一种浮动球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浮动球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆无油轴承、密封填料，阀体上设置适于阀杆穿过的阀杆装配孔，该阀杆装配孔内设置环形凸台，阀杆的中部凸出设置环形限位台，无油轴承包括一体设置的轴向套管部和径向垫片部，装配时球体与阀座密封配合设置在阀体内，阀杆的底部与球体传动配合，无油轴承套设在阀杆上，使得无油轴承的径向垫片部置于环形限位台的上环面与环形凸台的下环面之间，轴向套管部置于环形凸台内环面与阀杆之间，密封填料置于阀杆装配孔内、环形凸台的上侧。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动球阀
本技术涉及通用阀门
，特别是一种浮动球阀。
技术介绍
球阀通过转动球体来控制介质的流量，使用非常方便，因此在工业与日常生活中应用十分广泛；球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。浮动球阀作为其中的一个重要分支，同样应用广泛；浮动球阀，顾名思义，其球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。浮动球阀的典型结构一般包括调节把手、阀杆、球体、阀体、密封填料等，例如中国授权专利公告号CN205781021U记载的一种带有法兰的浮动球阀、中国授权专利公告号CN206874866U记载的一种带锁紧装置浮动球阀等等，上述浮动球阀在使用过程中存在如下缺陷：使用状态下转动调节把手时，会带动阀杆出现歪斜，阀杆与密封填料、阀杆装配孔之间的同轴度下降，造成阀杆与阀体、填料之间形成摩擦，长此以往造成阀杆、填料的磨损不均，容易泄漏，影响浮动球阀的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、提高阀杆与填料同轴度的浮动球阀。为解决上述技术问题，本技术提供的浮动球阀，包括：阀体、阀座、球体、阀杆无油轴承、密封填料，所述阀体上设置适于所述阀杆穿过的阀杆装配孔，该阀杆装配孔内设置环形凸台，所述阀杆的中部凸出设置环形限位台，所述无油轴承包括一体设置的轴向套管部和径向垫片部，装配时所述球体与所述阀座密封配合设置在所述阀体内，所述阀杆的底部与所述球体传动配合，所述无油轴承套设在所述阀杆上，使得无油轴承的径向垫片部置于环形限位台的上环面与环形凸台的下环面之间，所述轴向套管部置于所述环形凸台内环面与阀杆之间，所述密封填料置于阀杆装配孔内、环形凸台的上侧，由无油轴承、环形凸台、环形限位台对阀杆进行支撑限位，避免阀杆与阀杆装配孔内壁接触，同时由无油轴承的径向垫片部对阀杆和环形凸台进行密封，增加了浮动球阀的密封性能。进一步，浮动球阀还包括与阀杆套接配合的整定圈、蝶形弹簧和压板，所述整定圈置于所述密封填料上侧，所述蝶形弹簧置于所述整定圈上侧，所述压板置于所述蝶形弹簧上侧，所述压板经螺栓与所述阀体相连，以使所述压板、蝶形弹簧、整定圈对密封填料实现压紧，并由蝶形弹簧对密封填料进行弹性补偿，确保密封填料的密封性能。进一步，所述阀体包括密封配合的左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体上分别设置半环形凸台，以使所述左阀体和右阀体密封配合后形成的阀杆装配孔内两半环形凸台相配合形成环形凸台。进一步，所述球体的中心设置用于通过介质的介质流通管路，所述球体的顶部设置U型槽，该U型槽的延伸方向与所述介质流通管路的延伸方向相垂直，所述阀杆的底端设置与所述U型槽卡接配合的方形卡接部，该方形卡接部的两侧壁与所述U型槽的侧壁间隙配合，以使所述阀杆转动时可带动所述球体转动，且球体可沿U型槽的延伸方向与方形卡接部滑动配合，便于球体产生一定的位移并紧压在出口端的阀座上，以确保密封效果。进一步，浮动球阀还包括弹簧和小球，所述阀杆方形卡接部的侧壁上设置弹簧安置孔，装配时弹簧和小球置于所述弹簧安置孔内，由弹簧向外挤压所述小球，使得所述小球与球体之间保持持续接触，形成导通电路，可经电荷转移，从未避免球体开关时摩擦产生的静电积聚，使得浮动球阀具备防静电功能。进一步，所述阀座、无油轴承为聚四氟乙烯一体注塑成型，确保润滑效果的同时，具备密封特性，耐腐蚀。技术的技术效果：（1）本技术的浮动球阀，相对于现有技术，阀杆和阀体之间设置无油轴承，且无油轴承由轴向套管部和径向垫片部组成，使得阀杆在转动过程中由无油轴承进行支撑，尤其是阀杆在开始转动的瞬间，施加的压力使得阀杆倾斜，无油轴承轴向套管部的存在使得阀杆的倾斜传递至无油轴承，而径向垫片部的存在使得阀杆倾斜时，由径向垫片部的边缘与阀杆装配孔的内壁接触形成限位，可大幅降低阀杆的倾斜程度，确保阀杆在转动时与阀杆装配孔、密封填料有着较高的同轴度，有效减少了阀杆和阀体的磨损，延长了浮动球阀的使用寿命；（2）选用聚四氟乙烯纤维模压成型的无油轴承，使得浮动球阀在阀座密封和填料密封之间多了一道轴承密封，无油轴承径向垫片部、环形凸台、环形限位台相互配合，使得径向垫片部的上、下环面分别与环形凸台、环形限位台密封配合，增强了浮动球阀的密封性能；（3）蝶形弹簧的设置，可压实密封填料，同时在使用过程中随着密封填料的消耗，蝶形弹簧的压力释放，使得密封填料在轴向始终保持足够压力，确保了密封效果，提高了使用寿命。