一种9Mn2CrV材质的钢导轨盐浴炉整体淬火冷热加工工艺制造技术

一种9Mn2CrV材质的钢导轨盐浴炉整体淬火冷热加工工艺，具体为：淬火前经粗加工将各面和孔加工完毕，留淬火后的磨量；选用盐浴炉将经过预热的工件进行淬火、回火，使工件达到要求的硬度值；针对热处理过程中产生的热变形，在淬火后用压力机进行热校直；经冷处理使工件内部组织稳定；经喷砂处理，将工件表面油渍、盐渍清理干净；镶入预加工的45号材质钢套；经热处理后的工件进行半精加工和精加工，最终磨削；后经端面磨床处理，保证工件长度；加工好的工件进行退磁处理，经探伤后，用防锈纸包装后成品。本发明专利技术的优点：减少加工时的装夹找正时间，操作简单方便，降低了工件的弯曲程度。硬度值得到提升，淬硬层得以加深，效率提升明显。

【技术实现步骤摘要】
一种9Mn2CrV材质的钢导轨盐浴炉整体淬火冷热加工工艺
本专利技术涉及冷热加工工艺领域，特别涉及了一种9Mn2CrV材质的钢导轨盐浴炉整体淬火冷热加工工艺。
技术介绍
钢导轨作为一种功能部件，在机床、机器人、自动化等领域应用广泛。其中以表面淬火的钢导轨居多。表面淬火的钢导轨普遍存在着硬度偏低、淬硬层浅、磨损后修磨导致无硬度、不对称淬火时变形大的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述问题，特提供了一种9Mn2CrV材质的钢导轨盐浴炉整体淬火冷热加工工艺。本专利技术提供了一种9Mn2CrV材质的钢导轨盐浴炉整体淬火冷热加工工艺，其特征在于：所述的9Mn2CrV材质的钢导轨盐浴炉整体淬火冷热加工工艺，具体为：淬火前经粗加工将各面和孔加工完毕，留淬火后的磨量；针对加工时产生的变形，选用反击法校直；选用盐浴炉将经过预热的工件进行淬火、回火，使工件达到要求的硬度值；针对热处理过程中产生的热变形，在淬火后用压力机进行热校直；经冷处理使工件内部组织稳定；经喷砂处理，将工件表面油渍、盐渍清理干净；镶入预加工的45号材质钢套；转入下续前，如变形较大，用反击法校直，使弯曲度达到0.3mm以内；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种9Mn2CrV材质的钢导轨盐浴炉整体淬火冷热加工工艺，其特征在于：所述的9Mn2CrV材质的钢导轨盐浴炉整体淬火冷热加工工艺，具体为：淬火前经粗加工将各面和孔加工完毕，留淬火后的磨量；针对加工时产生的变形，选用反击法校直；选用盐浴炉将经过预热的工件进行淬火、回火，使工件达到要求的硬度值；针对热处理过程中产生的热变形，在淬火后用压力机进行热校直；经冷处理使工件内部组织稳定；经喷砂处理，将工件表面油渍、盐渍清理干净；镶入预加工的45号材质钢套；转入下续前，如变形较大，用反击法校直，使弯曲度达到0.3mm以内；经热处理后的工件进行半精加工和精加工，磨削过程中随变形量的情况反复使用反击法校直，...

