小料自动配料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种小料自动配料设备，其配料装置包括若干组分料单元，每组分料单元由若干台独立与控制装置连接的失重式分料称围圈式排布形成，供料装置包括对应设于每台失重式分料称上方的且出料口与失重式分料称的进料口连通的投料站；接料传动装置中的料桶置于辊筒传送带上并能够在辊筒传送带上传送，且通过阻挡器定位于每组分料单元的失重式分料称的出料口下方；除尘装置的第一除尘口通过管道与投料站的除尘口连通，第二除尘口设于每组失重式分料称的出料口处；复称打标装置复检平台数据输出端与控制装置的数据输入端连接，打标机数据输入端与控制装置数据输出端连接。该配料设备能够降低员工劳动强度，改善现场环境，提高分料效率及精度。

Small batch automatic batching equipment

The invention discloses an automatic proportioning device for small materials, which comprises several component proportioning units, each of which is formed by a ring arrangement of weightlessness dividing weights connected by several independent and control devices. The feeding device comprises a corresponding dividing weights above each weightlessness dividing weights, and the outlet and the weightlessness dividing weights are arranged on the top of each weightlessness dividing weights. The feeding station connected with the feeding inlet; the barrel in the feeding transmission device is placed on the roller conveyor belt and can be conveyed on the roller conveyor belt, and positioned under the outlet of the weightless feeding scale of each component unit through the blocker; the first dust removal port of the dust removal device is connected with the dust removal port of the feeding station through the pipeline, and the second dust removal device is connected with the dust removal port of the feeding station. The port is located at the outlet of each group of weightlessness grading weights; the data output terminal of the duplicate marking device re-checking platform is connected with the data input terminal of the control device, and the data input terminal of the marking machine is connected with the data output terminal of the control device. The batching equipment can reduce the labor intensity of workers, improve the scene environment, improve the efficiency and accuracy of material separation.

【技术实现步骤摘要】
小料自动配料设备
本专利技术涉及一种配料设备，尤其涉及一种小料自动配料设备，适用于改性塑料行业中小料的称量、混合、袋装等。
技术介绍
