一种基于无尘冷却技术的淬火后风冷装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于无尘冷却技术的淬火后风冷装置，包括机体、第一喷气装置、第二喷气装置和过滤器，机体的右侧端设有进料孔，机体的左侧端设有出料孔，机体的内腔设有分别与进料孔和出料孔相配合的传送装置，传送装置的中部套设有第一喷气装置，机体的顶端一侧设有出气孔，机体的内腔底壁设有第二喷气装置，机体的底端一侧设有过滤器，过滤器的内腔设有第一过滤层和第二过滤层，机体的底端面边缘均匀的设有若干支腿；本发明专利技术通过第二喷气装置对整个机体的内腔进行冷却，通过第一喷气装置直接对工件进行冷却，两者相互配合，从而大幅提高冷却速度，提高生产效率；且通过设置过滤器过滤空气中的粉尘颗粒杂质，提高冷却风的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于无尘冷却技术的淬火后风冷装置
本专利技术涉及机械
，具体为一种基于无尘冷却技术的淬火后风冷装置。
技术介绍
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。钢铁热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。将金属工件加热到某一适当温度并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于无尘冷却技术的淬火后风冷装置，其特征在于，包括机体（1）、第一喷气装置（5）、第二喷气装置（7）和过滤器（12），机体（1）的右侧端设有进料孔（2），机体（1）的左侧端设有出料孔（3），机体（1）的内腔设有分别与进料孔（2）和出料孔（3）相配合的传送装置（4），传送装置（4）的中部套设有第一喷气装置（5），第一喷气装置（5）是左右侧端均为敞口型圆筒结构，第一喷气装置（5）内腔壁均匀的设有若干第一气嘴（51），第一喷气装置（5）的顶端左右对称设有吊杆（6），第一喷气装置（5）通过吊杆（6）固定连接在机体（1）的内腔顶壁，机体（1）的顶端一侧设有出气孔（16），出气孔（16）内设有防护...

【技术特征摘要】
1.一种基于无尘冷却技术的淬火后风冷装置，其特征在于，包括机体（1）、第一喷气装置（5）、第二喷气装置（7）和过滤器（12），机体（1）的右侧端设有进料孔（2），机体（1）的左侧端设有出料孔（3），机体（1）的内腔设有分别与进料孔（2）和出料孔（3）相配合的传送装置（4），传送装置（4）的中部套设有第一喷气装置（5），第一喷气装置（5）是左右侧端均为敞口型圆筒结构，第一喷气装置（5）内腔壁均匀的设有若干第一气嘴（51），第一喷气装置（5）的顶端左右对称设有吊杆（6），第一喷气装置（5）通过吊杆（6）固定连接在机体（1）的内腔顶壁，机体（1）的顶端一侧设有出气孔（16），出气孔（16）内设有防护网（17），出气孔（16）的底端开口贯通连接进气管（18），机体（1）的内腔底壁设有第二喷气装置（7），第二喷气装置（7）上均匀的设有若干第二气嘴（8），机体（1）的底端一侧设有过滤器（12），过滤器（12）的出气端贯通连接第二气管（13）和第三气管（14），第二气管（13）的另一端贯通连接第二喷气装置（7）上，第三气管（14）的另一端贯通连接在第一喷气装置（5）上，第三气管（14）上设有增压泵（15），过滤器（12）的进气端贯通连接第一气管（11），过滤器（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨真，
申请(专利权)人：杨真，
类型：发明
国别省市：福建,35