一种钢材的油淬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材的油淬装置，包括油淬槽、金属笼、推杆电机、支撑杆、横杆、连接杆、滑块、滑槽、半导体制冷片、温度传感器和PLC控制器，所述油淬槽内部设有金属笼，所述金属笼两侧顶部均固定有横杆，所述油淬槽两侧外壁均固定有推杆电机，所述推杆电机输出轴与支撑杆一端固定连接，且支撑杆另一端与横杆远离金属笼的一端底部固定连接，所述金属笼远离横杆的两侧底部均固定有连接杆，所述连接杆远离金属笼的一端固定有滑块，所述油淬槽两侧内壁均设有与滑块相配合的滑槽，此钢材的油淬装置，通过金属笼可以增加油淬的钢材数量，提高油淬槽的工作效率，且通过金属笼可以增加油淬的安全性，防止油淬过程中机油飞溅烫伤工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材的油淬装置
本技术涉及油淬
，具体为一种钢材的油淬装置。
技术介绍
油淬的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。但是，现有的钢材油淬过程多通过工作人员夹持加热后的钢材放入油淬槽内，这种方式不仅工作效率底，且安全系数底，容易使油淬槽内的机油飞溅出来，对工作人员造成伤害，且现有的油淬槽内没有降温装置，无法使油淬槽长时间持续的工作，使用极为不便，为此，我们提出一种钢材的油淬装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材的油淬装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材的油淬装置，包括油淬槽、金属笼、推杆电机、支撑杆、横杆、连接杆、滑块、滑槽、半导体制冷片、温度传感器和PLC控制器，所述油淬槽内部设有金属笼，所述金属笼两侧顶部均固定有横杆，所述油淬槽两侧外壁均固定有推杆电机，所述推杆电机输出轴与支撑杆一端固定连接，且支撑杆另一端与横杆远离金属笼的一端底部固定连接，所述金属笼远离横杆的两侧底部均固定有连接杆，所述连接杆远离金属笼的一端固定有滑块，所述油淬槽两侧内壁均设有与滑块相配合的滑槽，且滑块滑动连接在滑槽内，所述油淬槽内壁均匀固定有半导体制冷片，所述油淬槽外壁一侧固定有温度传感器，且温度传感器测量端位于油淬槽内部，所述温度传感器一侧固定有PLC控制器，所述温度传感器与PLC控制器输入端电性连接，且PLC控制器输出端与半导体制冷片电性连接。优选的，所述油淬槽的内壁和外壁之间设有保温层。优选的，所述保温层由泡沫塑胶构成。优选的，所述金属笼由耐高温的金属材料构成。优选的，所述金属笼为半封闭结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在油淬槽内填充有机油，将加热后的钢材放置在金属笼内，通过推杆电机带动支撑杆向下运动，通过支撑杆带动横杆向下运动，通过横杆带动金属笼向下运动，通过金属笼的运动使金属笼内的钢材位于油淬槽内，通过油淬槽内的机油对钢材进行淬火，方便钢材进行油淬，且通过金属笼可以增加油淬的钢材数量，提高油淬槽的工作效率，且通过金属笼可以增加油淬的安全性，防止油淬过程中机油飞溅烫伤工作人员。2、本技术通过温度传感器检测油淬槽内机油的温度，且温度传感器将测量数据传递给PLC控制器，PLC控制器对数据进行解读和分析，当PLC控制器分析出油淬槽内机油温度过高时，PLC控制器会控制半导体制冷片工作，通过半导体制冷片对油淬槽内的机油进行降温，使油淬槽内的机油可以长时间持续工作，进一步提高了油淬槽的工作效率，方便使用。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术主视剖面结构示意图。