在改性塑料的生产中，添加量不多但影响成品性能的成分往往被称为小料，其作为产品配方中影响产品性能最重要的一个环节，目前仍然采用人工称料模式，这种称料模式无法满足高端客户对产品核心配方生产过程稳定性的要求，同时也存在因物料交叉污染、员工投错料而导致产品性能出现异常的情况，因此这种称料模式在增加制造成本的同时，也降低了生产过程的质量稳定性。目前人工分料存在的缺陷主要表现为以下几个方面：1、小料生产过程稳定性差。当采用高混机生产模式时，需要清机及投料，经小料房数据统计，全年因为清机不干净，不同大类产品配方交叉污染，导致不合格品约2.5吨。2、物料浪费。采用高混机生产模式，极易扬尘，每月粉尘抽走量约280kg。员工分料造成落地料约260kg，每月造成540kg原材料浪费。3、产能瓶颈。经统计，员工分小料最大工作量约1300吨/人/月，因此当产能不断提升的同时，只能通过增加人员满足需求。4、人员流失率高。由于现场作业环境恶劣，空气中粉尘含量高，间接的增加员工的劳动强度，员工流失率逐年增加。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种小料自动配料设备，其能够降低员工劳动强度，改善现场环境，提高分料效率及精度。本专利技术的技术方案是：一种小料自动配料设备，包括钢架，该钢架包括设于地面上的支撑柱，该支撑柱上设有支撑平台，且支撑平台上设有与顶棚固连的吊柱，所述小料自动配料设备还包括配料装置、供料装置、接料传动装置、除尘装置、复称打标装置和控制装置，其中所述配料装置包括若干组分料单元，每组分料单元由若干台独立的失重式分料称围圈式排布形成，且每组分料单元中的失重式分料称的出料口均朝内排布，每台所述失重式分料称均分别与控制装置连接并受该控制装置控制；所述供料装置包括对应设于每台失重式分料称上方的投料站，投料站定位设于支撑平台的上方，且投料站的底端穿设过支撑平台使投料站的出料口位于支撑平台下方并与相应失重式分料称的进料口连通；每台投料站的出料口处均定位设有自动供料阀门，该自动供料阀门与控制装置连接并由该控制装置控制其开启与闭合；所述接料传动装置包括辊筒传送带、料桶和阻挡器，所述辊筒传送带设于配料装置下方且呈环形排布，所述料桶放置于辊筒传送带上并能够在辊筒传送带上传送，所述阻挡器沿辊筒传送带定位设置于辊筒传送带旁侧并能够使位于辊筒传送带上的料桶在传送中定位于每组分料单元的失重式分料称的出料口下方处；所述辊筒传送带和阻挡器分别与控制装置连接并由控制装置控制；所述除尘装置包括定位设于顶棚上的除尘总管，该除尘总管的末端和除尘风机的吸风口连通，除尘风机与控制装置连接并由该控制装置控制；每组分料单元上方对应的一组投料站的上端处均对应设有一根与所述除尘总管连通的第一除尘分管，该第一除尘分管的末端形成第一除尘口，该第一除尘口通过管道与该组投料站的除尘口连通；所述除尘总管上对应每组分料单元的失重式分料称处形成有与除尘总管连通的第二除尘分管，该第二除尘分管的末端形成第二除尘口，该第二除尘口设于每组失重式分料称的出料口处；每根所述第一、二除尘分管上均设有一气动蝶阀，该气动蝶阀与控制装置连接且受该控制装置连锁控制；所述复称打标装置包括复检平台和打标机，所述复检平台的数据输出端与控制装置的数据输入端连接，所述打标机的数据输入端与控制装置的数据输出端连接。其进一步的技术方案是：所述失重式分料称包括底座、固设于底座上的计量装置和定位设于该计量装置上的称体料仓，所述称体料仓的顶端开口形成所述失重式分料称的进料口；所述称体料仓底部的侧壁上向外延伸形成所述失重式分料称的出料口，且该失重式分料称的出料口开口方向朝下。其进一步的技术方案是：所述称体料仓的外部定位设有用于给料的给料电机，所述称体料仓的内部上段设有振动器，称体料仓的内部中段设有防架桥，称体料仓的内部底段设有搅拌器；且所述称体料仓的内部底端设有第一料位传感器，所述称体料仓的内部顶端设有第二料位传感器，且该第一、二料位传感器与控制装置连接。其进一步的技术方案是：所述投料站包括呈漏斗状的料仓，该料仓内的上端设有过滤网，且该料仓的顶端上开口形成所述投料站的除尘口；所述料仓的底部设有与控制装置连接的低料位传感器，所述自动供料阀门包括设于出料口处的自动气缸锁，该自动气缸锁与控制装置连接。其进一步的技术方案是：所述投料站包括粒料投料站和粉料投料站。其进一步的技术方案是：所述供料装置还包括用于提升物料的升降机、用于储存小料的储料仓和扫码枪，所述扫码枪与控制装置无线连接并能够将扫码所得数据传送给该控制装置。其进一步的技术方案是：所述控制装置包括工控机、ERP系统装置和MES系统装置。本专利技术的有益技术效果是：该小料自动配料设备包括配料装置、供料装置、接料传动装置、除尘装置、复称打标装置和控制装置，其在进行连续生产时，该设备的整体产能达到68-72桶/h，设备综合效率达到65秒/桶，分料效率非常高；且该装置的配料精度很高，当称量范围0.2kg-2kg，误差在15g以内；当称量范围2kg-5kg，误差在20g以内；当称量范围5kg以上，误差在25g以内，此外其分料称量精度很高，复称范围在±50以内，系统复称合格率大于等于97％。因此该配料设备能够降低员工劳动强度，改善现场环境，提高分料效率及精度。附图说明图1是本专利技术所述下料自动配料设备的整体结构示意图；图2是本专利技术所述失重式分料称的结构示意图；图3是本专利技术所述粉料投料站的结构示意图；图4是本专利技术所述粒料投料站的结构示意图；图5是本专利技术所述辊筒传送带的结构示意图；其中：1-钢架；101-支撑柱；102-支撑平台；103-吊柱；104-底座；105-楼梯；2-失重式分料称；201-失重式分料称的出料口；202-底座；203-计量装置；204-称体料仓；205-失重式分料称的进料口；206-给料电机；207-振动器；208-防架桥；209-搅拌器；210-第一料位传感器；211-第二料位传感器；3-投料站；301-投料站的出料口；302-料仓；303-过滤网；304-投料站的除尘口；305-低料位传感器；306-自动气缸锁；307-升降机；4-辊筒传送带；5-料桶；6-阻挡器；7-除尘总管；701-第一除尘分管；702-第一除尘口；703-第二除尘分管；704-第二除尘口；705-气动蝶阀。