应用于管道环形焊缝的无损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了应用于管道环形焊缝的无损检测装置，包括发射端、接收端、支撑组件Ⅰ和支撑组件Ⅱ，支撑组件Ⅱ包括螺栓、支承筒和连接臂，螺栓与支承筒的侧壁螺纹连接，连接臂为L形，其竖直段与支承筒的侧壁连接，其水平段的末端与接收端连接，且水平段为伸缩杆；支撑组件Ⅰ包括中心杆和配重块，中心杆的一端穿过支承筒的中心孔后与发射端连接，中心杆的另一端与配重块连接，旋转螺栓，能使螺栓的杆部末端压紧在中心杆的侧壁上；支撑组件Ⅱ与旋转式驱动装置连接，支撑组件Ⅱ绕着支承筒的轴线转动。通过本实用新型专利技术，使发射端和接收端能完全同步。

Nondestructive testing device applied to pipe girth weld

The utility model discloses a non-destructive detection device applied to pipeline annular weld, which comprises a transmitter, a receiver, a support component I and a support component II. The support component II includes bolts, a support cylinder and a connecting arm. The bolts are threaded to the side wall of the support cylinder, and the connecting arm is L-shaped. The vertical section is connected to the side wall of the support cylinder. The end of the horizontal section is connected with the receiving end, and the horizontal section is a telescopic rod; the supporting component I includes a central rod and a counterweight block, one end of the central rod is connected with the launching end after passing through the central hole of the supporting cylinder, the other end of the central rod is connected with the counterweight block, and the rotating bolt can make the end of the rod of the bolt compress on the side wall of the central rod. The supporting component II is connected with the rotary driving device, and the supporting component II is rotated around the axis of the supporting cylinder. Through the utility model, the transmitting end and the receiving end can be completely synchronized.

【技术实现步骤摘要】
应用于管道环形焊缝的无损检测装置
本技术涉及焊缝检测领域，具体涉及应用于管道环形焊缝的无损检测装置。
技术介绍
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测与破坏性检测相比，无损检测有以下特点：第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100％的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，无损检测不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。