一种双角钢构件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双角钢构件，包括一个肢背相互紧靠且连接的两个单角钢；所述两个单角钢中的一个包括中间段和弯曲段(倾斜段、加工段)。本实用新型专利技术提供的技术方案，通过将两个单角钢中的一个设计成两端包含弯曲段的单角钢，从而减小了相邻肢背之间的距离，进而减小了肢背间填板的厚度，避免了填板厚度过大的问题；且相对于现有技术，本申请只需在肢背的中间段设置填板，可以进一步减少了填板的数量。从整体上减少了用钢量，达到经济合理的目标；且构件加工精度高，质量可靠，承载力大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种双角钢构件
本技术涉及一种双角钢构件，具体涉及一种双角钢构件。
技术介绍
电力行业是国民经济的一项基础产业，也是国民经济发展的先行行业。近年来，随着经济的快速稳定发展，各个行业对电力能源的需求日益增加。为此，我国不断加大力度改善电网建设，提高输电能力，实现更远距离的输电，如超高压、特高压输电工程等。在电网建设的过程中，输电塔作为电力生命线工程的重要基础设施，也得到了前所未有的发展。其构造形式不断创新，从钢筋混凝土输电塔到拉线式输电塔，再到自立式铁塔，其结构包括角钢塔、组合角钢塔和钢管塔等。其中，大部分输电塔采用角钢构件作为斜腹杆，包括单角钢或者双角钢构件。随着输电距离的增大和电压等级的提高，输电塔高度也不断增大，作为斜腹杆构件的角钢，其截面不断增大。传统角钢构件为直线形，双角钢肢件之间通过填板连接组成T形截面杆件。对于大型输电塔而言，需要的角钢截面尺寸较大，填板尺寸也随之增大。则对于长度较大的双角钢杆件，将需要大量的填板。但填板仅起连接角钢的作用，并不直接参与受力；且现有的角钢材质所能提供的支持力度显然不足以适应快速发展的输电塔。因此，研发新型双角钢构件具有重要的工程实用价值和显著的经济效益。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本申请人设计了一种双角钢构件；本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的：本技术提供了一种双角钢构件，包括一个肢背相互紧靠且连接的两个单角钢；所述两个单角钢中的一个包括中间段和弯曲段。优选的，所述弯曲段包括依次设于中间段延伸方向上的连接段和端段；所述连接段的两个肢背分别在中间段至端段的方向上向内倾斜；所述端段的两个肢背与所述中间段的两个肢背分别平行。优选的，所述连接段的一个肢背与中间段的对应肢背的角度与所述连接段的另一肢背与中间段对应的肢背的角度相等；所述角度为165°～175°。优选的，所述端段的一个肢背设有螺栓孔；所述两个角钢中的另一个的一个肢背对应位置设有螺栓孔；所述螺栓孔内设有螺栓用以固定所述两个角钢的所述一个肢背。优选的，所述两个单单角钢的另一肢背的外侧设有与之紧靠的连接板；所述连接板和所述两个单角钢的另一肢背对应设有螺栓孔；螺栓孔内设有螺栓进行固定。优选的，所述连接板的长度不大于所述两个单角钢的另一肢背的宽度和；所述连接板关于所述两个单角钢的另一肢背的接触线对称。优选的，所述连接板纵向上设于所述中间段的两端。优选的，所述中间段的一个肢背与所述两个单角钢的另一个的一个肢背间均匀地设有填充板；所述填充板和所述肢背对应地设有螺栓孔；所述螺栓孔内设有螺栓将两个肢背固定。优选的，所述连接板对应的纵向位置分别设有填充板。优选的，所述单角钢包括按质量分数计的下述组分：C：0.25％～0.55％，Si：0.17％～0.37％，Mn：0.40％～1.50％，Cr：0.60％～1.20％，Mo：0.15％～0.30％，余量为Fe。优选的，所述连接板包括按质量分数计的下述组分：C：1份；N：2份，In：0.8份，Pd：0.08份，Zr：0.9份，Ir：1份，Rh：1.5份，Fe：40份。优选的，所述填充板包括按质量分数计的下述组分：C：0.12、Si：0.20、Mn：0.50、P≤0.035、S≤0.050、Cu：0.20、余量为铁。与最接近现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的技术方案，通过将两个单角钢中的一个设计成两端包含弯曲段的单角钢，从而减小了相邻肢背之间的距离，进而减小了肢背间填板的厚度，避免了填板厚度过大的问题；且相对于现有技术，本申请只需在肢背的中间段设置填板，可以进一步减少了填板的数量。从整体上减少了用钢量，达到经济合理的目标；且构件加工精度高，质量可靠，承载力大大提高。2、本技术提供的技术方案，通过端段贯穿的螺栓、中间段的填板与螺栓、连接板和螺栓三方面的固定，实现了两个单角钢的可靠固定，且精度进一步提高，无焊接工作，结构简单，施工操作方便，为其承载力的提高提供了保证。