啤酒生产系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供了一种啤酒生产系统，所述系统包括第一反应装置、第二反应装置、第三反应装置、第一组管道、第二组管道，所述第一组管道与所述第一反应装置的输入端连接，所述第一反应装置的输出端分别与所述第二组管道以及所述第二反应装置连接；所述第一组管道与所述第二反应装置的输入端连接，所述第二反应装置的输出端分别与所述第二组管道以及所述第三反应装置连接；所述第一组管道与所述第三反应装置的输入端连接，所述第三反应装置的输出端分别与所述第二组管道以及所述第二反应装置连接。

【技术实现步骤摘要】
啤酒生产系统
本技术涉及啤酒生产工艺领域，具体而言，涉及一种啤酒生产系统。
技术介绍
在现有的啤酒生产企业中，其生产线上的各个输送管路都是单一的，啤酒发生装置中排出的物料无法直接进行输送至相应管路，各个管路无法进行统一的管理，对生产效率影响非常大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种啤酒生产系统，通过设置多个阀门组控制进入和排出反应釜的物料的管路，以改善现有技术中啤酒生产中无法对各个管路进行统一的管理而影响到生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种啤酒生产系统，所述系统包括第一反应装置、第二反应装置、第三反应装置、第一组管道、第二组管道，所述第一组管道与所述第一反应装置的输入端连接，所述第一反应装置的输出端分别与所述第二组管道以及所述第二反应装置连接；所述第一组管道与所述第二反应装置的输入端连接，所述第二反应装置的输出端分别与所述第二组管道以及所述第三反应装置连接；所述第一组管道与所述第三反应装置的输入端连接，所述第三反应装置的输出端分别与所述第二组管道以及所述第二反应装置连接。本技术实现的有益效果：本技术通过第一反应装置、第二反应装置以及第三反应装置各自存放或反应完毕后按照所需比例通过开关对啤酒进行生产加工，可以实现对生产线的多个管路进行统一管理，以改善现有技术中啤酒生产中无法对各个管路进行统一的管理而影响到生产效率的问题。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本技术实施例提供的啤酒生产系统的结构示意图；图2示出了本技术实施例提供的啤酒发生装置的结构示意图；图3示出了本技术实施例提供的图2中的I的放大图；图4示出了本技术实施例提供的图2中的A的放大图；图5示出了本技术实施例提供的图2中的B的放大图；图6示出了本技术实施例提供的图2中的C的放大图；图7示出了本技术实施例提供的图2中的D的放大图。图标：100-啤酒发生装置；110-第一反应釜；120-第二反应釜；130-第一阀门组；131-第一总开关；132-第一CO2供给开关；133-第一CO2回收开关；134-第一CIP供给开关；135-第一无菌空气供给开关；136-第一废气排放开关；140-第二阀门组；141-第二总开关；142-第二CO2供给开关；143-第二CO2回收开关；144-第二CIP供给开关；145-第二无菌空气供给开关；146-第二废气排放开关；150-第三阀门组；151-第三总开关；152-第四总开关；153-第一麦汁供给开关；154-第一啤酒倒罐进罐开关；155-第一啤酒倒罐出罐开关；156-第一酵母回收开关；157-第一过滤开关；158-第二过滤开关；159-滤前CIP回收开关；160-第四阀门组；161-第五总开关；162-第六总开关；163-第二麦汁供给开关；164-第二啤酒倒罐进罐开关；165-第二啤酒倒罐出罐开关；166-第二酵母回收开关；167-第三过滤开关；168-第四过滤开关；170-第一供给管路组；171-CO2供给管路；172-CO2回收管路；173-CIP供给管路；174-无菌空气供给管路；175-废气排放管路；180-第二供给管路组；181-麦汁供给管路；182-啤酒倒罐进罐管路；183-啤酒倒罐出罐管路；184-酵母回收管路；185-第一过滤管路；186-第二过滤管路；187-滤前罐路CIP回收管路；190-冷却层；191-冷却装置；192-氨回管道；193-氨供管道；10-啤酒生产系统；210-第一反应装置；220-第二反应装置；230-第三反应装置；240-第一组管道；241-第一开关；242-第二开关；243-第三开关；244-第四开关；245-第五开关；246-第六开关；250-第二组管道；251-第七开关；252-第八开关。