一种瓷砖自动喂料机制造技术

本发明专利技术涉及一种瓷砖自动喂料机，属于建筑设备技术领域，包括箱体，所述箱体内具有储料腔，所述箱体上设置有与储料腔连通的出料口，所述箱体上背离出料口的一侧设置有气缸，所述气缸上设置有伸入储料腔的活塞杆，所述储料腔内设置有与活塞杆固定连接的刮板，所述箱体上靠近出料口的一侧设置有滚轮。该技术方案采用气缸推动机构将储料腔内的粘性物料挤出，从而避免挤出过程中物料在出料口区域堵塞的问题，粘性物料的铺展厚度可以通过滚轮进行调节，施工人员可以推动瓷砖自动喂料机在工作面上移动，施加的推动力能够使出料口挤出的粘性物料压紧到工作面上，施工质量大大提高，并且整机保护性好，操作简单，易拆卸，设备维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖自动喂料机
本专利技术涉及一种瓷砖自动喂料机，属于建筑设备

技术介绍
目前由于瓦工贴砖作业还处于传统手工作业的关系，施工人员大多依靠手工操作，而人工抹灰过度依赖工人的经验和手感，对抹灰的平整度和厚度难以达到整体的把控，手工抹灰很难将瓷砖的四个角抹均匀，抹灰质量难以统一，进而会导致铺贴瓷砖空鼓、起壳的质量问题。并且，人工抹灰过程中，水泥砂浆对施工人员的手指也会造成很大的伤害，另一方面，由于现场工况的原因，施工人员需要长时间以半蹲的作业方式进行工作，长期以来对身体本身损伤很大。此外，人工抹灰对于铺贴瓷砖量较大的工程，难以保证铺贴的效率，影响到工期。为此，设计一种自动抹灰机械具有重要意义。例如专利号为201710366664.3的中国专利技术专利申请“一种瓷砖机械抹灰方法”，该专利提供了一种具有储灰箱的抹灰装置，能够对瓷砖背面进行抹灰，但是由于储灰箱内储存的抹灰组分流动性较差，不易通过条形出灰口涂抹到瓷砖背面，并且该设备体积较大，移动不便，对于一些空间狭窄的工地环境适用性较差。为此，如何对现有的抹灰装置进行改进，设计一种便携性好的轻量化抹灰装置，对扩展抹灰装置的应用环境，具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种瓷砖自动喂料机，通过手持的方式直接对瓷砖或者墙面进行抹灰，操作方便，涂抹效率高。具体技术方案如下：一种瓷砖自动喂料机，包括箱体，所述箱体内具有储料腔，所述箱体上设置有与储料腔连通的出料口，所述箱体上背离出料口的一侧设置有气缸，所述气缸上设置有伸入储料腔的活塞杆，所述储料腔内设置有与活塞杆固定连接的刮板，所述箱体上靠近出料口的一侧设置有滚轮。作为上述技术方案的改进，所述箱体上具有可翻开/盖合储料腔的上盖，所述气缸固定设置在上盖上，所述箱体与上盖之间设置有铰链。作为上述技术方案的改进，所述箱体上设置有锁紧上盖的锁紧机构，所述上盖上设置有与锁紧机构配合的连接端。作为上述技术方案的改进，所述箱体两侧向外延伸形成扶手，所述扶手的数目为两个。作为上述技术方案的改进，所述箱体上靠近扶手的位置设置有气缸开关。作为上述技术方案的改进，所述箱体上具有底板，所述出料口开设在底板上。作为上述技术方案的改进，所述底板上靠近出料口边缘的位置向外延伸形成锯齿结构。作为上述技术方案的改进，所述刮板上设置有与储料腔内壁贴合的密封层，所述储料腔内容纳有粘性物料，所述活塞杆推动刮板和密封层贴合储料腔内壁运动、并压迫粘性物料从出料口挤出。作为上述技术方案的改进，所述出料口呈长条形状，粘性物料从出料口挤出后经过底板挤压贴合到工作面上。作为上述技术方案的改进，所述滚轮的数目为四个，四个滚轮对称设置在箱体两侧，粘性物料在工作面上的铺展厚度为滚轮底部与底板之间的距离。上述技术方案的技术效果体现在以下两个方面：(1)采用气缸推动机构将储料腔内的粘性物料挤出，从而避免挤出过程中物料在出料口区域堵塞的问题，粘性物料的铺展厚度可以通过滚轮进行调节，施工人员可以推动瓷砖自动喂料机在工作面上移动，施加的推动力能够使出料口挤出的粘性物料压紧到工作面上，施工质量大大提高；(2)通过箱体将粘性物料进行隔离封装，施工人员不直接接触到粘性物料，整机的保护性好，产品结构较现有的设备更便于携带，能够用于瓷砖背面抹灰、地面抹灰和墙面抹灰等，具有应用范围广、抹灰效率高、操作简单、易拆卸、设备维护方便的优点。附图说明图1为本专利技术一种瓷砖自动喂料机的结构示意图。图2为本专利技术中出料口所在侧的示意图。图3为本专利技术一种瓷砖自动喂料机的内部结构示意图。图4为图3中活塞杆处于完全伸长状态时的示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，本专利技术提供了一种瓷砖自动喂料机，包括箱体10，箱体10内具有储料腔15，箱体10上设置有与储料腔15连通的出料口16，箱体10上背离出料口16的一侧设置有气缸20，气缸20上设置有伸入储料腔15的活塞杆21，储料腔15内设置有与活塞杆21固定连接的刮板22，箱体10上靠近出料口16的一侧设置有滚轮17。上述方案中，储料腔15内容纳有粘性物料，粘性物料可以由水泥、黄沙与水混合后的粘性物料，其中为了提高粘性物料的粘性，可以在混合过程中加入粘结剂。气缸20、活塞杆21和刮板22组成的气缸推动机构，能够将储料腔15内的粘性物料从出料口16挤出，由于粘性物料粘性较大，这种气缸推动机构能够避免挤出过程中物料在出料口16区域堵塞的问题。滚轮17位于出料口16的一侧，滚轮17的作用有两个：一是沿瓷砖背面或者墙面、地面等工作面滚动，保证抹灰操作的连续性。工作面之间具有间隙；二是滚轮17可以控制出料口16到工作面的距离，该距离就是抹灰的厚度。箱体10上可以设置一个可以翻开和盖合储料腔15的上盖11，气缸20固定设置在上盖11上，箱体10与上盖11之间可以采用铰接或者转轴连接等活动连接方式，具体的，箱体10与上盖11之间可以设置铰链13，上盖11可以绕铰链13相对于箱体10翻转。箱体10上设置有锁紧上盖11的锁紧机构14，上盖11上设置有与锁紧机构14配合的连接端141。锁紧机构14的作用是在上盖11盖合到箱体10上时，提高箱体10与上盖11之间固定的可靠性。进一步的，箱体10两侧向外延伸形成扶手18，扶手18的数目为两个，施工人员双手握持住扶手18后，即可对控制本专利技术的瓷砖自动喂料机。箱体10上靠近扶手18的位置设置有气缸开关30，气缸开关30与气缸20电路连接，通过气缸开关30可以控制气缸20的伸缩运动状态的以及气缸20的开启和关闭，气缸开关30在设计时靠近扶手18，这样施工人员在握持扶手18时也能控制气缸开关30，保证了倒料的便利性。更进一步的，箱体10上具有底板12，出料口16开设在底板12上，底板12上靠近出料口16边缘的位置向外延伸形成锯齿结构121。该锯齿结构121的作用是对出料口16挤出的粘性物料进行刻划，随着设备的移动，划痕呈均匀间隔分布，这种具有多个划痕结构的粘性物料表面更为粗糙，在与瓷砖贴合后效果更好。为了提高刮板22运动时与储料腔15之间的贴合效果，刮板22上设置有与储料腔15内壁贴合的密封层221，储料腔15内容纳有粘性物料，活塞杆21推动刮板22和密封层221贴合储料腔15内壁运动，而后压迫粘性物料从出料口16挤出。出料口16呈长条形状，粘性物料从出料口16挤出后经过底板12挤压贴合到工作面上。滚轮17的数目可以为四个或四个以上，优选为四个，此时滚轮17两两对称设置在箱体10两侧，当滚轮17随着该瓷砖自动喂料机移动时，粘性物料在工作面上的铺展厚度为滚轮17底部与底板12之间的距离，滚轮17可以设计成高度可调节的结构，通过调节滚轮17的高度，控制粘性物料的铺展厚度。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖自动喂料机，其特征在于，包括箱体(10)，所述箱体(10)内具有储料腔(15)，所述箱体(10)上设置有与储料腔(15)连通的出料口(16)，所述箱体(10)上背离出料口(16)的一侧设置有气缸(20)，所述气缸(20)上设置有伸入储料腔(15)的活塞杆(21)，所述储料腔(15)内设置有与活塞杆(21)固定连接的刮板(22)，所述箱体(10)上靠近出料口(16)的一侧设置有滚轮(17)。

