一种3D打印金属粉用混料罐组件制造技术

一种3D打印金属粉用混料罐组件，包括罐体，罐体内沿其轴线对称的两侧分别固定有导流板和冲击板，导流板包括正向凸部和反向凸部，正向凸部纵截面为一个向罐体轴线凸出的弧线，从罐体一侧锥顶向柱形部延伸，所述反向凸部纵截面是一个向罐体内壁凸出的弧线，其从正向凸部远离锥顶的一端延伸至柱形部；冲击板有两个，纵截面为一个向罐体轴线凸出的圆弧；在锥形部的锥顶通过轴封定位一个从动轴，从动轴与罐体同轴，从动轴伸出罐体外，位于锥形部内的部分上固定伞齿，还包括散料轴，散料轴一端固定与伞齿啮合的齿轮另一端通过轴承定位于锥形部内壁上，散料轴上固定散料结构。该装置能够有效的提高金属粉的混合效率。

A mixing tank assembly for 3D printing metal powder

The utility model relates to a mixing tank assembly for 3D printing metal powder, which comprises a tank body, in which a guide plate and an impact plate are fixed on both sides of the tank body symmetrically along its axis. The guide plate comprises a forward convex part and a reverse convex part. The longitudinal section of the forward convex part is an arc projecting to the axis of the tank body, extending from the cone top of one side of the tank body to the column part, and the reverse convex part. The longitudinal section of the part is an arc projecting to the inner wall of the tank, which extends from one end of the forward convex part far from the top of the cone to the cylindrical part; the impact plate has two parts, the longitudinal section is an arc projecting to the axis of the tank; the conical top of the conical part locates a driven shaft through the shaft seal, and the driven shaft is coaxial with the tank body, and the driven shaft extends out of the tank body. The bevel teeth are fixed on the part inside the conical part, and the bulk material shaft is also included. One end of the bulk material shaft is fixed on the inner wall of the conical part and the other end of the gear meshing with the bevel teeth is positioned on the inner wall of the conical part through a bearing, and the bulk material structure is fixed on the bulk material shaft. The device can effectively improve the mixing efficiency of metal powder.

