圆柱滚子轴承及其组装方法技术

提供圆柱滚子轴承及其组装方法。该圆柱滚子轴承包括内圈、外圈、保持架和多个圆柱滚子，保持架包括两个圆环状的端面部和连接两个端面部的多个梁，其中，在外圈的轴向两端分别形成有限位槽，两个端面部的径向外端被限位槽限位，从而防止保持架与外圈脱离。或者，在内圈的轴向两端分别形成有限位槽，两个端面部的径向内端被限位槽限位，从而防止保持架与内圈脱离。在根据本发明专利技术的圆柱滚子轴承中，两个端面部的径向外端或径向内端被限位槽限位，防止了保持架与外圈或内圈脱离。不必在外圈和/或内圈上设置挡边，不仅可以增加圆柱滚子的轴向长度、提高圆柱滚子轴承的径向承载能力，而且可以省去加工滚道所需的退刀槽，降低外圈或内圈的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
圆柱滚子轴承及其组装方法
本专利技术涉及轴承领域，更具体地涉及圆柱滚子轴承及其组装方法。
技术介绍
图1示出了根据现有技术的NU型(外圈有双挡边，内圈无挡边)圆柱滚子轴承，它是目前市场上的标准结构。该圆柱滚子轴承1包括外圈2、内圈3、保持架4和多个圆柱滚子5。外圈2具有两个挡边21、22，带2个用于滚道磨削退刀和去应力的退刀槽23、24。这种轴承在运行时不承受轴向载荷。外圈2的两个挡边21、22仅用于滚子5的轴向限位以防止滚子5轴向滑出。但是，由于用于形成外圈2的轴承钢较脆，因此，为了防止挡边21、22损坏，挡边21、22的轴向厚度不能制得很薄。挡边21、22的存在限制了滚子5的轴向空间，从而限制了轴承1的径向承载能力，并且挡边21、22的存在提高了原材料成本和过程加工成本。
技术实现思路
为克服现有技术的内圈或外圈的挡边导致的滚子轴向空间受限及加工成本的上升的问题而提出根据本专利技术的圆柱滚子轴承及其组装方法。一种圆柱滚子轴承，其包括内圈、外圈、保持架和多个圆柱滚子，所述保持架包括两个圆环状的端面部和连接两个端面部的多个梁，其中，在所述外圈的轴向两端分别形成有限位槽，所述两个端面部的径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱滚子轴承，其包括内圈、外圈、保持架和多个圆柱滚子，所述保持架包括两个圆环状的端面部和连接两个端面部的多个梁，其特征在于，在所述外圈的轴向两端分别形成有限位槽，所述两个端面部的径向外端被所述限位槽限位，从而防止所述保持架与所述外圈脱离；或者，在所述内圈的轴向两端分别形成有限位槽，所述两个端面部的径向内端被所述限位槽限位，从而防止所述保持架与所述内圈脱离。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承，其包括内圈、外圈、保持架和多个圆柱滚子，所述保持架包括两个圆环状的端面部和连接两个端面部的多个梁，其特征在于，在所述外圈的轴向两端分别形成有限位槽，所述两个端面部的径向外端被所述限位槽限位，从而防止所述保持架与所述外圈脱离；或者，在所述内圈的轴向两端分别形成有限位槽，所述两个端面部的径向内端被所述限位槽限位，从而防止所述保持架与所述内圈脱离。2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述限位槽形成于所述外圈并且从所述外圈的内周面向径向外侧凹陷。3.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述限位槽形成于所述内圈并且从所述内圈的外周面向轴向内侧凹陷。4.根据权利要求1至3中任一项所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述保持架为单件式保持架，在所述保持架组装到所述外圈之前，所述两个端面部中的一个端面部大致沿着所述保持架的径向延伸，所述两个端面部中的另一个端面部相对于所述保持架的径向倾斜地延伸，使得该另一个端面部的外直径小于所述外圈的最小内直径。5.根据权利要求1至3中任一项所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，所述保持架为单件式保持架，在所述保持架组装到所述内圈之前，所述两个端面部中的一个端面部大致沿着所述保持架的径向延伸，所述两个端面部中的另一个端面部相对于所述保持架的径向倾斜地延伸，使得该另一个端面部的内直径大于所述内圈的最大外直径。6.根据权利要求1至3中任一项所述的圆柱滚子轴承，其特征在于，形成有所述限位槽的所述外圈或所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王素霞，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE