一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器，包括反应器筒体和密封盖,所述密封盖位于反应器筒体的上方，所述反应器筒体的外表面靠近一侧位置设有工作箱，所述工作箱的前端外表面设有操控面板，所述反应器筒体的下端外表面靠近中间位置设有出料筒，且反应器筒体的下表面靠近边缘位置设有支撑腿。本发明专利技术所述的一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器，设有螺旋导流柱、一号衬胶搅拌桨和螺旋式分散盘，能够便于液体直接流入内部，防止液体沾附在内壁上，并能防止搅拌桨腐蚀，具有较好的防护性，且能迅速将液体进行混合、溶解和分散，以便达到较好的搅拌效果，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。

A stirred tank reactor with high reaction rate for chemical production

The invention discloses a stirred tank reactor with high reaction rate for chemical production, which comprises a reactor cylinder body and a sealing cover. The sealing cover is located above the reactor cylinder body. The outer surface of the reactor cylinder body is close to one side and a working box is arranged. The front and outer surface of the working box are provided with a control panel, and the reactor cylinder body is arranged on the outer surface of the reactor cylinder body. The lower outer surface of the reactor cylinder is close to the middle position, and the lower surface of the reactor cylinder is close to the edge position with supporting legs. The invention relates to a high reaction rate stirred tank reactor for chemical production, which is equipped with a screw guide column, a rubber-lined agitator and a screw-type dispersing plate. The reactor can facilitate the direct flow of liquid into the interior, prevent the liquid from adhering to the inner wall, prevent the corrosion of the agitator, has good protection, and can quickly carry out the liquid. Mixing, dissolving and dispersing in order to achieve better mixing effect, suitable for different working conditions, and bring better application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器
本专利技术涉及反应器领域，特别涉及一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器。
技术介绍