具体实施方式现有技术中啤酒生产中无法对各个管路进行统一的管理，对生产效率影响非常大。鉴于上述情况，专利技术人经过长期的研究和大量的实践，提供了一种啤酒发生装置及啤酒生产系统以改善现有问题。下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1，图1示出了本申请实施例提供的啤酒生产系统10，所述系统包括第一反应装置210、第二反应装置220、第三反应装置230、第一组管道240、第二组管道250，所述第一组管道240与所述第一反应装置210的输入端连接，所述第一反应装置210的输出端分别与所述第二组管道250以及所述第二反应装置220连接；所述第一组管道240与所述第二反应装置220的输入端连接，所述第二反应装置220的输出端分别与所述第二组管道250以及所述第三反应装置230连接；所述第一组管道240与所述第三反应装置230的输入端连接，所述第三反应装置230的输出端分别与所述第二组管道250以及所述第二反应装置220连接。所述系统还包括第一开关241、第二开关242、第三开关243、第四开关244、第五开关245、第六开关246、第七开关251以及第八开关252，所述第一开关241、第二开关242、第三开关243、第四开关244、第五开关245、第六开关246依次设置于所述第一组管道240；所述第七开关251以及第八开关252设置于所述第二组管道250；所述第一组管道240分别通过第一开关241、第二开关242与所述第一反应装置210的输入端连接，所述第一反应装置210的第一输出端通过所述第七开关251与所述第二组管道250连接，所述第一反应装置210的第二输出端与所述第二反应装置220的第一输出端连接；所述第一组管道240分别通过第三开关243、第四开关244与所述第二反应装置220的输入端连接，所述第二反应装置220的第一输出端还通过所述第八开关252与所述第二组管道250连接，所述第二反应装置220的第二输出端分别与所述第七开关251以及所述第三反应装置230的第一输出端连接；所述第一组管道240分别通过第五开关245、第六开关246与所述第三反应装置230的输入端连接，所述第三反应装置230的第二输出端与所述第八开关252连接。本技术实施例提供了一种啤酒发生装置100，请参见图2，该啤酒发生装置100包括第一反应釜110、第二反应釜120、用于进料的第一阀门组130、用于进料的第二阀门组140、用于出料的第三阀门组150、用于出料的第四阀门组160、第一供给管路组170以及第二供给管路组180。其中，第一供给管路组170的输出端与第一阀门组130的输入端以及第二阀门组140的输入端连通，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种啤酒生产系统，其特征在于，所述系统包括第一反应装置、第二反应装置、第三反应装置、第一组管道、第二组管道，所述第一组管道与所述第一反应装置的输入端连接，所述第一反应装置的输出端分别与所述第二组管道以及所述第二反应装置连接；所述第一组管道与所述第二反应装置的输入端连接，所述第二反应装置的输出端分别与所述第二组管道以及所述第三反应装置连接；所述第一组管道与所述第三反应装置的输入端连接，所述第三反应装置的输出端分别与所述第二组管道以及所述第二反应装置连接；所述第一反应装置、第二反应装置以及第三反应装置均为啤酒发生装置，所述啤酒发生装置包括第一反应釜、第二反应釜、用于进料的第一阀门组、用于进料的第二阀门组、用于出料的第三阀门组、用于出料的第四阀门组、第一供给管路组以及第二供给管路组，所述第一供给管路组的输出端与所述第一阀门组的输入端以及第二阀门组的输入端连通，所述第一阀门组的输出端与所述第一反应釜的进料端连通，所述第二阀门组的输出端与所述第二反应釜的进料端连通，所述第一反应釜的出料端与所述第三阀门组的第一输入端以及所述第四阀门组的第二输入端连通，所述第二反应釜的出料端与所述第三阀门组的第三输入端以及所述第四阀门组的第四输入端连通，所述第一供给管路组用于分别通过所述第一阀门组以及所述第二阀门组供给物料至所述第一反应釜以及第二反应釜，所述第一阀门组以及第二阀门组用于控制所述第一供给管路组的物料供给，所述第三阀门组以及所述第四阀门组用于控制所述第一反应釜以及第二反应釜的物料进行混合后排放至所述第二供给管路组的不同管路。...

