The present invention relates to a method of grinding machine performance analysis based on contour error decomposition of crankshaft connecting rod neck follow-up grinding. The contour error of crankshaft connecting rod neck follow-up grinding is indirectly decomposed into two parts of contour error caused by non-follow-up error source and follow-up error source respectively by contour error of adjacent gear spindle neck, and the crankshaft is connected. The contour errors of the crankshaft and connecting rod neck are decomposed effectively. The specific steps are as follows: obtaining the contour errors of crankshaft and connecting rod neck, contour errors of adjacent gears and structural dimensions of connecting rod neck; calculating the contour errors of connecting rod neck caused by non-follow-up error sources; and calculating the contour errors of crankshaft and connecting rod neck. The contour error caused by the servo error source is used to analyze the performance of the grinder. The invention can effectively decompose the contour error of the crankshaft connecting rod neck.
【技术实现步骤摘要】
基于曲轴连杆颈随动磨削轮廓误差分解的磨床分析方法
本专利技术涉及一种磨床性能分析
,特别是涉及一种基于曲轴连杆颈随动磨削轮廓误差分解的磨床分析方法。
技术介绍
曲轴随动磨削又称曲轴切点跟踪磨削,即通过控制工件的旋转运动(C轴)和砂轮的横向进给运动(X轴),使砂轮外圆和工件被加工表面轮廓始终相切,从而实现偏心圆的加工,该方法具有高效率、高柔性、高精度等特点。影响曲轴连杆颈随动磨削轮廓误差的因素很多,包括砂轮主轴的回转精度、头架主轴的跳动、尾架的顶紧力、C轴的位置控制误差、X轴的控制误差等等。传统外圆磨床引起工件表面轮廓误差的影响因素,如砂轮主轴的回转精度、头架主轴的跳动、尾架的顶紧力等,定义为非随动误差源;采用随动磨削,对工件表面轮廓误差引入了额外影响,对应影响因素,如C轴的位置控制误差、X轴的位置控制误差等,定义为随动误差源。当需要通过曲轴连杆颈轮廓误差对随动曲轴磨床进行性能分析或故障诊断时,因为随动误差源与非随动误差源影响共同存在,且工件轮廓误差信息中无明显的特征区分,直接对曲轴连杆颈轮廓误差进行特征分析,然后与引起轮廓误差的因素对应很难实现。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种基于曲轴连杆颈随动磨削轮廓误差分解的磨床分析方法,能够对曲轴连杆颈轮廓误差进行有效分解从而为磨床性能分析提供指导。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种基于曲轴连杆颈随动磨削轮廓误差分解的磨床分析方法,通过相邻档位主轴颈的轮廓误差间接地将曲轴连杆颈随动磨削轮廓误差分解成分别代表非随动误差源和随动误差源引起的两部分轮廓误差,将曲轴连杆颈轮廓误差进行 ...
【技术保护点】
1.一种基于曲轴连杆颈随动磨削轮廓误差分解的磨床分析方法,其特征在于,通过相邻档位主轴颈的轮廓误差间接地将曲轴连杆颈随动磨削轮廓误差分解成分别代表非随动误差源和随动误差源引起的两部分轮廓误差,将曲轴连杆颈轮廓误差进行了有效分解,具体步骤为:(1)获取曲轴连杆颈轮廓误差、相邻档位主轴颈轮廓误差及连杆颈结构尺寸;(2)由主轴颈轮廓误差计算得到连杆颈轮廓误差中由非随动误差源引起的轮廓误差;(3)计算得到曲轴连杆颈轮廓误差中由随动误差源引起的轮廓误差;(4)利用得到的由非随动误差源引起的轮廓误差和由随动误差源引起的轮廓误差对磨床的性能进行分析。
【技术特征摘要】
1.一种基于曲轴连杆颈随动磨削轮廓误差分解的磨床分析方法,其特征在于,通过相邻档位主轴颈的轮廓误差间接地将曲轴连杆颈随动磨削轮廓误差分解成分别代表非随动误差源和随动误差源引起的两部分轮廓误差,将曲轴连杆颈轮廓误差进行了有效分解,具体步骤为:(1)获取曲轴连杆颈轮廓误差、相邻档位主轴颈轮廓误差及连杆颈结构尺寸;(2)由主轴颈轮廓误差计算得到连杆颈轮廓误差中由非随动误差源引起的轮廓误差;(3)计算得到曲轴连杆颈轮廓误差中由随动误差源引起的轮廓误差;(4)利用得到的由非随动误差源引起的轮廓误差和由随动误差源引起的轮廓误差对磨床的性能进行分析。2.根据权利要求1所述的基于曲轴连杆颈随动磨削轮廓误差分解的磨床分析方法,其特征在于,所述步骤(1)中相邻档位主轴颈为相邻的一档主轴颈或者相...
【专利技术属性】
技术研发人员:房小艳,盛晓伟,徐洋,王宇,孙以泽,
申请(专利权)人:东华大学,
类型:发明
国别省市:上海,31
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