一种粉末冶金烘烤设备给料系统技术方案

本发明专利技术公开一种粉末冶金烘烤设备给料系统，包括机架、下料机构和传送带组件，该传送带组件包括水平设置在所述机架上的进料滚轮和卸料滚轮，以及套设在所述进料滚轮和卸料滚轮上的输送带，下料机构位于所述输送带的进料端上方，其开度可调节，所述进料滚轮连接有张紧机构，在所述卸料滚轮端设有所述输送带外表面清洁机构，在所述输送带下部还对应设有展平机构。采用本发明专利技术的有益效果是，允许操作人员根据粉末原料性质和原料的实际处理速度，调控下料机构的下料速度，并维持输送带张紧、平整及其外表面的清洁，总体上维持输送带的有效运转，延长输送带的使用寿命，提高整个给料系统的可靠性。

Feeding system for powder metallurgy baking equipment

The invention discloses a feeding system of powder metallurgy baking equipment, which comprises a rack, a feeding mechanism and a conveyor belt assembly. The conveyor belt assembly comprises a feeding roller and a discharging roller horizontally arranged on the rack, and a conveyor belt set on the feeding roller and the discharging roller. The discharging mechanism is located on the conveyor belt. The opening of the feeding roller is adjustable above the feeding end, and the feeding roller is connected with a tensioning mechanism. The unloading roller end is provided with the external surface cleaning mechanism of the conveyor belt, and the lower part of the conveyor belt is correspondingly provided with a flattening mechanism. The beneficial effect of adopting the present invention is to allow the operator to adjust and control the cutting speed of the cutting mechanism according to the properties of powder raw materials and the actual processing speed of raw materials, and to maintain the tension, smoothness and cleanliness of the conveyor belt, to maintain the effective operation of the conveyor belt as a whole, to extend the service life of the conveyor belt and to increase the whole feeding speed. Reliability of material system.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金烘烤设备给料系统
本专利技术涉及粉末冶金装置领域，具体涉及一种粉末冶金烘烤设备给料系统。
技术介绍