具体实施方式为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术公开了一种小料自动配料设备。该设备的支撑用框架包括钢架1，该钢架包括设于地面上的支撑柱101，该支撑柱上设有支撑平台102，支撑平台上设有与顶棚固连的吊柱103，此外还包括用于支撑下述失重式分料称的底座104，底座104定位设于地面上，以及用于连接底面和支撑平台的楼梯105。该小料自动配料设备主要包括配料装置、供料装置、接料传动装置、除尘装置、复称打标装置和控制装置。所述配料装置包括若干组分料单元，每组分料单元由若干台独立的失重式分料称2围圈式排布形成，且每组分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小料自动配料设备，包括钢架，该钢架包括设于地面上的支撑柱，该支撑柱上设有支撑平台，且支撑平台上设有与顶棚固连的吊柱，其特征在于：所述小料自动配料设备还包括配料装置、供料装置、接料传动装置、除尘装置、复称打标装置和控制装置，其中所述配料装置包括若干组分料单元，每组分料单元由若干台独立的失重式分料称围圈式排布形成，且每组分料单元中的失重式分料称的出料口均朝内排布，每台所述失重式分料称均分别与控制装置连接并受该控制装置控制；所述供料装置包括对应设于每台失重式分料称上方的投料站，投料站定位设于支撑平台的上方，且投料站的底端穿设过支撑平台使投料站的出料口位于支撑平台下方并与相应失重式分料称的进料口连通；每台投料站的出料口处均定位设有自动供料阀门，该自动供料阀门与控制装置连接并由该控制装置控制其开启与闭合；所述接料传动装置包括辊筒传送带、料桶和阻挡器，所述辊筒传送带设于配料装置下方且呈环形排布，所述料桶放置于辊筒传送带上并能够在辊筒传送带上传送，所述阻挡器沿辊筒传送带定位设置于辊筒传送带旁侧并能够使位于辊筒传送带上的料桶在传送中定位于每组分料单元的失重式分料称的出料口下方处；所述辊筒传送带和阻挡器分别与控制装置连接并由控制装置控制；所述除尘装置包括定位设于顶棚上的除尘总管，该除尘总管的末端和除尘风机的吸风口连通，除尘风机与控制装置连接并由该控制装置控制；每组分料单元上方对应的一组投料站的上端处均对应设有一根与所述除尘总管连通的第一除尘分管，该第一除尘分管的末端形成第一除尘口，该第一除尘口通过管道与该组投料站的除尘口连通；所述除尘总管上对应每组分料单元的失重式分料称处形成有与除尘总管连通的第二除尘分管，该第二除尘分管的末端形成第二除尘口，该第二除尘口设于每组失重式分料称的出料口处；每根所述第一、二除尘分管上均设有一气动蝶阀，该气动蝶阀与控制装置连接且受该控制装置连锁控制；所述复称打标装置包括复检平台和打标机，所述复检平台的数据输出端与控制装置的数据输入端连接，所述打标机的数据输入端与控制装置的数据输出端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种小料自动配料设备，包括钢架，该钢架包括设于地面上的支撑柱，该支撑柱上设有支撑平台，且支撑平台上设有与顶棚固连的吊柱，其特征在于：所述小料自动配料设备还包括配料装置、供料装置、接料传动装置、除尘装置、复称打标装置和控制装置，其中所述配料装置包括若干组分料单元，每组分料单元由若干台独立的失重式分料称围圈式排布形成，且每组分料单元中的失重式分料称的出料口均朝内排布，每台所述失重式分料称均分别与控制装置连接并受该控制装置控制；所述供料装置包括对应设于每台失重式分料称上方的投料站，投料站定位设于支撑平台的上方，且投料站的底端穿设过支撑平台使投料站的出料口位于支撑平台下方并与相应失重式分料称的进料口连通；每台投料站的出料口处均定位设有自动供料阀门，该自动供料阀门与控制装置连接并由该控制装置控制其开启与闭合；所述接料传动装置包括辊筒传送带、料桶和阻挡器，所述辊筒传送带设于配料装置下方且呈环形排布，所述料桶放置于辊筒传送带上并能够在辊筒传送带上传送，所述阻挡器沿辊筒传送带定位设置于辊筒传送带旁侧并能够使位于辊筒传送带上的料桶在传送中定位于每组分料单元的失重式分料称的出料口下方处；所述辊筒传送带和阻挡器分别与控制装置连接并由控制装置控制；所述除尘装置包括定位设于顶棚上的除尘总管，该除尘总管的末端和除尘风机的吸风口连通，除尘风机与控制装置连接并由该控制装置控制；每组分料单元上方对应的一组投料站的上端处均对应设有一根与所述除尘总管连通的第一除尘分管，该第一除尘分管的末端形成第一除尘口，该第一除尘口通过管道与该组投料站的除尘口连通；所述除尘总管上对应每组分料单元的失重式分料称处形成有与除尘总管连通的第二除尘分管，该第二除尘分管的末端形成第二除尘口，该第二除尘口设于每组失重式分料称的出料口处；每...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓辉，赵勃，王琦玲，
申请(专利权)人：江苏金发科技新材料有限公司，上海金发科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32