一种架空活动地板及其生产方法和该地板的安装方法技术

本发明专利技术公开了一种架空活动地板及其生产方法和该地板的安装方法，括上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板，以及设置于两者之间的冲孔铝合金薄板；所述上层镁质黑耐无机滚压成型板与冲孔铝合金薄板之间、下层镁质黑耐无机滚压成型板与冲孔铝合金薄板之间通过纳米硅橡胶水性融合剂黏合，且所述纳米硅橡胶水性融合剂还填充于冲孔铝合金薄板的冲孔内。本发明专利技术的架空活动地板承载能力强，节能环保、防火防水且减震隔音。

【技术实现步骤摘要】
一种架空活动地板及其生产方法和该地板的安装方法
本专利技术涉及建筑装饰
，尤其涉及一种架空活动地板及其生产方法和该地板的安装方法。
技术介绍
传统的地面架空活动地板大概有以下6种：（1）全钢网络架空活动地板；（2）陶瓷贴面架空活动地板；（3）高强木基架空活动地板；（4）硫酸钙架空活动地板；（5）高压铸铝架空活动地板；（6）无机质架空活动地板。已有的上述6种架空活动地板都有各自的缺点：（1）全钢网络架空活动地板的外壳是由冷轧钢经拉伸、点焊、磷化、喷塑后，内腔填充发泡水泥，四用还带有角销孔，这种架空地板生产20多年，无论是磷化工艺、喷塑工艺还是内腔填充发泡水泥工艺都是极不环保，且磷化喷塑都是国家要关停的污染物工艺，不但污染空气，大量挥发TVOC有毒害气体，而且这种架空地板由于重量很重，500方块最薄厚度也要28mm，且每块重量重达10kg，即每平方米重达40kg，大大超过国家对节材节能的规范要求，已属于超耗能产品，而且这种产品由于四角边为薄的冷轧钢压边及四角销孔要用螺丝销紧，极费人工并且人工用力不钧的话，就会造成地板高低不平，上面要铺装的地毯或PVC弹性地板很难铺平，平整度很差。更为浪费的是，由于都是500方块，其他尺寸不能在工厂定做，转角和收边都要在工程现场裁切，造成施工现场大量的垃圾，同时也大大增加了垃圾清理费，费工费钱费资源。（2）陶瓷贴面架空活动地板：这种陶瓷贴面地板是将水泥与胶水混合后将瓷砖与灌浆后的钢板复合或在地板的底部增加加强筋，钢板表面冲孔，将瓷砖与钢壳固定后一次性水泥灌浆，无论哪种灌浆都用了大量的不环保材料水泥和瓷砖，并且重量更重，每平方米高达50多kg，更是高耗能产品，更不符合国家节能减排的理念。（3）高强度木基架空地板：高强度木基架空活动地板是采用高密度阻燃刨花板基材，表面粘PVC，底部采用镀锌钢板封底生产而成的。高强度刨花板每立方米720kg，这样做出来的地板每平方米也要40kg才能达到架空的要求，而且刨花板也不环保，含有大量甲醛，也不防水防潮，添加阻燃剂后也只能达到B2级，并且所添加的阻燃剂也会随着时间在8个月左右挥发完，从而失去阻燃功能，起到助燃易燃的作用。（4）硫酸钙架空活动地板：硫酸钙架空活动地板基材为高强度硫酸钙板，表面采用PVC贴面，底面为镀锌钢板，这种地板最薄要做到30公分厚才到达到架空的强度要求，这种的地板也是每平方米53kg，重量太重，加大楼体的载荷，对楼体的承载造成了极大的荷重，极不节能。同时，尺寸规格单一，铺装时会造成大量的切割垃圾，也增加清理垃圾费用。再者，硫酸钙板遇火灾高温800多度就会爆裂，爆裂后整个架空地板的支撑全部丧失而塌陷，发生事故。（5）高压铸铝架空活动地板：铝合金高压压铸架空地板采用高压压铸工艺，铝锭熔化后，还要经过高压铸机一次性真空铸压成型，成型后还要进行环氧喷涂粉或镍铬电镀，这种地板己将因为高温高压高耗能，并且表面进行了不环保的电镀或喷粉，同时，铝也是国家的战备物资，大量的用在地面上是极的浪费的，并且也是规格单一，尺寸小，铺设架空时会有很大的切割废料，从而产生大量的建筑垃圾，也浪费了大量的铝资源，变宝为废，是不可取的地面地材。（6）无机质架空活动地板。