粉末冶金是近年来迅速成熟并得到大量应用的成型技术。为控制产品质量，冶金粉末原料必须经过预处理。由于粉末颗粒小，比表面积大，极易吸附水分子，烘烤是较为常见的除湿工艺。生产车间里，储存在料筒内的原料粉末经下料装置、运输装置，运送入烘烤设备。由于不同批次、不同天气条件下粉末颗粒的湿度不同，其团聚和粘附性能不同，在下料装置中的流动速度也常发生变化。然而，对于自动化的生产车间，不稳定的出料速度将影响生产效率和经预处理后的原料质量。适应性调节下料装置的出料速度是解决该问题的方法。料斗为常用的下料装置，其出料速度的改变，一方面，可通过调节出料口的大小来调控；另一方面，需要通过减少粉末原料在下料斗内的团聚、与下料斗内壁的粘附，来增强流动性。传送带为常见的运输装置，其以闭合式输送带为牵引部件和运载部件。传送带装置存在以下问题：一是长时间装载运转后，输送带易被拉长变形，空转时输送带无法张紧，导致传动效率下降；二是输送带变形后不够平整，特别是输送带的两侧边易翘起，张力不均匀，导致传动效率下降，影响装载运输，降低传送带寿命甚至引发事故；此外，由于粉末颗粒极易吸附在输送带表面，卸料不彻底，不仅浪费原料，还易造成车间内扬尘，污染环境并带来安全隐患。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种粉末冶金烘烤设备给料系统。技术方案如下：一种粉末冶金烘烤设备给料系统，包括机架和传送带组件，该传送带组件包括水平设置在所述机架上的进料滚轮和卸料滚轮，以及套设在所述进料滚轮和卸料滚轮上的输送带，所述输送带随所述进料滚轮和卸料滚轮的转动而循环回转，从而形成位于上方的送料段，位于下方的返回段，以及绕于所述进料滚轮和卸料滚轮上的回转段；所述卸料滚轮通过轴承安装于所述机架上，其关键在于，在所述输送带的进料端上方设有可调速式下料机构，所述进料滚轮连接有张紧机构，在所述卸料滚轮端设有所述输送带外表面清洁机构，在所述返回段还设有所述输送带的展平机构。采用以上设计，其优点在于下料机构的速度可调，能够根据粉末原料的性质针对性改变下料速度，原料落到输送带的进料端后被运输到烘烤设备，通过配套设置张紧机构可使输送带张紧，设置清洁机构可保持输送带外表面的清洁，设置展平机构有助于保持输送带平整，总体上维持输送带的有效运转，保持输送带正常工作，延长输送带的使用寿命，下料机构和传送带组件协调配合，提高整个给料系统的可靠性。作为优选技术方案，上述下料机构包括料斗，所述料斗底部设有下料口，该下料口上覆盖有开度调节板，所述料斗包括两块正对设置的三角形端板，以及连接于两块所述三角形端板之间的第一侧板和第二侧板，其中第一侧板的底部边缘设有所述下料口；所述开度调节板贴合在所述第一侧板外表面，在所述料斗上设有滑动装配机构，所述滑动装配机构包括两根滑动导向条，两根所述滑动导向条分居所述开度调节板两侧，两根所述滑动导向条平行固设在所述料斗的外壁上，所述滑动导向条与所述料斗的外壁之间形成滑动装配槽，所述开度调节板的两侧边缘插设于所述滑动装配槽内；所述开度调节板还连接有调节机构，该调节机构控制所述开度调节板沿着所述第一侧板的外壁滑动，以调节所述下料口的开口大小；所述调节机构包括相互啮合的齿条和齿轮，所述齿条以平行于所述滑动导向条的姿态设置在所述开度调节板的外表面，所述齿轮由驱动件驱动转动。采用以上设计，其优点在于通过调节机构，可控制下料口的开度大小，从而根据粉末原料的湿度情况控制下料速度。作为优选技术方案，上述料斗上设有轴承座，该轴承座上安装有齿轮轴，该齿轮轴的一端连接所述齿轮，该齿轮轴的另一端连接所述驱动件；所述驱动件包括调节板，该调节板垂直于所述齿轮轴，该调节板连接所述齿轮轴，该调节板上设有转动把手；在所述调节板上开设有弧形的转动限位槽，该转动限位槽的圆心线与所述齿轮的转动轴线重合，对应所述调节限位槽设有转动限位销轴，该转动限位销轴的一端连接在所述料斗的外壁，该转动限位销轴的自由端穿出所述转动限位槽；在所述转动限位销轴的自由端同向连接有锁紧螺杆，该锁紧螺杆相配合有锁紧螺母，该锁紧螺母顶压所述调节板以锁紧所述开度调节板。采用以上设计，其优点在于方便操作转动把手，通过齿轮齿条机构调节开度调节板上下移动，从而连续调节下料口的大小；且能通过锁紧螺母与调节板的配合，在调节范围内的任意位置将调节板锁定。