端的活动放料平台、竖向设置于放料口两侧的夹料组件、设置于夹料组件底部的下料板和设置于送料箱远离焊接装置一端用于推动下料板的下料气缸，所述活动放料平台相对设置，所述活动放料平台一端伸入放料口内，另一端通过推动气缸二连接于送料箱外侧，所述活动放料平台可在推动气缸二的作用下向外移动，所述送料箱下部设有用于控制推动气缸二的气动开关。作为改进，所述夹料组件的数量为多个，所述夹料组件包括间隔设置的外夹板和内夹板，所述外夹板、内夹板顶部均设有向外侧弯曲的弧形板使得外夹板、内夹板顶部形成便于放入的夹料入口。作为改进，所述送料箱内壁靠近下料气缸的一侧设有与下料板对应设置的导料板。作为改进，所述送料组件包括横向设置于送料箱外部的外板、设置于送料箱内部的送料杆和设置于外板远离焊接装置一端用于推动送料杆的送料气缸，所述送料箱靠近焊接装置的一端设有送料头，所述送料头设置于出料平台两侧，所述送料头可在送料气缸的推动下伸入出料口与工作台相接。作为改进，所述出料平台下部设有推料气缸，所述推料气缸远离出料平台的一端设有推料板，所述推料板可在推料气缸的作用下水平移动，所述送料箱底部设有与推料板对应设置的出料通道，所述出料通道向下倾斜设置。作为改进，所述送料箱远离出料平台的一端还设有与出料通道对应的挡料框。作为改进，所述工作台上设有与控制箱连接的物料感应器。作为改进，所述送料箱下部通过调节螺丝设置于调节脚。本专利技术提供一种自动焊接机，设计合理，结构简单、制造简便，能够实现焊框的自动焊接，能够大大提高工作效率，提高了产量，调节便利，操作简单，节约工作时间，通过放料组件中活动放料平台与夹料组件的设置，能保证焊框排列整齐，提高工作效率，降低残次品率。附图说明图1是本专利技术一种自动焊框机的结构示意图。图2是本专利技术一种自动焊框机的内部结构示意图。图3是本专利技术一种自动焊框机夹料组件的结构示意图。图4是本专利技术一种自动焊框机活动放料平台的初始位置示意图。图5是本专利技术一种自动焊框机活动放料平台的移动位置示意图。图6是本专利技术一种自动焊框机焊接枪的机构示意图。图中：1、送料箱，1.2、导向安装槽，2、放料组件，2.1、活动放料平台，2.2、夹料组件，2.2a、外夹板，2.2b、内夹板，2.2c、弧形板，2.3、下料板，2.4、下料气缸，2.5、推动气缸二，2.6、气动开关，3、送料组件，3.1、外板，3.2、送料气缸，3.3、送料头，3.4、送料杆，4、焊接装置，4.1、底座，4.2、工作台，4.3、活动支架，4.4、焊接枪，4.5、推动气缸一，4.6、定位夹具，4.7、滑块，5、控制箱，6、出料平台，7、推料气缸，8、推料板，9、出料通道，10、挡料框，11、调节脚，12、调节螺丝。具体实施方式结合附图1～6，一种自动焊框机，包括送料箱1、设置于送料箱1上部的放料组件2、设置于送料箱1内部的送料组件3、设置于送料箱1一侧的焊接装置4、设置于焊接装置4上的控制箱5，所述放料组件2、送料组件3、焊接装置4均与控制箱5连接；所述送料箱1为上部设有送料口的中空结构，所述送料箱1靠近焊接装置4的一端设有出料口，所述出料口处设有与焊接装置4对应的出料平台6，所述焊接装置4包括底座4.1、设置于底座4.1上的工作台4.2、设置于工作台4.2靠近送料箱1一端的活动支架4.3，所述活动支架4.3上部设有与出料平台6对应的焊接枪4.4，下部设有用于控制焊接枪4.4上下移动的推动气缸一4.5，所述工作台4.2上部设有与焊接枪4.4对应的定位夹具4.6，所述焊接枪4.4底部连接有与定位夹具4.6对应的滑块4.7，所述滑块4.7上安装有电极。作为本实施例较佳实施方案的是，所述出料平台6与工作台4.2处于同一水平面内，所述出料台6与工作台4.2相接。作为本实施例较佳实施方案的是，所述放料组件2包括横向设置于放料口两端的活动放料平台2.1、竖向设置于放料口两侧的夹料组件2.2、设置于夹料组件2.2底部的下料板2.3和设置于送料箱1远离焊接装置4一端用于推动下料板2.3的下料气缸2.4，所述活动放料平台2.1相对设置，所述活动放料平台2.1一端伸入放料口内，另一端通过推动气缸二2.5连接于送料箱1外侧，所述活动放料平台2.1可在推动气缸二2.5的作用下向外移动，所述送料箱1下部设有用于控制推动气缸二2.5的气动开关2.6。作为本实施例较佳实施方案的是，所述夹料组件2.2的数量为多个，所述夹料组件2.2包括间隔设置的外夹板2.2a和内夹板2.2b，所述外夹板2.2a、内夹板2.2b顶部均设有向外侧弯曲的弧形板2.2c使得外夹板2.2a、内夹板2.2b顶部形成便于放入的夹料入口。作为本实施例较佳实施方案的是，所述送料箱1内壁靠近下料气缸2.4的一侧设有与下料板2.3对应设置的导料板1.1。作为本实施例较佳实施方案的是，所述送料组件3包括横向设置于送料箱1外部的外板3.1、设置于送料箱1内部的送料杆3.4和设置于外板3.1远离焊接装置4一端用于推动送料杆3.4的送料气缸3.2，所述送料箱1靠近焊接装置4的一端设有送料头3.3，所述送料头3.3设置于出料平台6两侧，所述送料头3.3可在送料气缸3.2的推动下伸入出料口与工作台4.2相接。送料箱1外侧还设有与送料杆3.1移动方向对应的导向安装槽1.2。作为本实施例较佳实施方案的是，所述出料平台6下部设有推料气缸7，所述推料气缸7远离出料平台6的一端设有推料板8，所述推料板8可在推料气缸7的作用下水平移动，所述送料箱1底部设有与推料板8对应设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊框机，其特征在于：包括送料箱、设置于送料箱上部的放料组件、设置于送料箱内部的送料组件、设置于送料箱一侧的焊接装置、设置于焊接装置上的控制箱，所述放料组件、送料组件、焊接装置均与控制箱连接；所述送料箱为上部设有送料口的中空结构，所述送料箱靠近焊接装置的一端设有出料口，所述出料口处设有与焊接装置对应的出料平台，所述焊接装置包括底座、设置于底座上的工作台、设置于工作台靠近送料箱一端的活动支架，所述活动支架上部设有与出料平台对应的焊接枪，下部设有用于控制焊接枪上下移动的推动气缸一，所述工作台上部设有与焊接枪对应的定位夹具，所述焊接枪底部连接有与定位夹具对应的滑块，所述滑块上安装有电极。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊框机，其特征在于：包括送料箱、设置于送料箱上部的放料组件、设置于送料箱内部的送料组件、设置于送料箱一侧的焊接装置、设置于焊接装置上的控制箱，所述放料组件、送料组件、焊接装置均与控制箱连接；所述送料箱为上部设有送料口的中空结构，所述送料箱靠近焊接装置的一端设有出料口，所述出料口处设有与焊接装置对应的出料平台，所述焊接装置包括底座、设置于底座上的工作台、设置于工作台靠近送料箱一端的活动支架，所述活动支架上部设有与出料平台对应的焊接枪，下部设有用于控制焊接枪上下移动的推动气缸一，所述工作台上部设有与焊接枪对应的定位夹具，所述焊接枪底部连接有与定位夹具对应的滑块，所述滑块上安装有电极。2.根据权利要求1所述的一种自动焊框机，其特征在于：所述出料平台与工作台处于同一水平面内，所述出料台与工作台相接。3.根据权利要求1所述的一种自动焊框机，其特征在于：所述放料组件包括横向设置于放料口两端的活动放料平台、竖向设置于放料口两侧的夹料组件、设置于夹料组件底部的下料板和设置于送料箱远离焊接装置一端用于推动下料板的下料气缸，所述活动放料平台相对设置，所述活动放料平台一端伸入放料口内，另一端通过推动气缸二连接于送料箱外侧，所述活动放料平台可在推动气缸二的作用下向外移动，所述送料箱下部设有用于控制推动气缸二的气动开关。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金栋，
申请(专利权)人：陈金栋，
类型：发明
国别省市：浙江,33