The invention discloses a glazing process for ceramic body, which includes preparation of plain ceramic body, preparation of raw materials, preparation of glaze, multiple glazing, cleaning glaze at the bottom of ceramic glaze body, firing and obtaining finished product steps. By the above way, the glazing process of the ceramic body of the present invention is uniform, does not appear dislocation or leak discoloration, after firing, the ceramic body can be firmly bonded, and has protective and decorative effects on the ceramic body.
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷坯体的施釉工艺方法
本专利技术涉及陶瓷制备加工领域,特别是涉及一种陶瓷坯体的施釉工艺方法。
技术介绍
大部分陶瓷制品需经施釉后才能进窑烧造。陶瓷、琉璃施釉是用釉料在陶瓷、琉璃制品上作画,然后烧制而成。瓷器由胎骨制成并施釉后,入窑经高温烧成。施釉工艺要做到釉层均匀一致,厚薄适当,是一道极为重要和较难掌握的工序,经常会出现错位和漏上色的现象。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种陶瓷坯体的施釉工艺方法,施釉均匀,不会出现错位或漏异色的现象,经烧成后能瓷坯体牢固结合,对瓷坯体具有保护作用和装饰作用。为解决上述技术问题,本专利技术采用的一个技术方案是:一种陶瓷坯体的施釉工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:a.瓷素胎的准备:用毛刷清理瓷素胎表面和内腔上的灰渣,再在素胎表面喷淋水,之后用软布抹去素胎表层的浮灰后自然晾干;b.原料的准备:选取长石12-18份、萤石18-25份、石灰碱釉20-35份、着色剂2.5-5份、粘结剂0.5-3份,以上均为重量份数;c.釉料的准备:将步骤b中选取的原料在球磨机内进行湿磨,球磨28~40h后烘干,经过200~350目网筛过筛,在过筛后得到的瓷釉料粉料中加入水,并搅拌均匀,得到釉料浆料;d.施釉:采用喷釉法施釉,施釉时的温度保持在22-25℃的范围内,喷釉时保持瓷素胎坯体连续转动,在60s内喷釉二次,以保证坯体表面得到厚薄均匀的釉层;e.将瓷釉坯底部的釉料清除干净后送入隧道式炉中烧制,在90min内匀速升温到380℃,在150min内匀速升温到1150℃保持2-3h,继续升温到1350℃,保持30min,降温出炉, ...
【技术保护点】
1.一种陶瓷坯体的施釉工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:a.瓷素胎的准备: 用毛刷清理瓷素胎表面和内腔上的灰渣,再在素胎表面喷淋水,之后用软布抹去素胎表层的浮灰后自然晾干;b.原料的准备:选取长石12‑18份、萤石18‑25份、石灰碱釉20‑35份、着色剂2.5‑5份、粘结剂0.5‑3份,以上均为重量份数;c.釉料的准备:将步骤b中选取的原料在球磨机内进行湿磨,球磨28~40h后烘干,经过200~350目网筛过筛,在过筛后得到的瓷釉料粉料中加入水,并搅拌均匀,得到釉料浆料;d. 施釉:采用喷釉法施釉,施釉时的温度保持在22‑25℃的范围内,喷釉时保持瓷素胎坯体连续转动,在60s内喷釉二次,以保证坯体表面得到厚薄均匀的釉层;e. 将瓷釉坯底部的釉料清除干净后送入隧道式炉中烧制,在90min内匀速升温到380℃,在150min内匀速升温到1150℃保持2‑3h ,继续升温到1350℃,保持30min,降温出炉,自然冷却后得到成品。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯体的施釉工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:a.瓷素胎的准备:用毛刷清理瓷素胎表面和内腔上的灰渣,再在素胎表面喷淋水,之后用软布抹去素胎表层的浮灰后自然晾干;b.原料的准备:选取长石12-18份、萤石18-25份、石灰碱釉20-35份、着色剂2.5-5份、粘结剂0.5-3份,以上均为重量份数;c.釉料的准备:将步骤b中选取的原料在球磨机内进行湿磨,球磨28~40h后烘干,经过200~350目网筛过筛,在过筛后得到的瓷釉料粉料中加入水,并搅拌均匀,得到釉料浆料;d.施釉:采用喷釉法施釉,施釉时的温度保持在22-25℃的范围内,喷釉时保持瓷素胎坯体连续转动,在60s内喷釉二次,以保证坯体表面得到厚薄均匀的釉层;e.将瓷釉坯底部的釉料清除干净后送入隧道式炉中烧制,在90min内匀速升温到380℃,在150min内匀速升温到1150℃保持2-3h,继续升温到1350℃,保持30min,降温出炉,自然冷却后得到成品。2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体的施釉工艺方法,其特征在于,步骤c中,所述球磨机内的原料:球:球磨液体=1:...
【专利技术属性】
技术研发人员:张熙茹,杨丽珠,
申请(专利权)人:苏州工业园区职业技术学院,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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