作为优选技术方案，上述料斗外还设有敲击机构，该敲击机构包括支架、拨杆、敲击头，所述拨杆的中部与所述支架铰接，所述拨杆的下端连接有所述敲击头，该敲击头朝向所述料斗本体的外壁；所述敲击机构还包括拨杆拉簧和拨动机构；所述拨杆拉簧的一端与所述料斗的外壁相连，另一端与所述拨杆的下部相连；所述拨动机构包括凸轮轴和凸轮，所述凸轮轴的两端分别通过轴承安装于所述支架上，所述凸轮轴上固定装设有所述凸轮，该凸轮的转动面抵靠所述拨杆的上部，使所述拨杆的下部远离所述料斗。采用以上设计，其优点在于通过手动或连接驱动装置驱动凸轮机构，可方便拨动拨杆，从而带动敲击头敲击料斗，防止粉末原料聚集堵塞下料口，有利于料斗内的粉末顺利流动。作为优选技术方案，上述张紧机构包括设于所述进料滚轮下方的滑动架，所述进料滚轮通过轴承安装于所述滑动架上；所述滑动架上连接有配重拉索，对应该配重拉索设有换向滑轮，所述配重拉索的一端与所述进料滚轮或滑动架相连，另一端绕过换向滑轮后悬挂有配重块，该配重块通过所述配重拉索拉住所述滑动架，使所述输送带张紧；所述机架上设有限位轨道，该限位轨道与所述输送带的表面平行，该限位轨道位于所述滑动架下方，所述滑动架上装设有轮子，所述轮子在所述限位轨道上滚动。采用以上设计，通过配重块的重力作用，张拉配重拉索牵拉滑动架，不论输送带上是否装载有粉末原料，均能适应性地使得输送带张紧；通过设置限位轨道，能够限定滑动架的移动方向与输送带的运转方向相平行，有利于保持输送带稳定运转。作为优选技术方案，上述机架上还设有悬挂门架，所述悬挂门架靠近所述进料滚轮；所述配重块也靠近所述卸料滚轮，所述换向滑轮位于所述卸料滚轮和配重块之间；所述换向滑轮有两个，分别为低位定滑轮和高位定滑轮，所述低位定滑轮和高位定滑轮分别安装于所述悬挂门架上，所述配重拉索先后绕过所述低位定滑轮和高位定滑轮后悬垂，其末端悬挂有所述配重块。采用以上设计，可在较小的空间内实现配重拉索的换向，从而方便悬挂配重块，结构紧凑。作为优选技术方案，上述高位定滑轮外套设有矩形防护框，所述防护框的任意两个相对框边分别与所述高位定滑轮的轮轴两端相连，所述防护框水平设置；所述悬挂门架上还设有悬挂链，所述悬挂链的上端与所述悬挂门架相连，所述悬挂链的下端与所述配重块相连；所述机架上水平设有挡板固定杆，所述挡板固定杆的一端与所述机架相连，所述挡板固定杆的另一端伸向所述配重块，并连接有限位挡板，该限位挡板竖向设置并靠近所述配重块；环绕所述配重块设有至少两块限位挡板，所述配重块在所有所述限位挡板围成的区域内移动。采用以上设计，防护框可防止极端情形下，若高位定滑轮两侧的配重拉索断裂，不会飞出而伤人或破坏其他装置；在正常情况下，悬挂链的长度大于其上端到其下端与配重块连接点的高度，从而不影响配重块作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金烘烤设备给料系统，包括机架(4)和传送带组件(5)，该传送带组件(5)包括水平设置在所述机架(4)上的进料滚轮(5c)和卸料滚轮(5b)，以及套设在所述进料滚轮(5c)和卸料滚轮(5b)上的输送带(5a)，所述输送带(5a)随所述进料滚轮(5c)和卸料滚轮(5b)的转动而循环回转，从而形成位于上方的送料段(5a1)，位于下方的返回段(5a2)，以及绕于所述进料滚轮(5c)和卸料滚轮上(5b)的回转段；所述卸料滚轮(5b)通过轴承安装于所述机架(4)上，其特征在于：在所述输送带(5a)的进料端上方设有可调速式下料机构，所述进料滚轮(5c)连接有张紧机构，在所述卸料滚轮(5b)端设有所述输送带(5a)外表面清洁机构，在所述返回段(5a2)还设有所述输送带(5a)的展平机构。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金烘烤设备给料系统，包括机架(4)和传送带组件(5)，该传送带组件(5)包括水平设置在所述机架(4)上的进料滚轮(5c)和卸料滚轮(5b)，以及套设在所述进料滚轮(5c)和卸料滚轮(5b)上的输送带(5a)，所述输送带(5a)随所述进料滚轮(5c)和卸料滚轮(5b)的转动而循环回转，从而形成位于上方的送料段(5a1)，位于下方的返回段(5a2)，以及绕于所述进料滚轮(5c)和卸料滚轮上(5b)的回转段；所述卸料滚轮(5b)通过轴承安装于所述机架(4)上，其特征在于：在所述输送带(5a)的进料端上方设有可调速式下料机构，所述进料滚轮(5c)连接有张紧机构，在所述卸料滚轮(5b)端设有所述输送带(5a)外表面清洁机构，在所述返回段(5a2)还设有所述输送带(5a)的展平机构。