无损检查目视检测范围：1、焊缝表面缺陷检查，检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量；2、内腔检查，检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷；3、状态检查，当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测；4、装配检查，当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查，装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求、是否存在装配缺陷；5、多余物检查，检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，常用的无损检测方法有：射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)这四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。现有的X射线管道焊缝检测装置中，发射端以及接收端分别各通过一套驱动系统驱动器转动，一旦两个电机的转速出现偏差、或者初始位于没有调好或者动力传动出现误差，会降低发射端和接收端的同步性，并导致接收器无法接收到X射线发射器发射出的X射线。
技术实现思路
本技术目的在于提供应用于管道环形焊缝的无损检测装置，解决现有的X射线管道焊缝检测装置中，发射端和接收端的同步性差的问题。因此本技术设计出应用于管道环形焊缝的无损检测装置，使发射端和接收端共用同一套驱动系统，以使发射端和接收端能完全同步，继而避免接收器无法接收到X射线发射器发射出的X射线的情况出现。同时，本技术通过设置伸缩杆等结构和部件，以使本技术设计出的检错装置不受限于焊接管道的长度，并通过设置配重块来平衡相关部件两端的受力，提高检测的稳定性和使用寿命。本技术通过下述技术方案实现：应用于管道环形焊缝的无损检测装置，包括彼此相对的发射端和接收端、以及将发射端设置在管道内部的支撑组件Ⅰ、将接收端支撑在管道外部的支撑组件Ⅱ，所述支撑组件Ⅱ包括依次连接的螺栓、支承筒和连接臂，所述螺栓与支承筒的侧壁螺纹连接，所述支承筒与管道同轴，所述连接臂为L形，其竖直段与支承筒的侧壁连接，其水平段的末端与接收端连接，且水平段为伸缩杆；所述支撑组件Ⅰ包括依次连接的中心杆和若干个配重块，所述中心杆的一端穿过支承筒的中心孔后与发射端连接，中心杆的另一端与配重块拆卸连接，旋转螺栓，能使螺栓的杆部末端压紧在中心杆的侧壁上；所述支撑组件Ⅱ与旋转式驱动装置连接，驱动装置驱动支撑组件Ⅱ带着支撑组件Ⅰ绕着支承筒的轴线转动；以支承筒对中心杆支撑部位的中心点为原点，调节安装在中心杆上的配重块的数量或者重量，能使中心杆两端承受的重力产生的力矩相等。对管道上的环形焊缝进行检测时，先根据管道上的焊缝位置，调整水平段的长度，以使支承筒位于管道端面处时，接收端位于焊缝上方；接着将中心杆上远离发射端的一端从支承筒上靠近接收端的一端穿过支承筒，然后沿着中心杆的轴线移动中心杆，直至发射端与接收端相对；然后以支承筒对中心杆支撑部位的中心点为原点，调节安装在中心杆上的配重块的数量或者重量，以使中心杆两端承受的重力产生的力矩相等；接着移动本技术，以使发射端插入管道的内孔中，管道的管壁位于发射端和接收端之间，接着移动发射端，以使发射端与焊缝针对；最后启动发射端、接收端和驱动装置进行环形焊缝检测，驱动装置带动发射端和接收端绕着管道轴线转动一圈后，本技术将整个环形焊缝检测完成。通过本技术设计出的支撑组件，使发射端和接收端共用同一套驱动系统，以使发射端和接收端能完全同步，继而避免接收器无法接收到X射线发射器发射出的X射线的情况出现；同时，伸缩杆等结构和部件，以使本技术设计出的检错装置不受限于焊接管道的长度，并通过设置配重块来平衡相关部件两端的受力，提高检测的稳定性和使用寿命。当中心杆两端承受的重力产生的力矩不相等时，中心杆上力矩大的一端会压紧支承筒上靠近地面的一端，中心杆上力矩小的一端会压紧支承筒上远离地面的一端，从而导致支承筒弯曲变形，影响中心杆与支承筒之间的配合，致使中心杆相对预设位置倾斜，不利于环形焊缝的检查，降低了发射端与接收端之间的对准度，因此增设配重块，以使中心杆两端承受的重力产生的力矩相等，避免中心杆相对预设位置倾斜。驱动装置采用现有的电机与减速器的组合，或者直接采用减速电机了驱动外齿轮环，外齿轮环与驱动装置中输出末端的齿轮啮合，从而实现动力传动。进一步地，在所述中心杆远离配重块的一端设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒套设在中心杆上，并与中心杆螺纹连接，所述发射端安装在内螺纹筒的侧壁上。