无机质架空地板是由硅酸盐水泥和陶岭土以及木质纤维和玻璃纤维等模具压铸而成，只能做成500的方块，尺寸小，规格单一，在楼宇进行使用时，由于房间转角、房柱太多，会造成大量的浪费及废料垃圾，现场切割造成扬尘污染，不节能环保，提高了垃圾清运成本，并且也是重量重，每平方米高达45kg，也超出了国家对楼宇同等载荷尽量轻的规范要求。综上所述，传统的架空活动地板在节能环保、防火防水等方面均存在一定程度的缺陷，目前急需一种节能环保、防火防水且减震隔音的架空活动地板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种架空活动地板，用以解决现有技术中的架空活动地板在节能环保、防火防水等方面存在一定程度的缺陷的问题；本专利技术的目的还在于提供一种架空活动地板和该地板的安装方法。为解决上述技术问题，本专利技术的一种架空活动地板所采用的技术方案是：一种架空活动地板，包括上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板，以及设置于两者之间的冲孔金属薄板；所述上层镁质黑耐无机滚压成型板与冲孔金属薄板之间、下层镁质黑耐无机滚压成型板与冲孔金属薄板之间通过纳米硅橡胶水性融合剂黏合，且所述纳米硅橡胶水性融合剂还填充于冲孔金属薄板的冲孔内。优选地，所述上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板的厚度的比值为2：1。优选地，所述冲孔金属薄板为钢材或铝材。本专利技术的一种架空活动地板的生产方法所述采用的技术方案是：第一步，生产镁质黑耐无机混合浆料以合成镁质黑耐无机滚压成型板：所述镁质黑耐无机混合浆料包括以下重量份的原料氧化镁：100份，硫酸镁：28份，盐酸：2份，浓硫酸2份，粉煤灰：15份，氧化铝粉，5份，石粉：10份，高岭士：5份，桔梗：10份，竹木粉：10份，松木粉：10份，发泡剂：5份；所述镁质黑耐无机混合浆料的配置过程如下：将硫酸镁加入水稀释及浓硫酸作为催化剂在搅拌池内充分搅拌，均匀融合后加入盐酸做催化剂再充分搅匀，在不断搅动的过程中适当适量加入氧化镁、粉煤灰、高岭土、氧化铝粉、石粉、发泡剂、再充分搅拌，边搅拌边加入桔梗、松木粉、竹木粉配料再充分搅拌，搅匀后倒入储料罐内待用；镁质黑耐无机滚压成型板的合成过程如下：所述镁质黑耐无机混合浆料在倒入模具前，先在模具底部均匀涂刷一层薄的油性脱模剂以便板材从模具中顺利脱膜，在模具中涂抹一层脱模剂后再均匀铺上一层无碱中性玻纤网布，然后将储料罐中待用的镁质黑耐无机混合浆料导入模具中开动制板机，机器在行进中再从底部导入一层碳纤维网布，机器连续滚压定厚摊铺平压，边摊铺边下料边低压滚压成型；第二步，将滚压成型后的镁质黑耐无机滚压成型板放入模具中常温自然时效养护8天后起模、定厚、砂光，并根据上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板的厚度比例进行切割制成上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板放置待用；第三步，把以上制作的两种不同厚度上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板分别取出，按照所需规格尺寸进行切割；先将上层镁质黑耐无机滚压成型板平铺在工作台面上，在上层镁质黑耐无机滚压成型板的上表面滚涂上纳米级硅橡胶融合剂，待纳米级硅橡胶融合剂半干后再在其上面直接放置上一块冲孔金属薄板，在冲孔金属薄板的上表面同样涂刷上硅橡胶融合剂，然后再将下层镁质黑耐无机滚压成型板平铺在工作台面上也同样满涂上纳米级硅橡胶融合剂，最后将上层镁质黑耐无机滚压成型板、下层镁质黑耐无机滚压成型板、冲孔金属薄板相互扣压在一起制成架空活动地板。