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印金属粉用混料罐组件
本专利技术涉及一种金属粉末的混合设备，具体涉及一种3D打印金属粉生产用的粉末混合设备。
技术介绍
现有技术的金属粉末混料装置的筒体内的空腔为梭形的即两端是锥形腔中间是圆柱腔，转轴贯穿圆柱形腔与圆柱的轴线垂直。转轴带动筒体旋转，混合的铜粉从筒体的一端下落滑移到另一端，实现了混合。但是这种金属粉末混料装置在旋转时，更多的铜粉成团状从筒体的一端自由落体到另外一端，混合效果不好，且自由落体的铜粉团对壳体冲击比较大，震动比较大，加剧了转轴或者支撑转轴的支架的磨损。现有技术中，中国专利(CN104772456B一种金属粉末混料装置)为了解决上述问题，提出了一下技术方案：所述筒体内的空腔包括上下两个对称的梭形腔，两个梭形腔同轴连接且相互连通，空腔开设置有腔门，所述的转轴处在两个梭形腔的对称面上贯穿壳体与壳体固定连接；梭形腔内具有数个隔板，两个梭形腔内部的隔板以转轴为轴心中心对称布置。这种设备在混合不同粒级或是不同种类的金属粉时，混合的过程实质上，是不同粉料之间以不同的速度向同一个方向运动，或以不同或相同速度向不同方向尤其是相交的方向运动时发生粉末之间的宏观上的混合。而要产生上述混合的条件，这种设备使用的手段是让粉末发生碰撞，即粉末在与筒壁发生碰撞时粉末物料会发生上述的混合过程。但是现有技术CN104772456B一种金属粉末混料装置，中在中空腔体内设置了两个梭型腔，来缓解物料对筒体两端的冲击，梭型腔由两个锥形壳相对组成，由于缓冲了冲击力，物料在与筒体两端碰撞时动量减小，粉料获得的速度降低，混合效率实际上是下降的。这种混料设备，不能进行连续的混料，是其弊端，但是由于其配比非常精准，所以混合的物料不用担心配比波动的问题。因此，其优势也非常明显，那么其结构和使用上就需要做一些改进，以提高其混配的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种能够混合效率高的3D打印金属粉用混料罐组件。为了实现上述目的，本专利技术包括机架，机架上固定有转动组件，转动组件带动转轴转动，转轴上固定连接架，连架与罐体的两端固定连接，罐体包括两个同轴且锥底相对的锥形部和同轴的连接锥形部的柱形部，所述连架与锥形部的锥顶固定连接，所述转轴与柱形部固定连接，转轴的轴线过罐体的对称中心，与罐体轴线垂直；罐体与转轴相对的一侧固定定位轴，定位轴与转轴同轴，定位轴通过轴承定位于机架上；罐体的椎体部设置有进出料口；罐体内沿其轴线对称的两侧分别固定有导流板和冲击板，导流板包括正向凸部和反向凸部，正向凸部纵截面为一个向罐体轴线凸出的弧线，其整体是一个半环，从罐体一侧锥顶向柱形部延伸，所述反向凸部纵截面是一个向罐体内壁凸出的弧线，其整体是一个半环，其从正向凸部远离锥顶的一端延伸至柱形部；冲击板有两个，纵截面为一个向罐体轴线凸出的圆弧，其整体为一个半环，其临近反向凸部的边与反向凸部固定连接且固定在柱形部的内壁上，其另一边与柱形部和锥形部的连接处固定连接；在锥形部的锥顶通过轴封定位一个从动轴，从动轴与罐体同轴，从动轴伸出罐体外，位于锥形部内的部分上固定伞齿，还包括散料轴，散料轴一端固定与伞齿啮合的齿轮另一端通过轴承定位于锥形部内壁上，散料轴上固定散料结构，从动轴位于罐体外的一端与传动结构连接。进一步的，从动轴位于罐体内的一端固定一个圆盘，圆盘远离从动轴的一面上固定冲击杆，冲击杆与从动轴的轴线之间夹角在10-20度之间。进一步的，所述从动轴伸出的部分上固定同轴的锥齿轮和锥台形滚轮；机架上固定一个环形导轨，环形导轨上固定有与锥齿轮啮合的齿圈，还固定有与滚轮配合的摩擦面。本专利技术的有益效果在于，能够有效的提高金属粉混合效率，且设备运行更稳定。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图。图2是罐体结构示意图。图3散料轴布置方式示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细描述。如图1-3所示，一种3D打印金属粉用混料罐组件，包括机架10，机架10上固定有转动组件11，转动组件11带动转轴12转动，转轴12上固定连接架13，连架13与罐体20的两端固定连接。转动组件可以是电机，也可以是皮带轮等等可用的组合。罐体20包括两个同轴且锥底相对的锥形部和同轴的连接锥形部的柱形部，所述连架13与锥形部的锥顶固定连接，所述转轴12与柱形部固定连接，转轴12的轴线过罐体20的对称中心，与罐体轴线垂直。罐体20与转轴20相对的一侧固定定位轴14，定位轴14与转轴12同轴，定位轴14通过轴承定位于机架10上。转轴12不穿过罐体，而是通过连架13以及定位轴14一起与罐体固定，减少转轴的负荷，尤其是连架通过长力矩带动罐体转动，相比依靠仅仅依靠转轴来带动罐体转动，负荷要小的多，且在受到物料冲击时，更稳定。更重要的是，这种结构对于筒体转动时进行变速响应更及时。罐体20的椎体部设置有进出料口250。