一种洁净块煤的生产方法技术

本发明专利技术涉及洁净块煤技术领域，提供了一种洁净块煤的生产方法，包括：将固硫剂、抑尘剂和水按重量比6～9:2～4:100混合并搅拌30分钟，制得固硫抑尘液；然后对块煤进行筛分分类；之后在分类后的块煤上喷淋固硫抑尘液；最后排湿得洁净块煤。借此，本发明专利技术通过先将块煤分类，然后在分类后的块煤上喷淋固硫抑尘液之后再进行排湿得洁净块煤。本发明专利技术工艺简单，生产成本低，生产速度快，生产过程环保。生产的洁净块煤的硫挥发量降低超过15％，发热量可达6500～7000大卡。市场的认可度高，降低了环保煤炭的推广难度。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净块煤的生产方法
本专利技术涉及洁净块煤
，尤其涉及一种洁净块煤的生产方法。
技术介绍
随着环保要求越来越严格，民用市场上越来越多环保型煤替代块煤。目前环保型煤的生产工艺为：将无烟煤用粉碎机粉粹成煤末，添加煤泥及粘合剂用压球机压成球状，通过烘干机烘干、晾晒，包装成为成品。工艺繁琐，生产周期长，生产成本高。而且由于采用沫煤生产，其发热量仅为5200～6000大卡，使用过程出现烧不热等问题，极大的增加了市场推广的难度。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种洁净块煤的生产方法，通过先将块煤分类，然后在分类后的块煤上喷淋固硫抑尘液之后再进行排湿得洁净块煤。本专利技术工艺简单，生产成本低，生产速度快，生产过程环保。生产的洁净块煤的硫挥发量降低超过15％，发热量可达6500～7000大卡。市场的认可度高，降低了环保煤炭的推广难度。为了实现上述目的，本专利技术提供一种洁净块煤的生产方法，包括如下步骤：第一步制备固硫抑尘液将固硫剂、抑尘剂和水按重量比6～9:2～4:100混合并搅拌30分钟，得所述固硫抑尘液；第二步块煤分类块煤经过分筛器选出2～5cm、3～6cm及4～8cm三种规格并分别送至封闭传送带；第三步喷淋分类后的各规格的块煤在封闭传送带上传送的过程中，分别喷淋所述固硫抑尘液；固硫抑尘液喷淋量为块煤重量的5～7％，喷淋时间为3～5秒；第四步排湿块煤经过喷淋后，除去多余的水分后得所述洁净块煤。根据本专利技术的洁净块煤的生产方法，所述抑尘剂的组成为：聚乙烯醇、尿素、丙三醇、乙二醇及表面活性剂；各成分的质量比为0.10～3.50:0.05～1.50:0.10～1.50:0.10～1.50:0.05～1.00。根据本专利技术的洁净块煤的生产方法，所述固硫剂为氢氧化钠。根据本专利技术的洁净块煤的生产方法，所述块煤经过喷淋后，进行水洗，然后先进行1～2分钟离心排湿，之后再进行10～15分钟的风力排湿。根据本专利技术的洁净块煤的生产方法，所述离心排湿的离心机转速为5000r/min。根据本专利技术的洁净块煤的生产方法，所述块煤经过喷淋后，进行10～15分钟的风力排湿。根据本专利技术的洁净块煤的生产方法，所述风力排湿的送风方式为波浪式送风。本专利技术的目的在于提供一种洁净块煤的生产方法，通过先将块煤分类，然后在分类后的块煤上喷淋固硫抑尘液之后再进行排湿得洁净块煤。本专利技术工艺简单，生产成本低，生产速度快，生产过程环保。生产的洁净块煤的硫挥发量降低超过15％，发热量可达6500～7000大卡。市场的认可度高，降低了环保煤炭的推广难度。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种洁净块煤的生产方法，包括如下步骤：第一步制备固硫抑尘液将固硫剂、抑尘剂和水按重量比6～9:2～4:100混合并搅拌30分钟，得所述固硫抑尘液；第二步块煤分类块煤经过分筛器选出2～5cm、3～6cm及4～8cm三种规格并分别送至封闭传送带；本专利技术选用挥发分为8～14％的块煤进行分类。第三步喷淋分类后的各规格的块煤在封闭传送带上传送的过程中，分别喷淋所述固硫抑尘液；固硫抑尘液喷淋量为块煤重量的5～7％，喷淋时间为3～5秒；固硫剂选用碱性化合物，如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙或氧化镁等。本专利技术优选氢氧化钠做为固硫剂。固硫抑尘液喷淋到煤块上后，固硫剂与煤块中的硫发生反应达到除硫的效果。以氢氧化钠为例反应式如下：4NaOH+3S＝SO2+2Na2S+2H2O。固硫抑尘液中的抑尘剂将分筛过程中产生的煤粉及小煤块粘接在块煤上。本专利技术的抑尘剂的组成为：聚乙烯醇、尿素、丙三醇、乙二醇及表面活性剂；其质量比为0.10～3.50:0.05～1.50:0.10～1.50:0.10～1.50:0.05～1.00。该抑尘剂配方无毒、无害、无腐蚀性，且成本低廉，安全、环保。喷洒在块煤表面时，可在表面形成连续且具有一定强度的硬壳，粉尘被封闭在硬壳下面，从而达到防尘目的。第四步排湿块煤经过喷淋后，除去多余的水分后得所述洁净块煤。本专利技术的煤块分类、喷淋、排湿过程均在封闭条件下进行并生产终端设置吸尘及废气处理装置，避免生产过程造成二次污染。实施例一块煤经过喷淋后，进行水洗，然后先进行1～2分钟离心排湿，之后再进行10～15分钟的风力排湿。更好的，本专利技术的所述离心排湿的离心机转速为5000r/min；实施例二在缺水地区，由于用水成本高，因此块煤经过喷淋后，可以直接进行10～15分钟的风力排湿。为避免风力排湿的过程中煤块滚动，优选的是，本专利技术的所述风力排湿的送风方式采用波浪式送风。由于本专利技术的工艺简单，因此与现有技术相比，生产成本降低了65％，生产设备投资降低了40％，生产过程中的扬尘降低了55％。采用本专利技术的方法生产的洁净块煤的硫挥发量降低超过15％，发热量可达6500～7000大卡。综上所述，本专利技术的目的在于提供一种洁净块煤的生产方法，通过先将块煤分类，然后在分类后的块煤上喷淋固硫抑尘液之后再进行排湿得洁净块煤。本专利技术工艺简单，生产成本低，生产速度快，生产过程环保。生产的洁净块煤的硫挥发量降低超过15％，发热量可达6500～7000大卡。市场的认可度高，降低了环保煤炭的推广难度。当然，本专利技术还可有其它多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洁净块煤的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步制备固硫抑尘液将固硫剂、抑尘剂和水按重量比6～9:2～4:100混合并搅拌30分钟，得所述固硫抑尘液；第二步块煤分类块煤经过分筛器选出2～5cm、3～6cm及4～8cm三种规格并分别送至封闭传送带；第三步喷淋分类后的各规格的块煤在封闭传送带上传送的过程中，分别喷淋所述固硫抑尘液；固硫抑尘液喷淋量为块煤重量的5～7％，喷淋时间为3～5秒；第四步排湿块煤经过喷淋后，除去多余的水分后得所述洁净块煤。

【技术特征摘要】
1.一种洁净块煤的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步制备固硫抑尘液将固硫剂、抑尘剂和水按重量比6～9:2～4:100混合并搅拌30分钟，得所述固硫抑尘液；第二步块煤分类块煤经过分筛器选出2～5cm、3～6cm及4～8cm三种规格并分别送至封闭传送带；第三步喷淋分类后的各规格的块煤在封闭传送带上传送的过程中，分别喷淋所述固硫抑尘液；固硫抑尘液喷淋量为块煤重量的5～7％，喷淋时间为3～5秒；第四步排湿块煤经过喷淋后，除去多余的水分后得所述洁净块煤。2.根据权利要求1所述的一种洁净块煤的生产方法，其特征在于，所述抑尘剂的组成为：聚乙烯醇、尿素、丙三醇、乙二醇及表面活性剂；各成分的质量比为0.10～3.50:0.05～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：潍坊市鑫港物流有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37