优选地，批量生产后的架空活动地板放置冷压机中，层层叠压，每4块架空活动地板中间放置一块缓冲垫，然后再冷压定型12小时，起板离机，检验修边发货。本专利技术的一种架空活动地板的安装方法所述采用的技术方案是：一种架空活动地板的安装方法，包括以下步骤：第一步，先将已复合好的大板的架空活动地板按照要求进行切割，切割成所需尺寸的小板的架空活动地板，再在切割好的小板的架空活动地板的四角处均钻出定位锁销孔；第二步，将架空活动地板支托与已安装好内置六方螺母的调节底座盘安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种架空活动地板，其特征在于：包括上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板，以及设置于两者之间的冲孔金属薄板；所述上层镁质黑耐无机滚压成型板与冲孔金属薄板之间、下层镁质黑耐无机滚压成型板与冲孔金属薄板之间通过纳米硅橡胶水性融合剂黏合，且所述纳米硅橡胶水性融合剂还填充于冲孔金属薄板的冲孔内。

【技术特征摘要】
1.一种架空活动地板，其特征在于：包括上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板，以及设置于两者之间的冲孔金属薄板；所述上层镁质黑耐无机滚压成型板与冲孔金属薄板之间、下层镁质黑耐无机滚压成型板与冲孔金属薄板之间通过纳米硅橡胶水性融合剂黏合，且所述纳米硅橡胶水性融合剂还填充于冲孔金属薄板的冲孔内。2.根据权利要求1所述的一种架空活动地板，其特征在于：所述上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板的厚度的比值为2：1。3.根据权利要求1所述的一种架空活动地板，其特征在于：所述冲孔金属薄板为钢材或铝材。4.一种如权利要求1所述的架空活动地板的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：第一步，生产镁质黑耐无机混合浆料以合成镁质黑耐无机滚压成型板：所述镁质黑耐无机混合浆料包括以下重量份的原料氧化镁：100份，硫酸镁：28份，盐酸：2份，浓硫酸2份，粉煤灰：15份，氧化铝粉，5份，石粉：10份，高岭士：5份，桔梗：10份，竹木粉：10份，松木粉：10份，发泡剂：5份；所述镁质黑耐无机混合浆料的配置过程如下：将硫酸镁加入水稀释及浓硫酸作为催化剂在搅拌池内充分搅拌，均匀融合后加入盐酸做催化剂再充分搅匀，在不断搅动的过程中适当适量加入氧化镁、粉煤灰、高岭土、氧化铝粉、石粉、发泡剂、再充分搅拌，边搅拌边加入桔梗、松木粉、竹木粉配料再充分搅拌，搅匀后倒入储料罐内待用；镁质黑耐无机滚压成型板的合成过程如下：所述镁质黑耐无机混合浆料在倒入模具前，先在模具底部均匀涂刷一层薄的油性脱模剂以便板材从模具中顺利脱膜，在模具中涂抹一层脱模剂后再均匀铺上一层无碱中性玻纤网布，然后将储料罐中待用的镁质黑耐无机混合浆料导入模具中开动制板机，机器在行进中再从底部导入一层碳纤维网布，机器连续滚压定厚摊铺平压，边摊铺边下料边低压滚压成型；第二步，将滚压成型后的镁质黑耐无机滚压成型板放入模具中常温自然时效养护8天后起模、定厚、砂光，并根据上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板的厚度比例进行切割制成上层镁质黑耐无机滚压成型板和下层镁质黑耐无机滚压成型板放置待用；第三步，把以上制作的两种不同厚度上层镁质黑耐无机滚压...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文立，
申请(专利权)人：佛山市欣中茂节能建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44