罐体20内沿其轴线对称的两侧分别固定有导流板21和冲击板22，导流板21包括正向凸部211和反向凸部212，正向凸部211纵截面为一个向罐体20轴线凸出的弧线，其整体是一个半环，从罐体20一侧锥顶向柱形部延伸，所述反向凸部212纵截面是一个向罐体20内壁凸出的弧线，其整体是一个半环，其从正向凸部211远离锥顶的一端延伸至柱形部。冲击板22纵截面为一个向罐体20轴线凸出的圆弧，其整体为一个半环，其临近反向凸部212的边与反向凸部212固定连接且固定在柱形部的内壁上，其另一边与柱形部和锥形部的连接处固定连接。在锥形部的锥顶通过轴封定位一个从动轴27，从动轴27与罐体20同轴，从动轴27伸出罐体20外。位于锥形部内的部分上固定伞齿271，还包括散料轴26，散料轴26一端固定与伞齿啮合的齿轮另一端通过轴承定位于锥形部内壁上，散料轴26上固定散料结构。散料结构可以是螺旋片，可以是与散料轴26相交的杆等常用结构。物料先经过散料轴26，散料轴26和可以平行设置，也可以与锥面平行设置，物料经过时散料结构转动，从而进行第一次有效混合，经过散料轴后的金属粉会冲到冲击板22上，进行第二次有效混合，通过冲击板22后沿着反向凸部212和正向凸部211冲到锥定处进行第三次混合。反向凸部212的作用是收拢物料，正向凸部211的作用是让金属粉顺着其凸起而腾起，使金属粉在锥定散开，让金属粉在更大的空间内进行充分混合。为了配合三次混合，转轴12的转动分为两个阶段，在第一和第二次有效混合时，转轴的转速较慢，完成第二滴有效混合之后，转速加快。具体可以是罐体与地面成45度角时完成第一和第二次有效混合，之后转速提升1.5-2倍，让金属粉在正向凸部211处获得更大的移动速度。以上方案相比于现有技术CN104772456B一种金属粉末混料装置，混配相同的金属粉时，所耗费的时间是其0.4倍。且设备运行更稳定，损耗更小。从动轴的传动可以使用减速机等，也可以使用其他的传动组件。为了提高混合的效果，同时也是为了提高罐体的稳定性和可控性，减少金属粉对罐体冲击带来的磨损，以及由于冲击导致的转速的变化。从动轴27伸出罐体20外的部分上固定锥齿轮28和锥台形滚轮29。机架10上固定一个环形导轨40，环形导轨40上固定有与锥齿轮28啮合的齿圈42，还固定有与滚轮29配合的摩擦面41；滚轮29和锥齿轮28是配合工作，齿轮的滚动不够顺畅，且在受到冲击或是需要减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印金属粉用混料罐组件，包括机架，机架上固定有转动组件，其特征在于，转动组件带动转轴转动，转轴上固定连接架，连架与罐体的两端固定连接，罐体包括两个同轴且锥底相对的锥形部和同轴的连接锥形部的柱形部，所述连架与锥形部的锥顶固定连接，所述转轴与柱形部固定连接，转轴的轴线过罐体的对称中心，与罐体轴线垂直；罐体与转轴相对的一侧固定定位轴，定位轴与转轴同轴，定位轴通过轴承定位于机架上；罐体的椎体部设置有进出料口；罐体内沿其轴线对称的两侧分别固定有导流板和冲击板，导流板包括正向凸部和反向凸部，正向凸部纵截面为一个向罐体轴线凸出的弧线，其整体是一个半环，从罐体一侧锥顶向柱形部延伸，所述反向凸部纵截面是一个向罐体内壁凸出的弧线，其整体是一个半环，其从正向凸部远离锥顶的一端延伸至柱形部；冲击板有两个，纵截面为一个向罐体轴线凸出的圆弧，其整体为一个半环，其临近反向凸部的边与反向凸部固定连接且固定在柱形部的内壁上，其另一边与柱形部和锥形部的连接处固定连接；在锥形部的锥顶通过轴封定位一个从动轴，从动轴与罐体同轴，从动轴伸出罐体外，位于锥形部内的部分上固定伞齿，还包括散料轴，散料轴一端固定与伞齿啮合的齿轮另一端通过轴承定位于锥形部内壁上，散料轴上固定散料结构，从动轴位于罐体外的一端与传动结构连接。...

【技术特征摘要】
1.一种3D打印金属粉用混料罐组件，包括机架，机架上固定有转动组件，其特征在于，转动组件带动转轴转动，转轴上固定连接架，连架与罐体的两端固定连接，罐体包括两个同轴且锥底相对的锥形部和同轴的连接锥形部的柱形部，所述连架与锥形部的锥顶固定连接，所述转轴与柱形部固定连接，转轴的轴线过罐体的对称中心，与罐体轴线垂直；罐体与转轴相对的一侧固定定位轴，定位轴与转轴同轴，定位轴通过轴承定位于机架上；罐体的椎体部设置有进出料口；罐体内沿其轴线对称的两侧分别固定有导流板和冲击板，导流板包括正向凸部和反向凸部，正向凸部纵截面为一个向罐体轴线凸出的弧线，其整体是一个半环，从罐体一侧锥顶向柱形部延伸，所述反向凸部纵截面是一个向罐体内壁凸出的弧线，其整体是一个半环，其从正向凸部远离锥顶的一端延伸至柱形部；冲击板有两个，纵截面为一个向罐体轴线凸出的圆弧，其整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐跃跃，张柯，叶国晨，蒋保林，许荣玉，
申请(专利权)人：江苏威拉里新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32