一种底部喂料的可控式振动振冲器及振冲密实成碎石桩的方法技术

技术编号:19311955 阅读:57 留言:0更新日期:2018-11-03 07:11
本发明专利技术提供一种底部喂料的可控式振动振冲器及振冲密实成碎石桩的方法,包括振冲器,套在振冲器外部的导料管及设置在导料管顶部的振动器;振冲器包括导杆和导杆末端设置的振冲器本体,导杆和振动器的顶端分别通过钢索与吊机连接。导料管的顶部开口,形成落料口,底部安装若干片可打开和闭合的活瓣,活瓣通过挂链与振冲器连接;导料管与导杆之间设置料位检测仪,料位检测仪与信息处理中心连接。本发明专利技术的碎石可从落料口进料,从活瓣开口喂料,不浪费碎石料,提高了碎石利用率,且成桩过程通过料位检测仪和信息处理中心实时进行信息化控制,保证形成的碎石桩密实度高,没有缩径,每段桩径均匀可控且施工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种底部喂料的可控式振动振冲器及振冲密实成碎石桩的方法
本专利技术属于软地基处理领域,具体地讲,是涉及一种底部喂料的可控式振动振冲器及振冲密实成碎石桩的方法。
技术介绍
目前,在软地基处理领域,加固地基常需要制备碎石桩,振冲碎石桩的形成主要包括如下三种方法:(一)、水冲振冲法。其具体原理是:先由吊机吊起带导杆的振冲器(水平力振动),然后采用水冲法结合振冲器进行成孔,成孔深至碎石桩设计长度的底部,再上拔振冲器,然后向成孔内灌注碎石,再启动振冲器振动,以上反复多次,直至形成碎石桩。现有的振动振冲器通常从外套管的外部投料,碎石的利用率低且投料效率低,导致施工成本高。另外,现有技术中的振冲密实成碎石桩的进程无法进行信息化控制,导致分段留振的碎石量及振冲器的留振强度和留振时间无法实时控制和调节,使得分段碎石桩质量无法统一,影响碎石桩整体质量。(二)、沉管灌注法。其具体方法是:吊机(或桩架导架)吊起顶部带振动器(竖向力),底部带活瓣的钢导管。先启动振动器,将钢导管振动至设计碎石桩深度,然后振动器停止振动,导管顶部灌入碎石,开动振动器并上拔,留振,振动器少量下插,反复以上多遍至形成碎石桩。但该方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底部喂料的可控式振动振冲器,包括振冲器,套在振冲器外部的导料管,及设置在导料管顶部的振动器;所述振冲器包括导杆和导杆末端设置的振冲器本体,所述导杆和振动器的顶端分别通过钢索与吊机连接,其特征在于,其中:所述导料管的顶部开口,所述导料管与导杆之间形成落料口;所述导料管的底部安装若干片可打开和闭合的活瓣;所述导料管与导杆之间设置料位检测仪,所述料位检测仪与信息处理中心连接。

【技术特征摘要】
1.一种底部喂料的可控式振动振冲器,包括振冲器,套在振冲器外部的导料管,及设置在导料管顶部的振动器;所述振冲器包括导杆和导杆末端设置的振冲器本体,所述导杆和振动器的顶端分别通过钢索与吊机连接,其特征在于,其中:所述导料管的顶部开口,所述导料管与导杆之间形成落料口;所述导料管的底部安装若干片可打开和闭合的活瓣;所述导料管与导杆之间设置料位检测仪,所述料位检测仪与信息处理中心连接。2.根据权利要求1所述的底部喂料的可控式振动振冲器,其特征在于,所述活瓣与所述导料管的底部销轴连接。3.根据权利要求1所述的底部喂料的可控式振动振冲器,其特征在于,所述活瓣有三片。4.根据权利要求1所述的底部喂料的可控式振动振冲器,其特征在于,所述活瓣打开时形成活瓣开口,闭合时构成封闭的圆锥形头部。5.根据权利要求1所述的底部喂料的可控式振动振冲器,其特征在于,所述活瓣通过挂链与振冲器连接。6.根据权利要求5所述的底部喂料的可控式振动振冲器,其特征在于,所述导杆与振冲器之间设置减振器,所述挂链的下端与所述活瓣的内侧连接,上端与所述导杆或减振器连接。7.根据权利要求6所述的底部喂料的可控式振动振冲器,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐士龙徐望
申请(专利权)人:上海港湾基础建设集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:上海,31

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