一种欧洲标准R350HT在线热处理钢轨的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种欧洲标准R350HT在线热处理钢轨的生产方法，包括将轧制钢轨空冷至800～760℃后，在线快速冷却并温度维持至590～610℃进行在线热处理，自然降温得到R350HT在线热处理钢轨；其中，在线热处理的时间为100～120s。本发明专利技术的在线热处理钢轨的生产方法，提高了钢轨生产效率，降低了能源消耗生产成本；得到的R350HT在线热处理钢轨平直度好，残余应力小，质量高，减少了钢轨上的焊接接头，延长了使用寿命，增加了轨道运输安全性，有利于满足铁路提速发展的需要。

Production method of European standard R350HT online heat treatment rail

The invention discloses a production method of the European standard R350HT on-line heat treatment rail, which comprises on-line rapid cooling of the rolled rail after air cooling to 800-760 C and on-line heat treatment at 590-610 C, and natural cooling to obtain R350HT on-line heat treatment rail, wherein the on-line heat treatment time is 100-120s. The production method of the on-line heat treatment rail of the invention improves the rail production efficiency and reduces the production cost of energy consumption; the obtained R350HT on-line heat treatment rail has good flatness, small residual stress, high quality, reduces the welded joints on the rail, prolongs the service life, increases the safety of rail transportation, and is beneficial to the rail transportation. To meet the needs of railway speed up development.

【技术实现步骤摘要】
一种欧洲标准R350HT在线热处理钢轨的生产方法
本专利技术涉及冶金材料
，尤其涉及一种欧洲标准R350HT在线热处理钢轨的生产方法。
技术介绍
随着社会的不断迅速发展，轨道运输应用越来越多，轨道的建设日益加速，并且，目前随着铁路重载、提速的发展，钢轨的负担日益加重，尤其是在小半径曲线上，钢轨的磨耗非常严重，从而使用寿命短，维修和维护周期短。因此，对钢轨的质量提出更高的要求。另外，目前的钢轨的生产工艺存在产量低、能源消耗成本高、钢轨质量不佳等诸多缺陷。因此，对优化钢轨、提高钢轨质量以及优化钢轨的生产工艺方法存在迫切需求。因此，本领域的技术人员致力于开发一种欧洲标准R350HT在线热处理钢轨的生产方法。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中铺设钢轨使用寿命短，维修和维护周期短，钢轨的质量不佳，钢轨生产方法产量低、能源消耗成本高。为实现上述目的，本专利技术提供了一种欧洲标准R350HT在线热处理钢轨的生产方法，包括将轧制钢轨空冷至800～760℃后，在线快速冷却并温度维持至590～610℃进行在线热处理，自然降温得到R350HT在线热处理钢轨；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种欧洲标准R350HT在线热处理钢轨的生产方法，其特征在于，包括将轧制钢轨空冷至800～760℃后，在线快速冷却并温度维持至590～610℃进行在线热处理，自然降温得到R350HT在线热处理钢轨；其中，在线热处理的时间为100～120s。

【技术特征摘要】
1.一种欧洲标准R350HT在线热处理钢轨的生产方法，其特征在于，包括将轧制钢轨空冷至800～760℃后，在线快速冷却并温度维持至590～610℃进行在线热处理，自然降温得到R350HT在线热处理钢轨；其中，在线热处理的时间为100～120s。2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述轧制钢轨的具体步骤包括：步骤1、铁水预处理；步骤2、转炉冶炼；步骤3、LF炉精炼；步骤4、VD真空脱气；步骤5、连铸；步骤6、钢坯加热；步骤7、轧制钢轨。3.如权利要求2所述方法，其特征在于，所述步骤1中，铁水预处理后的铁水的硫含量为≤0.02％；所述步骤2中，转炉冶炼时，控制出钢C含量为≥0.08％，出钢温度为≥1630℃。4.如权利要求2所述方法，其特征在于，所述步骤3中，LF炉精炼时，控制炉渣碱度为≥2.0，离位温度为1585～1595℃；LF炉精炼得到的钢水包括以下重量百分比组分：C0.76～0.79％；Si0.50～0.58％；Mn1.10～1.20％；V≤0.03％；P≤0.020％；S≤0.025％；所述步骤4中，VD真空脱气时，深真空脱气时间为≥15min，真...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明星，赵桂英，王嘉伟，郑瑞，苏航，周彦，薛虎东，董捷，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15