【技术特征摘要】
1.一种啤酒生产系统，其特征在于，所述系统包括第一反应装置、第二反应装置、第三反应装置、第一组管道、第二组管道，所述第一组管道与所述第一反应装置的输入端连接，所述第一反应装置的输出端分别与所述第二组管道以及所述第二反应装置连接；所述第一组管道与所述第二反应装置的输入端连接，所述第二反应装置的输出端分别与所述第二组管道以及所述第三反应装置连接；所述第一组管道与所述第三反应装置的输入端连接，所述第三反应装置的输出端分别与所述第二组管道以及所述第二反应装置连接；所述第一反应装置、第二反应装置以及第三反应装置均为啤酒发生装置，所述啤酒发生装置包括第一反应釜、第二反应釜、用于进料的第一阀门组、用于进料的第二阀门组、用于出料的第三阀门组、用于出料的第四阀门组、第一供给管路组以及第二供给管路组，所述第一供给管路组的输出端与所述第一阀门组的输入端以及第二阀门组的输入端连通，所述第一阀门组的输出端与所述第一反应釜的进料端连通，所述第二阀门组的输出端与所述第二反应釜的进料端连通，所述第一反应釜的出料端与所述第三阀门组的第一输入端以及所述第四阀门组的第二输入端连通，所述第二反应釜的出料端与所述第三阀门组的第三输入端以及所述第四阀门组的第四输入端连通，所述第一供给管路组用于分别通过所述第一阀门组以及所述第二阀门组供给物料至所述第一反应釜以及第二反应釜，所述第一阀门组以及第二阀门组用于控制所述第一供给管路组的物料供给，所述第三阀门组以及所述第四阀门组用于控制所述第一反应釜以及第二反应釜的物料进行混合后排放至所述第二供给管路组的不同管路。2.根据权利要求1所述的啤酒生产系统，其特征在于，所述系统还包括第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关、第六开关、第七开关以及第八开关，所述第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关、第六开关依次设置于所述第一组管道；所述第七开关以及第八开关设置于所述第二组管道；所述第一组管道分别通过第一开关、第二开关与所述第一反应装置的输入端连接，所述第一反应装置的第一输出端通过所述第七开关与所述第二组管道连接，所述第一反应装置的第二输出端与所述第二反应装置的第一输出端连接；所述第一组管道分别通过第三开关、第四开关与所述第二反应装置的输入端连接，所述第二反应装置的第一输出端还通过所述第八开关与所述第二组管道连接，所述第二反应装置的第二输出端分别与所述第七开关以及所述第三反应装置的第一输出端连接；所述第一组管道分别通过第五开关、第六开关与所述第三反应装置的输入端连接，所述第三反应装置的第二输出端与所述第八开关连接。3.根据权利要求1所述的啤酒生产系统，其特征在于，所述第一供给管路组包括CO2供给管路、CO2回收管路、CIP供给管路、无菌空气供给管路以及废气排放管路，所述CO2供给管路、CO2回收管路、CIP供给管路、无菌空气供给管路以及废气排放管路的输出端分别与所述第一阀门组的输入端以及第二阀门组的输入端连通。4.根据权利要求3所述的啤酒生产系统，其特征在于，所述第一阀门组包括第一总开关、第一CO2供给开关、第一CO2回收开关、第一CIP供给开关、第一无菌空气供给开关以及第一废气排放开关，所述第一CO2供给开关、第一CO2回收开关、第一CIP供给开关、第一无菌空气供给开关以及第一废气排放开关的输入端分别与CO2供给管路、CO2回收管路、CIP供给管路、无菌空气供给管路以及废气排放管路的输出端连通，所述第一CO2供给开关、第一CO2回收开关、...

【专利技术属性】
技术研发人员：周四元，殷俊，
申请(专利权)人：武汉博亚德自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42