发射端通过内螺纹筒与中心杆拆卸连接，便于对发射端或者中心杆的更换，降低了后期的维修成本。进一步地，在所述连接臂的水平段的侧壁上靠近管道侧壁的一侧设置有滚轮，所述滚轮的旋转中心平行于支承筒的轴线，且滚轮与管道外切。滚轮的设置以对水平段上远离接收端的一端起到支撑作用，降低连接臂与支撑筒之间连接部位所承受的应力，提高了使用寿命和检测的准确性。进一步地，在所述配重块上设置有通孔，配重块通过通孔套设在中心杆上。在所述通孔的孔壁上设置有若干个配合条，所述配合条的轴线平行于通孔的轴线，在所述中心杆的侧壁上远离发射端的一端设置有若干个配合槽，所述配合槽的延轴线平行于通孔的轴线，配合槽上远离且发射端的一端与外界连通，配合条分别各与一个配合槽配合。配合槽以及配合条的设置，不仅能增大配重块与中心杆之间的配合面，增大摩擦力，提升中心杆转动时，配重块与中心杆之间的同步性，减小运动传动中的振动带来的晃动；同时，还限制了配重块绕着中心杆的轴线转动，避免配重块相对中心杆转动而导致振动加剧的情况出现。进一步地，在所述配重块和中心杆之间设置有配合筒，所述配合筒套设在中心杆上，并与中心杆螺纹连接，所述配合槽位于配合筒的外壁上，所述配重块套设在配合筒上。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术应用于管道环形焊缝的无损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于管道环形焊缝的无损检测装置，包括彼此相对的发射端(1)和接收端(2)、以及将发射端(1)设置在管道内部的支撑组件Ⅰ、将接收端(2)支撑在管道外部的支撑组件Ⅱ，其特征在于：所述支撑组件Ⅱ包括依次连接的螺栓(3)、支承筒(4)和连接臂(5)，所述螺栓(3)与支承筒(4)的侧壁螺纹连接，所述支承筒(4)与管道同轴，所述连接臂(5)为L形，其竖直段与支承筒(4)的侧壁连接，其水平段的末端与接收端(2)连接，且水平段为伸缩杆；所述支撑组件Ⅰ包括依次连接的中心杆(6)和若干个配重块(7)，所述中心杆(6)的一端穿过支承筒(4)的中心孔后与发射端(1)连接，中心杆(6)的另一端与配重块(7)拆卸连接，旋转螺栓(3)，能使螺栓(3)的杆部末端压紧在中心杆(6)的侧壁上；所述支撑组件Ⅱ与旋转式驱动装置连接，驱动装置驱动支撑组件Ⅱ带着支撑组件Ⅰ绕着支承筒(4)的轴线转动；以支承筒(4)对中心杆(6)支撑部位的中心点为原点，调节安装在中心杆(6)上的配重块(7)的数量或者重量，能使中心杆(6)两端承受的重力产生的力矩相等。

【技术特征摘要】
1.应用于管道环形焊缝的无损检测装置，包括彼此相对的发射端(1)和接收端(2)、以及将发射端(1)设置在管道内部的支撑组件Ⅰ、将接收端(2)支撑在管道外部的支撑组件Ⅱ，其特征在于：所述支撑组件Ⅱ包括依次连接的螺栓(3)、支承筒(4)和连接臂(5)，所述螺栓(3)与支承筒(4)的侧壁螺纹连接，所述支承筒(4)与管道同轴，所述连接臂(5)为L形，其竖直段与支承筒(4)的侧壁连接，其水平段的末端与接收端(2)连接，且水平段为伸缩杆；所述支撑组件Ⅰ包括依次连接的中心杆(6)和若干个配重块(7)，所述中心杆(6)的一端穿过支承筒(4)的中心孔后与发射端(1)连接，中心杆(6)的另一端与配重块(7)拆卸连接，旋转螺栓(3)，能使螺栓(3)的杆部末端压紧在中心杆(6)的侧壁上；所述支撑组件Ⅱ与旋转式驱动装置连接，驱动装置驱动支撑组件Ⅱ带着支撑组件Ⅰ绕着支承筒(4)的轴线转动；以支承筒(4)对中心杆(6)支撑部位的中心点为原点，调节安装在中心杆(6)上的配重块(7)的数量或者重量，能使中心杆(6)两端承受的重力产生的力矩相等。2.根据权利要求1所述的应用于管道环形焊缝的无损检测装置，其特征在于：所述驱动装置包括依次连接的电机、减速器、外齿轮环(8)和轴承(9)，所述轴承(9)与管道同轴，轴承(9)套设在管道上，外齿轮环(8)套接在轴承(9)上，所述连接臂(5)水平段的末端通过外齿轮环(8)与接收端(2)连接，所述电机通过减速器驱动外齿轮环(8)带着支撑组件Ⅱ和支撑组件Ⅰ绕着支承筒(4)的轴线转动。3.根据权利要求1所述的应用于管道环形焊缝的无损检测装置，其特征在于：在所述中心杆(6)远离配重块(7)的一端设置有内螺纹筒(10)，所述内螺纹筒(10)套设在中心杆(6)上，并与中心杆(6)螺纹连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁兵，简超，
申请(专利权)人：成都古道尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51