3、本技术提供的技术方案，单角钢、连接板和填板材质的改进，实现了加工性、刚性和承载力三个方面的提高，尤其承载力的提高对输电塔的发展构建了坚实的基础，而且使用寿命大大提高了。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1：本技术提供的双角钢构件的整体结构图；图2：本技术提供的双角钢构件的整体结构图；图3：图2的正视图；图4：图2的侧视图；图5：图3的A-A向截面图；附图标记：1-中间段，2-单角钢，3-连接板，4-螺栓，5-填板，6-一个肢背、7-另一个肢背、8-连接段、9-端段。具体实施方式下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图5所示，本技术提供了一种双角钢构件，包括一个肢背6相互紧靠且连接的两个单角钢2；所述两个单角钢中的一个包括中间段1和弯曲段。所述弯曲段包括依次设于中间段1延伸方向上的连接段8和端段9；所述连接段8的两个肢背分别在中间段1至端段9的方向上向内倾斜；所述端段9的两个肢背与所述中间段1的两个肢背分别平行。所述连接段8的一个肢背与中间段1的对应肢背的角度与所述连接段8的另一肢背与中间段1对应的肢背的角度相等；所述角度为165°～175°。所述端段9的一个肢背设有螺栓孔；所述两个角钢中的另一个的一个肢背对应位置设有螺栓孔；所述螺栓孔内设有螺栓4用以固定所述两个角钢的所述一个肢背。所述两个单角钢的另一肢背7的外侧设有与之紧靠的连接板3；所述连接板3和所述两个单角钢的另一肢背7对应设有螺栓孔；螺栓孔内设有螺栓4进行固定。所述连接板3的长度不大于所述两个单角钢的另一肢背7的宽度和；所述连接板3关于所述两个单角钢的另一肢背7的接触线对称。所述连接板3纵向上设于所述中间段1的两端。所述中间段1的一个肢背6与所述两个单角钢的另一个的一个肢背6间均匀地设有填充板5；所述填充板5和所述肢背对应地设有螺栓孔；所述螺栓孔内设有螺栓4将两个肢背固定。所述连接板3对应的纵向位置分别设有填充板5。实施例1本实施例提供的双角钢的长度为1850mm；长细比60；角钢和平直角钢截面均为∟100×7(mm)；端段所用螺栓型号为6.8级M20×85；连接板尺寸为8×120×170(mm)，所用螺栓为6.8级M20×55；填板尺寸为10×60×60(mm)，所用螺栓为6.8级M20×65；中间段设置2个填板；段长度为310mm。所述单角钢包括按质量分数计的下述组分：C：0.25，Si：0.17，Mn：0.40，Cr：1.20，Mo：0.30，余量为Fe。所述连接板3包括按质量分数计的下述组分：C：1；N：2，In：0.8；Pd：0.08；Zr：0.9；Ir：1；Rh：1.5；Fe：40。所述填充板5包括按质量分数计的下述组分：C：0.12、Si：0.20、Mn：0.50、P：0.035、S：0.050、Cu：0.20、余量为铁。实施例2本实施例提供的双角钢的长度为2500mm；长细比80；角钢和平直角钢截面均为∟100×7(mm)；端段所用螺栓型号为6.8级M20×85；连接板尺寸为8×120×170(mm)，所用螺栓为6.8级M20×55；填板尺寸为10×60×60(mm)，所用螺栓为6.8级M20×65；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双角钢构件，包括一个肢背相互紧靠且连接的两个单角钢；其特征在于，所述两个单角钢中的一个包括中间段和弯曲段。

【技术特征摘要】
1.一种双角钢构件，包括一个肢背相互紧靠且连接的两个单角钢；其特征在于，所述两个单角钢中的一个包括中间段和弯曲段。2.根据权利要求1所述的一种双角钢构件，其特征在于，所述弯曲段包括依次设于中间段延伸方向上的连接段和端段；所述连接段的两个肢背分别在中间段至端段的方向上向内倾斜；所述端段的两个肢背与所述中间段的两个肢背分别平行。3.根据权利要求2所述的一种双角钢构件，其特征在于，所述连接段的一个肢背与中间段的对应肢背的角度与所述连接段的另一肢背与中间段对应的肢背的角度相等；所述角度为165°～175°。4.根据权利要求2所述的一种双角钢构件，其特征在于，所述端段的一个肢背设有螺栓孔；所述两个单角钢中的另一个的一个肢背对应位置设有螺栓孔；所述螺栓孔内设有螺栓用以固定所述两个单角钢的所述一个肢背。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：房正刚，默增禄，莫娟，黄彭，刘蕊，冯国巍，杨臻，沈鸿冰，樊宝珍，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院有限公司，国家电网公司，国核电力规划设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11