【技术特征摘要】
1.一种9Mn2CrV材质的钢导轨盐浴炉整体淬火冷热加工工艺，其特征在于：所述的9Mn2CrV材质的钢导轨盐浴炉整体淬火冷热加工工艺，具体为：淬火前经粗加工将各面和孔加工完毕，留淬火后的磨量；针对加工时产生的变形，选用反击法校直；选用盐浴炉将经过预热的工件进行淬火、回火，使工件达到要求的硬度值；针对热处理过程中产生的热变形，在淬火后用压力机进行热校直；经冷处理使工件内部组织稳定；经喷砂处理，将工件表面油渍、盐渍清理干净；镶入预加工的45号材质钢套；转入下续前，如变形较大，用反击法校直，使弯曲度达到0.3mm以内；经热处理后的工件进行半精加工和精加工，磨削过程中随变形量的情况反复使用反击法校直，最终磨削后使之达到图纸要求的形位公差和尺寸公差要求；后经端面磨床处理，保证工件长度；加工好的工件进行退磁处理，经探伤后，用防锈纸包装后成品。2.按照权利要求1所述的9Mn2CrV材质的钢导轨盐浴炉整体淬火冷热加工工艺，其特征在于：具体步骤包括：1下料1.1下料使用设备：立式或卧式锯床下料，毛坯尺寸33×48×1010；检验器具：卷尺、平尺；1.2校直使用设备：单柱校正液压机校直：直线度不得大于0.2mm检验器具：平台、平尺；2粗加工2.1铣削加工平面使用设备：龙门铣床，铣尺寸25至27，两面要均匀去除余量，不得留毛坯，将工件放到磁盘上用垫片垫平吸牢，铣削第一面之后翻面铣削第二面，再重复加工至尺寸；保证加工后平行度0.3mm,直线度不大于0.2mm；检验器具：卡尺、塞尺、平尺；2.2铣削加工立面使用设备：龙门铣床，铣尺寸40至42，两面要均匀去除余量，不得留毛坯，将工件用虎钳卡牢，用直角尺找正，铣削第一面之后翻面铣削第二面，再重复加工至尺寸；保证垂直度不大于0.07mm，直线度不大于0.15mm；检验器具：卡尺、平尺、直角尺；2.3磨削平面使用设备：AR系列磨床，磨尺寸25至26，磨前运用反击法校直，两面要均匀去除余量，不得留铣削工序刀痕，将工件放到磁盘上用垫片垫平吸牢，磨削加工第一面之后翻面磨削第二面，再重复加工两面至尺寸；保证平行度0.05mm，直线度不大于0.1mm；检验器具：千分尺、塞尺、平尺；2.4磨削立面使用设备：AR系列磨床，磨尺寸40至41，磨前应去除毛刺、校直，两面要均匀去除余量，不得留铣削工序刀痕，用直角尺找正，磨削加工第一面之后翻面磨削第二面，再重复加工两面至尺寸；保证垂直度0.05mm,平行度0.07mm，直线度0.07mm；检验器具：千分尺、塞尺、平尺、直角尺；2.5镗削长度使用设备：T611镗床，使用圆盘铣刀，长度加工至1002；检验器具：卷尺，直角尺；2.6钻孔加工使用设备：数控钻或立式加工中心；首件加工前核对中心孔位置是否与图纸相符，确认正确后进行钻孔加工；检验器具：卡尺、深度卡尺、圆器；2.7钳使用设备：角向磨光机；90度倒角刀，孔口倒钝，周边倒角3热处理3.1准备工作3.1.1设备装炉前要检查设备是否完好，炉体有无损坏；电器线路工作状态是否良好；3.1.1.1检查冷却介质是否充备，循环系统工作是否正常；3.1.1.2检查热电偶，测温记录仪表，控制系统是否良好；3.1.1.3检查工辅具是否完整；特别是起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应，有无损坏，是否安全；3.1.1.4新用盐浴炉应进行脱氧捞渣，新配盐要进行加热熬盐净化2－3班次；3.1.1.5升温时先加热上部，待上部盐熔化后，再加热下部，至盐全部熔化；3.1.2零件3.1.2.1核对工件图纸、工艺、数量3.1.2.2检查零件材质是否符合工艺规定及是否有碰伤、锈斑、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷，如有及时消除，锈斑要用砂纸清理干净；3.1.2.3检查工件是否与设备相适应，充分考虑工件完整、均匀加热，有效冷却；3.1.3.4清理零件上的铁屑等杂物；3.1.3.5零件上具，每具上两根大孔都朝外，并且孔都朝一边，如图1：3.2预热零件在井式空气炉中预热，温度350－400℃，时间1.5小时；3.3淬火回火工艺过程3.3.1淬火加热在井式盐浴炉中，加热时间50分钟，冷却介质为好富顿K油...

【专利技术属性】
技术研发人员：谯川，张志勇，朱研明，岳博，丛德才，边嵩，刘毅，
申请(专利权)人：沈阳海克机床有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21