附图说明下面结合说明书附图对本技术作进一步详细说明：图1是本技术浮动球阀的立体结构示意图；图2是本技术浮动球阀的剖面结构示意图；图3是图2中A区域的局部放大图；图4是本技术的阀体的剖面结构示意图；图5是本技术的球体和阀座的立体结构示意图；图6是本技术的无油轴承的立体结构示意图；图7是本技术的阀杆的立体结构示意图；图8是本技术的压板的立体结构示意图。图中：左阀体1，介质进口端11，环形凸台12，阀杆装配孔13，密封圈14，螺栓15，右阀体2，介质出口端21，阀杆3，环形限位台31，方形卡接部32，弹簧安置孔33，弹簧34，小球35，O型圈36，上整定圈37，下整定圈38，无油轴承4，轴向套管部41，径向垫片部42，空心阀体5，U型槽51，介质流通管路52，阀座6，压板7，阀杆通孔71，耳块72，螺栓安装孔73，密封填料8，蝶形弹簧9。具体实施方式实施例1如图1至图4所示所示，本实施例的浮动球阀，包括阀体、阀座6、球体5、阀杆无油轴承4、密封填料8，阀体包括密封配合的左阀体1和右阀体2，左阀体1和右阀体2上分别设置半环形凸台，以使左阀体1和右阀体2密封配合后形成的阀杆装配孔13后两半环形凸台相配合形成环形凸台12；左阀体1和右阀体2之间设置聚四氟乙烯密封圈14，并经螺栓15固定相连，易于装配。左阀体1和右阀体2内嵌设聚四氟乙烯阀座6，球体5与阀座6密封配合设置在阀体内。如图7所示，阀杆3的中部凸出设置环形限位台31，如图5所示，球体5的中心设置用于通过介质的介质流通管路52，球体5的顶部设置U型槽51，该U型槽51的延伸方向与介质流通管路52的延伸方向相垂直，阀杆3的底端设置与U型槽51卡接配合的方形卡接部32，该方形卡接部32的两侧壁与U型槽51的侧壁间隙配合，以使阀杆3转动时可带动球体5转动，且球体5可沿U型槽51的延伸方向与方形卡接部32滑动配合。浮动球阀还包括弹簧34和小球35，阀杆方形卡接部32的侧壁上设置弹簧安置孔33，装配时弹簧34和小球35置于弹簧安置孔33内，由弹簧34向外挤压小球35，使得小球35与球体5之间保持持续接触，形成导通电路。浮动球阀还包括与阀杆3套接配合的上整定圈37、下整定圈38、O型圈36、蝶形弹簧9和压板7，如图6所示，无油轴承4包括一体设置的轴向套管部41和径向垫片部42，装配时，阀杆3底部的方形卡接部32插入与球体的U型槽51，无油轴承4套设在阀杆3上，使得无油轴承4的径向垫片部42置于环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动球阀，其特征在于，包括：阀体、阀座、球体、阀杆无油轴承、密封填料，所述阀体上设置适于所述阀杆穿过的阀杆装配孔，该阀杆装配孔内设置环形凸台，所述阀杆的中部凸出设置环形限位台，所述无油轴承包括一体设置的轴向套管部和径向垫片部，装配时所述球体与所述阀座密封配合设置在所述阀体内，所述阀杆的底部与所述球体传动配合，所述无油轴承套设在所述阀杆上，使得无油轴承的径向垫片部置于环形限位台的上环面与环形凸台的下环面之间，所述轴向套管部置于所述环形凸台内环面与阀杆之间，所述密封填料置于阀杆装配孔内、环形凸台的上侧。

【技术特征摘要】
1.一种浮动球阀，其特征在于，包括：阀体、阀座、球体、阀杆无油轴承、密封填料，所述阀体上设置适于所述阀杆穿过的阀杆装配孔，该阀杆装配孔内设置环形凸台，所述阀杆的中部凸出设置环形限位台，所述无油轴承包括一体设置的轴向套管部和径向垫片部，装配时所述球体与所述阀座密封配合设置在所述阀体内，所述阀杆的底部与所述球体传动配合，所述无油轴承套设在所述阀杆上，使得无油轴承的径向垫片部置于环形限位台的上环面与环形凸台的下环面之间，所述轴向套管部置于所述环形凸台内环面与阀杆之间，所述密封填料置于阀杆装配孔内、环形凸台的上侧。2.根据权利要求1所述的浮动球阀，其特征在于，还包括与阀杆套接配合的整定圈、蝶形弹簧和压板，所述整定圈置于所述密封填料上侧，所述蝶形弹簧置于所述整定圈上侧，所述压板置于所述蝶形弹簧上侧，所述压板经螺栓与所述阀体相连，以使所述压板、蝶形弹簧、整定圈对密封填料实现压紧。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元波，刘勇，
申请(专利权)人：博莱阀门常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32