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烘烤设备给料系统，其特征在于：所述下料机构包括料斗(1)，所述料斗(1)底部设有下料口(1a)，该下料口(1a)上覆盖有开度调节板(1b)，所述料斗(1)包括两块正对设置的三角形端板，以及连接于两块所述三角形端板之间的第一侧板和第二侧板，其中第一侧板的底部边缘设有所述下料口(1a)；所述开度调节板(1b)贴合在所述第一侧板外表面，在所述料斗(1)上设有滑动装配机构(1c)，所述滑动装配机构(1c)包括两根滑动导向条，两根所述滑动导向条分居所述开度调节板(1b)两侧，两根所述滑动导向条平行固设在所述料斗(1)的外壁上，所述滑动导向条与所述料斗(1)的外壁之间形成滑动装配槽，所述开度调节板(1b)的两侧边缘插设于所述滑动装配槽内；所述开度调节板(1b)还连接有调节机构(2)，该调节机构(2)控制所述开度调节板(1b)沿着所述第一侧板的外壁滑动，以调节所述下料口(1a)的开口大小；所述调节机构(2)包括相互啮合的齿条(2a)和齿轮(2b)，所述齿条(2a)以平行于所述滑动导向条的姿态设置在所述开度调节板(1b)的外表面，所述齿轮(2b)由驱动件驱动转动。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金烘烤设备给料系统，其特征在于：所述料斗(1)上设有轴承座，该轴承座上安装有齿轮轴，该齿轮轴的一端连接所述齿轮(2b)，该齿轮轴的另一端连接所述驱动件；所述驱动件包括调节板(2c)，该调节板(2c)垂直于所述齿轮轴，该调节板(2c)连接所述齿轮轴，该调节板(2c)上设有转动把手(2g)；在所述调节板(2c)上开设有弧形的转动限位槽(2d)，该转动限位槽(2d)的圆心线与所述齿轮(2b)的转动轴线重合，对应所述调节限位槽(2d)设有转动限位销轴(2e)，该转动限位销轴(2e)的一端连接在所述料斗(1)的外壁，该转动限位销轴(2e)的自由端穿出所述转动限位槽；在所述转动限位销轴(2e)的自由端同向连接有锁紧螺杆，该锁紧螺杆相配合有锁紧螺母，该锁紧螺母顶压所述调节板(2c)以锁紧所述开度调节板(1b)。4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种粉末冶金烘烤设备给料系统，其特征在于：所述料斗(1)外还设有敲击机构(3)，该敲击机构(3)包括支架(3a)、拨杆(3b)、敲击头(3c)，所述拨杆(3b)的中部与所述支架(3a)铰接，所述拨杆(3b)的下端连接有所述敲击头(3c)，该敲击头(3c)朝向所述料斗本体的外壁；所述敲击机构(3)还包括拨杆拉簧(3d)和拨动机构；所述拨杆拉簧(3d)的一端与所述料斗(1)的外壁相连，另一端与所述拨杆(3b)的下部相连；所述拨动机构包括凸轮轴(3f)和凸轮(3e)，所述凸轮轴(3f)的两端分别通过轴承安装于所述支架(3a)上，所述凸轮轴(3f)上固定装设有所述凸轮(3e)，该凸轮(3e)的转动面抵靠所述拨杆(3b)的上部，使所述拨杆(3b)的下部远离所述料斗(1)。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烘烤设备给料系统，其特征在于：所述张紧机构包括设于所述进料滚轮(5c)下方的滑动架(5d)，所述进料滚轮(5c)通过轴承安装于所述滑动架(5d)上；所述滑动架(5d)上连接有配重拉索(6a)，对应该配重拉索(6a)设有换向滑轮(6b)，所述配重拉索(6a)的一端与所述进料滚轮(5c)或滑动架(5d)相连，另一端绕过换向滑轮(6b)后悬挂有配重块(6c)，该配重块(6c)通过所述配重拉索(6a)拉住所述滑动架(5d)，使所述输送带(5a)张紧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙万里，张武彬，
申请(专利权)人：重庆智博粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50