搅拌釜反应器是一种用于化工生产中反应搅拌设备，其普遍存在于各种各样的化工生产中，在使用时相对于一般的搅拌釜反应器更加适合，但现有的搅拌釜反应器也存在一定的不足之处有待改进；现有的搅拌釜反应器在使用时存在一定的弊端，不能够在化学液体放入至反应器筒体内，容易留至在筒体内壁上，不能完全使液体充分反应，且容易腐蚀搅拌桨，减少搅拌机的使用寿命，并不能高速将液体进行混合溶解，或者混合溶解性一般，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器，包括反应器筒体和密封盖,所述密封盖位于反应器筒体的上方，所述反应器筒体的外表面靠近一侧位置设有工作箱，所述工作箱的前端外表面设有操控面板，所述反应器筒体的下端外表面靠近中间位置设有出料筒，且反应器筒体的下表面靠近边缘位置设有支撑腿，所述密封盖的外表面靠近一侧位置设有进料口，所述密封盖的上端外表面设有连接座和电机，且电机位于连接座的上方，所述反应器筒体的内表面设有搅拌轴和螺旋式分散盘，且螺旋式分散盘位于搅拌轴的下方，所述反应器筒体的内表面靠近一侧位置设有螺旋导流柱，贯穿于所述搅拌轴的外表面设有联轴器和二号衬胶搅拌桨，且二号衬胶搅拌桨位于联轴器的下方，所述二号衬胶搅拌桨的上方靠近联轴器的下方设有一号衬胶搅拌桨，所述出料筒的内表面设有过滤网，且出料筒的下端外表面设有出料口，所述螺旋式分散盘的外表面中间位置设有安装轴口，所述螺旋式分散盘的外表面四周位置均设有分散盘齿轮。优选的，所述反应器筒体的外表面涂有抗氧化涂层，且反应器筒体的形状为圆柱体。优选的，所述操控面板与工作箱固定连接，所述电机的输出端与工作箱的输入端电性连接，且电机的外表面涂有防水涂层。优选的，所述出料筒的外表面靠近上端设有外螺纹，且出料筒的一侧外表面设有阀门。优选的，所述一号衬胶搅拌桨和二号衬胶搅拌桨均与搅拌轴固定连接，且一号衬胶搅拌桨和二号衬胶搅拌桨平行放置，所述一号衬胶搅拌桨和二号衬胶搅拌桨的外表面均设有衬胶层。优选的，所述分散盘齿轮与螺旋式分散盘固定连接，且螺旋式分散盘的外表面设有七组漏液孔。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，通过设置的螺旋导流柱，可以通过螺旋导流柱便于将液体直接流入至反应器筒体内，防止液体沾附在反应器筒体内壁上，相比传统的直流方式更好，通过一号衬胶搅拌桨，可以通过一号衬胶搅拌桨与外表面的衬胶层配合，可以防止搅拌桨腐蚀，具有具有较好的防护性，延长搅拌桨的使用寿命，通过设置的螺旋式分散盘，通过搅拌桨与螺旋式分散盘配合，可以迅速将液体进行混合、溶解和分散，以便达到最好的搅拌效果，大大提高了工作产量和工作效率，在工作中更方便于使用。附图说明图1为本专利技术一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器的整体结构示意图；图2为本专利技术一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器的反应器筒体内部结构图；图3为本专利技术一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器的出料筒内部结构图；图4为本专利技术一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器的螺旋式分散盘放大图。图中：1、反应器筒体；2、密封盖；3、工作箱；4、操控面板；5、出料筒；6、支撑腿；7、进料口；8、连接座；9、电机；10、搅拌轴；11、螺旋导流柱；12、联轴器；13、一号衬胶搅拌桨；14、二号衬胶搅拌桨；15、螺旋式分散盘；16、过滤网；17、出料口；18、安装轴口；19、分散盘齿轮。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-4所示，一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器，包括反应器筒体1和密封盖2,密封盖2位于反应器筒体1的上方，反应器筒体1的外表面靠近一侧位置设有工作箱3，工作箱3的前端外表面设有操控面板4，反应器筒体1的下端外表面靠近中间位置设有出料筒5，且反应器筒体1的下表面靠近边缘位置设有支撑腿6，密封盖2的外表面靠近一侧位置设有进料口7，密封盖2的上端外表面设有连接座8和电机9，且电机9位于连接座8的上方，反应器筒体1的内表面设有搅拌轴10和螺旋式分散盘15，且螺旋式分散盘15位于搅拌轴10的下方，反应器筒体1的内表面靠近一侧位置设有螺旋导流柱11，贯穿于搅拌轴10的外表面设有联轴器12和二号衬胶搅拌桨14，且二号衬胶搅拌桨14位于联轴器12的下方，二号衬胶搅拌桨14的上方靠近联轴器12的下方设有一号衬胶搅拌桨13，出料筒5的内表面设有过滤网16，且出料筒5的下端外表面设有出料口17，螺旋式分散盘15的外表面中间位置设有安装轴口18，螺旋式分散盘15的外表面四周位置均设有分散盘齿轮19；反应器筒体1的外表面涂有抗氧化涂层，且反应器筒体1的形状为圆柱体；操控面板4与工作箱3固定连接，电机9的输出端与工作箱3的输入端电性连接，且电机9的外表面涂有防水涂层，防水涂层是防止水进入电机9的内部，破坏内部元件，具有保护作用；出料筒5的外表面靠近上端设有外螺纹，且出料筒5的一侧外表面设有阀门，阀门是用来控制出料筒5进行出料；一号衬胶搅拌桨13和二号衬胶搅拌桨14均与搅拌轴10固定连接，且一号衬胶搅拌桨13和二号衬胶搅拌桨14平行放置，一号衬胶搅拌桨13和二号衬胶搅拌桨14的外表面均设有衬胶层，衬胶层是具有较好的防腐性能；分散盘齿轮19与螺旋式分散盘15固定连接，且螺旋式分散盘15的外表面设有七组漏液孔，漏液孔具有减轻螺旋式分散盘15的负能，提高螺旋式分散盘15工作效率。