锁紧盘内环锻件及其近净成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锁紧盘内环锻件及其近净成型工艺，锁紧盘内环锻件包括锻件本体，所述锻件本体包括沿其轴向依次设置的多个段部，多个段部依次为壁厚最大段、过渡段、平衡段和尾部段，且所述锻件本体的壁厚W沿锻件本体的轴向逐渐减小。本发明专利技术的锁紧盘内环锻件采用仿形锻件设计，既减少了用料，也节省了机加工工时，机加后大部分保留了锻造流线，提高了产品的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
锁紧盘内环锻件及其近净成型工艺
本专利技术涉及一种锁紧盘内环锻件及其近净成型工艺。
技术介绍
目前，锁紧盘是风电机械系统中的关键连接件、承力件，由内、外环组成，内外环都采用高强钢环锻件加工而成，内环锻件目前都是矩形截面环锻件，有如下三点缺陷：(1)环锻件用料多，成本高；(2)矩形截面环锻件加工到内环零件切削量大，加工成本高；(3)过多的切削加工切断了锻造流线，降低了零件的机械性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锁紧盘内环锻件，它采用仿形锻件设计，既减少了用料，也节省了机加工工时，机加后大部分保留了锻造流线，提高了产品的机械性能。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种锁紧盘内环锻件，它包括锻件本体，所述锻件本体包括沿其轴向依次设置的多个段部，多个段部依次为壁厚最大段、过渡段、平衡段和尾部段，且所述锻件本体的壁厚W沿锻件本体的轴向逐渐减小。进一步，所述壁厚最大段、过渡段、平衡段和尾部段中的每两个相邻段部之间平滑过渡。本专利技术还提供了一种锁紧盘内环锻件的近净成型工艺，工艺步骤中包含：(1)制取坯料；(2)对坯料进行预轧以制成预轧坯料；(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁紧盘内环锻件，它包括锻件本体，其特征在于：所述锻件本体包括沿其轴向依次设置的多个段部，多个段部依次为壁厚最大段(11)、过渡段(12)、平衡段(13)和尾部段(14)，且所述锻件本体的壁厚W沿锻件本体的轴向逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种锁紧盘内环锻件，它包括锻件本体，其特征在于：所述锻件本体包括沿其轴向依次设置的多个段部，多个段部依次为壁厚最大段(11)、过渡段(12)、平衡段(13)和尾部段(14)，且所述锻件本体的壁厚W沿锻件本体的轴向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的锁紧盘内环锻件，其特征在于：所述壁厚最大段(11)、过渡段(12)、平衡段(13)和尾部段(14)中的每两个相邻段部之间平滑过渡。3.一种如权利要求1～2任一项所述的锁紧盘内环锻件的近净成型工艺，其特征在于，工艺步骤中包含：(1)制取坯料(10)；(2)对坯料(10)进行预轧以制成预轧坯料(20)；(3)用压机对预轧坯料(20)的局部进行预成型以制成预成型坯料(30)；(4)通过立式碾环机将预成型坯料(30)进行仿形轧制以制成锁紧盘内环锻件。4.如权利要求3所述的锁紧盘内环锻件的近净成型工艺，其特征在于：步骤(3)中，先将预轧坯料(20)放置在压机的下砧(2)上，然后将拍板(3)放置在预轧坯料(20)的上底面上，压机的上砧(4)压在拍板(3)上，所述压机的上砧(4)做往复升降，所述拍板(3)做间歇性旋转，在所述压机的上砧(4)升到最高点时，所述拍板(3)旋转。5.根据权利要求4所述的锁紧盘内环锻件的近净成型工艺，其特征在于：所述上砧(4)的单次下压行程为15～20m...

【专利技术属性】
技术研发人员：白文平，石岩，沈斌，
申请(专利权)人：江苏翔能科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32