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖自动喂料机，其特征在于，包括箱体(10)，所述箱体(10)内具有储料腔(15)，所述箱体(10)上设置有与储料腔(15)连通的出料口(16)，所述箱体(10)上背离出料口(16)的一侧设置有气缸(20)，所述气缸(20)上设置有伸入储料腔(15)的活塞杆(21)，所述储料腔(15)内设置有与活塞杆(21)固定连接的刮板(22)，所述箱体(10)上靠近出料口(16)的一侧设置有滚轮(17)。2.如权利要求1所述的一种瓷砖自动喂料机，其特征在于，所述箱体(10)上具有可翻开/盖合储料腔(15)的上盖(11)，所述气缸(20)固定设置在上盖(11)上，所述箱体(10)与上盖(11)之间设置有铰链(13)。3.如权利要求2所述的一种瓷砖自动喂料机，其特征在于，所述箱体(10)上设置有锁紧上盖(11)的锁紧机构(14)，所述上盖(11)上设置有与锁紧机构(14)配合的连接端(141)。4.如权利要求1所述的一种瓷砖自动喂料机，其特征在于，所述箱体(10)两侧向外延伸形成扶手(18)，所述扶手(18)的数目为两个。5.如权利要求4所述的一种瓷砖自动喂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠复然，栾海玉，单中一，
申请(专利权)人：深圳匠匠装科技施工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44