图中：1-油淬槽；2-金属笼；3-推杆电机；4-支撑杆；5-横杆；6-连接杆；7-滑块；8-滑槽；9-半导体制冷片；10-温度传感器；11-PLC控制器；12-保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钢材的油淬装置，包括油淬槽1、金属笼2、推杆电机3、支撑杆4、横杆5、连接杆6、滑块7、滑槽8、半导体制冷片9、温度传感器10和PLC控制器11，所述油淬槽1内部设有金属笼2，所述金属笼2两侧顶部均固定有横杆5，所述油淬槽1两侧外壁均固定有推杆电机3，所述推杆电机3输出轴与支撑杆4一端固定连接，且支撑杆4另一端与横杆5远离金属笼2的一端底部固定连接，所述金属笼2远离横杆5的两侧底部均固定有连接杆6，所述连接杆6远离金属笼2的一端固定有滑块7，所述油淬槽1两侧内壁均设有与滑块7相配合的滑槽8，且滑块7滑动连接在滑槽8内，所述油淬槽1内壁均匀固定有半导体制冷片9，所述油淬槽1外壁一侧固定有温度传感器10，且温度传感器10测量端位于油淬槽1内部，所述温度传感器10一侧固定有PLC控制器11，所述温度传感器10与PLC控制器11输入端电性连接，且PLC控制器11输出端与半导体制冷片9电性连接。所述油淬槽1的内壁和外壁之间设有保温层12。所述保温层12由泡沫塑胶构成。所述金属笼2由耐高温的金属材料构成。所述金属笼2为半封闭结构。工作原理：在油淬槽1内填充有机油，将加热后的钢材放置在金属笼2内，通过推杆电机3带动支撑杆4向下运动，通过支撑杆4带动横杆5向下运动，通过横杆5带动金属笼2向下运动，通过金属笼2的运动使金属笼2内的钢材位于油淬槽1内，通过油淬槽1内的机油对钢材进行淬火，方便钢材进行油淬，且通过金属笼2可以增加油淬的钢材数量，提高油淬槽1的工作效率，且通过金属笼2可以增加油淬的安全性，防止油淬过程中机油飞溅烫伤工作人员，且通过温度传感器10检测油淬槽1内机油的温度，且温度传感器10将测量数据传递给PLC控制器11，PLC控制器11对数据进行解读和分析，当PLC控制器11分析出油淬槽1内机油温度过高时，PLC控制器11会控制半导体制冷片9工作，通过半导体制冷片9对油淬槽1内的机油进行降温，使油淬槽1内的机油可以长时间持续工作，进一步提高了油淬槽1的工作效率，方便使用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材的油淬装置，包括油淬槽（1）、金属笼（2）、推杆电机（3）、支撑杆（4）、横杆（5）、连接杆（6）、滑块（7）、滑槽（8）、半导体制冷片（9）、温度传感器（10）和PLC控制器（11），其特征在于：所述油淬槽（1）内部设有金属笼（2），所述金属笼（2）两侧顶部均固定有横杆（5），所述油淬槽（1）两侧外壁均固定有推杆电机（3），所述推杆电机（3）输出轴与支撑杆（4）一端固定连接，且支撑杆（4）另一端与横杆（5）远离金属笼（2）的一端底部固定连接，所述金属笼（2）远离横杆（5）的两侧底部均固定有连接杆（6），所述连接杆（6）远离金属笼（2）的一端固定有滑块（7），所述油淬槽（1）两侧内壁均设有与滑块（7）相配合的滑槽（8），且滑块（7）滑动连接在滑槽（8）内，所述油淬槽（1）内壁均匀固定有半导体制冷片（9），所述油淬槽（1）外壁一侧固定有温度传感器（10），且温度传感器（10）测量端位于油淬槽（1）内部，所述温度传感器（10）一侧固定有PLC控制器（11），所述温度传感器（10）与PLC控制器（11）输入端电性连接，且PLC控制器（11）输出端与半导体制冷片（9）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢材的油淬装置，包括油淬槽（1）、金属笼（2）、推杆电机（3）、支撑杆（4）、横杆（5）、连接杆（6）、滑块（7）、滑槽（8）、半导体制冷片（9）、温度传感器（10）和PLC控制器（11），其特征在于：所述油淬槽（1）内部设有金属笼（2），所述金属笼（2）两侧顶部均固定有横杆（5），所述油淬槽（1）两侧外壁均固定有推杆电机（3），所述推杆电机（3）输出轴与支撑杆（4）一端固定连接，且支撑杆（4）另一端与横杆（5）远离金属笼（2）的一端底部固定连接，所述金属笼（2）远离横杆（5）的两侧底部均固定有连接杆（6），所述连接杆（6）远离金属笼（2）的一端固定有滑块（7），所述油淬槽（1）两侧内壁均设有与滑块（7）相配合的滑槽（8），且滑块（7）滑动连接在滑槽（8）内，所述油淬槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：范亚东，范亚辉，朱勇，刘伟，张路其，
申请(专利权)人：商丘市欣东电动车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41