需要说明的是，本专利技术为一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器，在使用时，首先通过外来电源的输出端与电机9的输入端电性连接，在工作箱3上面的操控面板4上的电机9控制键打开，反应器进入工作状态，将需要反应的液体放置进料口7内通过螺旋导流柱11内部引导流入至反应器筒体1内，通过操控面板4上打开搅拌轴10的开关，搅拌轴10与电机9转轴连接，通过电机9的转动，从而带动搅拌轴10砖头，继而带动一号衬胶搅拌桨13和二号衬胶搅拌桨14转动进行搅拌，一号衬胶搅拌桨13和二号衬胶搅拌桨14的外表面设有的衬胶层，具有较强的粘结强度和良好的防腐性能，利用胶衬层可将腐蚀介质与金属基体隔开，起到保护的作用，通过搅拌轴10进行搅拌，搅拌的液体在反应器筒体1的底部内通过螺旋式分散盘15，螺旋式分散盘15为圆形，安装轴口18与搅拌轴10连接，通过搅拌轴10的转动继而也可以带动螺旋式分散盘15转动，通过外表面周边设有的分散盘齿轮19和下端外表面周边设有的分散盘齿轮19进行转动搅拌，可迅速将液体进行混合、溶解和分散，以便达到高反应率的效果，搅拌后的液体充分反应后，可通过转动出料筒5一侧的阀门，出料筒5流至出料口17，可以在出料筒5内部设有的过滤网16可以将杂质进行过滤，通过反应器筒体1下端与出料筒5的外表面外螺牙连接，可以定期进行取下清理出料筒5，防止堵塞，密封盖2与反应器筒体1配合防止内部的反应有气体外漏等作用，支撑腿6是用于支撑反应器，起到稳定作用，联本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器，包括反应器筒体(1)和密封盖(2),其特征在于：所述密封盖(2)位于反应器筒体(1)的上方，所述反应器筒体(1)的外表面靠近一侧位置设有工作箱(3)，所述工作箱(3)的前端外表面设有操控面板(4)，所述反应器筒体(1)的下端外表面靠近中间位置设有出料筒(5)，且反应器筒体(1)的下表面靠近边缘位置设有支撑腿(6)，所述密封盖(2)的外表面靠近一侧位置设有进料口(7)，所述密封盖(2)的上端外表面设有连接座(8)和电机(9)，且电机(9)位于连接座(8)的上方，所述反应器筒体(1)的内表面设有搅拌轴(10)和螺旋式分散盘(15)，且螺旋式分散盘(15)位于搅拌轴(10)的下方，所述反应器筒体(1)的内表面靠近一侧位置设有螺旋导流柱(11)，贯穿于所述搅拌轴(10)的外表面设有联轴器(12)和二号衬胶搅拌桨(14)，且二号衬胶搅拌桨(14)位于联轴器(12)的下方，所述二号衬胶搅拌桨(14)的上方靠近联轴器(12)的下方设有一号衬胶搅拌桨(13)，所述出料筒(5)的内表面设有过滤网(16)，且出料筒(5)的下端外表面设有出料口(17)，所述螺旋式分散盘(15)的外表面中间位置设有安装轴口(18)，所述螺旋式分散盘(15)的外表面四周位置均设有分散盘齿轮(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用高反应率搅拌釜反应器，包括反应器筒体(1)和密封盖(2),其特征在于：所述密封盖(2)位于反应器筒体(1)的上方，所述反应器筒体(1)的外表面靠近一侧位置设有工作箱(3)，所述工作箱(3)的前端外表面设有操控面板(4)，所述反应器筒体(1)的下端外表面靠近中间位置设有出料筒(5)，且反应器筒体(1)的下表面靠近边缘位置设有支撑腿(6)，所述密封盖(2)的外表面靠近一侧位置设有进料口(7)，所述密封盖(2)的上端外表面设有连接座(8)和电机(9)，且电机(9)位于连接座(8)的上方，所述反应器筒体(1)的内表面设有搅拌轴(10)和螺旋式分散盘(15)，且螺旋式分散盘(15)位于搅拌轴(10)的下方，所述反应器筒体(1)的内表面靠近一侧位置设有螺旋导流柱(11)，贯穿于所述搅拌轴(10)的外表面设有联轴器(12)和二号衬胶搅拌桨(14)，且二号衬胶搅拌桨(14)位于联轴器(12)的下方，所述二号衬胶搅拌桨(14)的上方靠近联轴器(12)的下方设有一号衬胶搅拌桨(13)，所述出料筒(5)的内表面设有过滤网(16)，且出料筒(5)的下端外表面设有出料口(17)，所述螺旋式分散盘(15)的外表面中间位置设有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆福萍，
申请(专利权)人：南京钰博科信新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32