一种冲击裂纹获取试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲击裂纹获取试验装置，该装置包括主机架(1)、落锤3、冲击试样(4)、砧板(6)，还包括导向横梁(2)和试样支撑柱(5)。该装置专门用于获取金属材料冲击裂纹，装置结构简易，并且能够实现高效地效获得不同尺寸的冲击裂纹，适用于获取室温及‑196℃以上的低温环境下金属材料的冲击裂纹以进行金属材料的研究。

A test device for impact crack acquisition

The utility model relates to an impact crack acquisition test device, which comprises a main frame (1), a drop hammer 3, an impact sample (4), an anvil (6), a guide cross beam (2) and a sample support column (5). The device is specially used to obtain impact cracks of metal materials. It is simple in structure and can effectively obtain impact cracks of different sizes. It is suitable for obtaining impact cracks of metal materials at room temperature and

【技术实现步骤摘要】
一种冲击裂纹获取试验装置
本技术涉及金属材料检测领域，尤其涉及一种冲击裂纹获取试验装置。
技术介绍
冲击性能是金属材料极其重要的力学性能之一，从材料学上分析，一种金属的冲击性能很大程度上决定于其自身的组织状态。研究金属材料在冲击载荷下的开裂具有重要意义，其中研究冲击裂纹的扩展又是其中的重要手段之一。为此，必须首先获得材料在冲击载荷下的裂纹。一般科研或生产中使用的金属材料冲击试验机主要是为了测定材料的冲击韧性，也可以用于获取材料冲击裂纹，但会影响试验机的正常工作。同时，常规冲击试验机获取金属材料冲击裂纹的效率较低、结构相对复杂。因此，设计专门用于获取金属材料冲击裂纹的装置是非常有意义的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲击裂纹获取试验装置,该装置结构简单，能够高效获取不同尺寸的金属材料冲击裂纹。为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种冲击裂纹获取试验装置，包括主机架1、落锤3、冲击试样4、砧板6，该装置还包括导向横梁2和试样支撑柱5。其中：主机架1上方有可控制地上下移动的导向横梁2，所述落锤3悬挂于导向横梁2的下方。主机架1的下部设置有砧板6内，砧板6的位置与落锤3的位置对应；所述砧板6顶端设置两个对称布置的试样支撑柱5，所述试样支撑柱5的高度可调；试样支撑柱5顶端放置冲击试样4。所述冲击试样4形状为三点弯曲试验的长方体试样。所述主机架1的左右侧壁上设有导轨，所述导向横梁2的两端分别与主机架1左右侧壁上的导轨可滑动地连接。所述导向横梁2由落锤提升装置8控制提升和下落。所述砧板6安装于底板7上。所述试样支撑柱5的可调高度范围为0～40mm。所述两试样支撑柱5中心的间距为150mm。所述落锤3重量为1kg、2kg、5kg或10kg。所述落锤3最大下落高度为1500mm。所述冲击试样4的长、宽、高分别为200mm、20mm、40mm。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的冲击裂纹获取试验装置，专门用于获取金属材料冲击裂纹。该装置结构简易，并且能够实现高效地效获得不同尺寸的冲击裂纹。适用于获取室温及-196℃以上的低温环境下金属材料的冲击裂纹以进行金属材料的研究。试样所需的低温条件通过冷箱或液氮来获得。附图说明图1为本技术冲击裂纹获取试验装置的结构示意图。其中的附图标记为：1主机架2导向横梁3落锤4冲击试样5试样支撑柱6砧板7底板8落锤提升装置具体实施方式下面结合实施例对本技术进行进一步说明。如图1所示，一种冲击裂纹获取试验装置，包括主机架1、导向横梁2、落锤3、冲击试样4、试样支撑柱5、砧板6、底板7及落锤提升装置8。其中：所述主机架1包括左右侧壁，左右侧壁上设有导轨。主机架1设置于底部7上。导向横梁2的两端分别与主机架1左右侧壁上的导轨可滑动地连接。导向横梁2通过绳索与落锤提升装置8连接。落锤3布置于导向横梁2的下方。砧板6设置于主机架1内，并安装于底部7上。砧板6的位置与落锤3的位置对应。所述砧板6顶端设置两个对称布置的试样支撑柱5，所述试样支撑柱5的高度可调，其可调高度范围为0～40mm。试样支撑柱5顶端放置冲击试样4。所述冲击试样4形状为三点弯曲试验的长方体试样。优选地，两试样支撑柱5中心的间距为150mm。优选地，所述主机架1的长、宽、高分别为600mm、500mm、2500mm。优选地，所述落锤3重量可选1kg、2kg、5kg、10kg等；落锤3最大下落高度为1500mm。优选地，所述冲击试样4的长宽高分别为200mm、20mm、40mm。本技术的工作过程为：实验前，将待测的金属材料制成形状为三点弯曲试验的长方体试样的冲击试样4。实验时，先将冲击试样4对称置于两试样支撑柱5上，根据所需要的裂纹长度估算出试样支撑柱5与砧座的高度差及落锤3的重量，然后调整支撑柱5的高度。试样准备毕后，启动落锤提升机8，通过提升导向横梁2进而将落锤3提升至所需高度。当落锤3到达所需高度后，落锤3自由下落，冲击位于两试样支撑柱5上的冲击试样4，进行实验。所述冲击试样4在落锤3的冲击下，其中间位置沿其高度方向所开裂纹的长度范围为0～10mm。一次实验后，可以通过上下调整试样支撑柱5的高度来调整所需裂纹的长度。在制取金属材料冲击裂纹前，可通过常规冲击实验预先测定出该材料的冲击功，取该冲击功的1/3作为裂纹获取的冲击功，从而计算出试验所需的落锤重量以及落锤的下落高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲击裂纹获取试验装置，包括主机架(1)、落锤(3)、冲击试样(4)、砧板(6)，其特征在于：该装置还包括导向横梁(2)和试样支撑柱(5)；其中，主机架(1)上方有可控制地上下移动的导向横梁(2)，所述落锤(3)悬挂于导向横梁(2)的下方；主机架(1)的下部设置有砧板(6)内，砧板(6)的位置与落锤(3)的位置对应；所述砧板(6)顶端设置两个对称布置的试样支撑柱(5)，所述试样支撑柱(5)的高度可调；试样支撑柱(5)顶端放置冲击试样(4)；所述冲击试样(4)形状为三点弯曲试验的长方体试样。

【技术特征摘要】
1.一种冲击裂纹获取试验装置，包括主机架(1)、落锤(3)、冲击试样(4)、砧板(6)，其特征在于：该装置还包括导向横梁(2)和试样支撑柱(5)；其中，主机架(1)上方有可控制地上下移动的导向横梁(2)，所述落锤(3)悬挂于导向横梁(2)的下方；主机架(1)的下部设置有砧板(6)内，砧板(6)的位置与落锤(3)的位置对应；所述砧板(6)顶端设置两个对称布置的试样支撑柱(5)，所述试样支撑柱(5)的高度可调；试样支撑柱(5)顶端放置冲击试样(4)；所述冲击试样(4)形状为三点弯曲试验的长方体试样。2.根据权利要求1所述的冲击裂纹获取试验装置，其特征在于：所述主机架(1)的左右侧壁上设有导轨，所述导向横梁(2)的两端分别与主机架(1)左右侧壁上的导轨可滑动地连接。3.根据权利要求1所述的冲击裂纹获取试验装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志刚，王宝顺，王曼，丰涵，佴启亮，苏诚，郑文杰，朱玉亮，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，浙江久立特材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11