The invention discloses a wastewater treatment system for coal tar hydrogenation production, which comprises a coking emptying tower, a carbonization furnace and an oil-containing wastewater conveying device. The first tower top gas-liquid separator is arranged on the coking emptying tower, and the first tower top gas-liquid separator is used for separating the oily wastewater produced by the coking emptying tower; the furnace body auxiliary is arranged on the carbonization furnace. The first spraying device is arranged in the auxiliary coal box of the furnace body; the gas-liquid separator on the top of the first tower is connected with the first spraying device through the oil-containing wastewater conveying device, so as to convey the oil-containing wastewater separated by the gas-liquid separator on the top of the first tower to the first spraying device and spray it into the auxiliary coal box of the furnace body through the first spraying device. It can effectively remove oily waste water produced by coking tower. The problem that the oily wastewater produced by the coal tar hydrogenation industry in the prior art is difficult to meet the treatment requirements in the treatment process is solved.
【技术实现步骤摘要】
煤焦油加氢生产废水处理系统
本专利技术涉及煤焦油生产领域,具体而言,涉及一种煤焦油加氢生产废水处理系统。
技术介绍
现有的兰炭-轻质化燃料油-金属镁-发电循环经济产业链,煤焦油加氢产业生产排放的废水,主要有高浓度的煤气洗涤废水、煤焦油深加工过程中产生的含硫、含油废水以及脱盐水站产生的化学浓盐水等,此废水含有大量的酚类、氨氮以及硫化物等有毒有害的物质,废水中的COD平均5000mg/L以上,氨氮平均500mg/L以上甚至更高;废水中多数有机污染物,无法通过现有的生化处理系统降解处理。现有的废水处理装置难以将上述废水中的有毒有害的物质处理彻底,无法满足废水处理要求,严重影响煤焦油加氢生产废水处理系统。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种煤焦油加氢生产废水处理系统,以至少解决现有技术中的煤焦油加氢产业产生的含油废水难以在处理过程中难以满足处理要求的问题。为了实现上述目的,本专利技术提供了一种煤焦油加氢生产废水处理系统,包括:焦化放空塔,焦化放空塔上设置有第一塔顶气液分离器,第一塔顶气液分离器用于分离焦化放空塔产生的含油废水;炭化炉,炭化炉上设置有炉体辅助煤箱,炉体辅助煤箱内设置有第一喷淋装置;含油废水输送装置;其中,第一塔顶气液分离器通过含油废水输送装置与第一喷淋装置连通,以将第一塔顶气液分离器分离的含油废水输送至第一喷淋装置并通过第一喷淋装置喷洒至炉体辅助煤箱内。进一步地,含油废水输送装置包括:第一中间储罐;第一输送泵,第一输送泵的入口端与第一塔顶气液分离器连通,第一输送泵的出口端与第一中间储罐连通,以将第一塔顶气液分离器分离的含油废水输送至第一中间储 ...
【技术保护点】
1.一种煤焦油加氢生产废水处理系统,其特征在于,包括:焦化放空塔(10),所述焦化放空塔(10)上设置有第一塔顶气液分离器(11),所述第一塔顶气液分离器(11)用于分离所述焦化放空塔产生的含油废水;炭化炉(20),所述炭化炉(20)上设置有炉体辅助煤箱(21),所述炉体辅助煤箱(21)内设置有第一喷淋装置;含油废水输送装置(30);其中,所述第一塔顶气液分离器(11)通过所述含油废水输送装置(30)与所述第一喷淋装置连通,以将所述第一塔顶气液分离器(11)分离的含油废水输送至所述第一喷淋装置并通过所述第一喷淋装置喷洒至所述炉体辅助煤箱(21)内。
【技术特征摘要】
1.一种煤焦油加氢生产废水处理系统,其特征在于,包括:焦化放空塔(10),所述焦化放空塔(10)上设置有第一塔顶气液分离器(11),所述第一塔顶气液分离器(11)用于分离所述焦化放空塔产生的含油废水;炭化炉(20),所述炭化炉(20)上设置有炉体辅助煤箱(21),所述炉体辅助煤箱(21)内设置有第一喷淋装置;含油废水输送装置(30);其中,所述第一塔顶气液分离器(11)通过所述含油废水输送装置(30)与所述第一喷淋装置连通,以将所述第一塔顶气液分离器(11)分离的含油废水输送至所述第一喷淋装置并通过所述第一喷淋装置喷洒至所述炉体辅助煤箱(21)内。2.根据权利要求1所述的煤焦油加氢生产废水处理系统,其特征在于,所述含油废水输送装置(30)包括:第一中间储罐(31);第一输送泵(32),所述第一输送泵(32)的入口端与所述第一塔顶气液分离器(11)连通,所述第一输送泵(32)的出口端与所述第一中间储罐(31)连通,以将所述第一塔顶气液分离器(11)分离的含油废水输送至所述第一中间储罐(31)储存;第二输送泵(33),所述第二输送泵(33)的入口端与所述第一中间储罐(31)连通,所述第二输送泵(33)的出口端与所述第一喷淋装置连通,以将储存在所述第一中间储罐(31)内的含油废水输送至所述第一喷淋装置。3.根据权利要求1所述的煤焦油加氢生产废水处理系统,其特征在于,所述煤焦油加氢生产废水处理系统还包括:焦化分馏塔(40),所述焦化分馏塔(40)上设置有第二塔顶气液分离器(41),所述第二塔顶气液分离器(41)用于分离所述焦化分馏塔(40)产生的含硫废水;兰炭氨水池(50);流化床锅炉(60);含硫废水输送装置(70);其中,所述第二塔顶气液分离器(41)通过所述含硫废水输送装置(70)与所述兰炭氨水池(50)以及所述流化床锅炉(60)均连接,所述含硫废水输送装置(70)用于在所述含硫废水中的硫含量小于预设值时将所述含硫废水输送至所述兰炭氨水池(50)以及在所述含硫废水中的硫含量大于所述预设值时将所述含硫废水输送至所述流化床锅炉(60)。4.根据权利要求3所述的煤焦油加氢生产废水处理系统,其特征在于,所述含硫废水输送装置(70)包括:第二中间储罐(71);第三输送泵(72),所述第三输送泵(72)的入口端与所述第二塔顶气液分离器(41)连通,所述第三输送泵(72)的出口端与所述第二中间储罐(71)连通,以将所述第二塔顶气液分离器(41)分离的含硫废水输送至所述第二中间储罐(71)储存;第四输送泵(73),所述第四输送泵(73)的入口端与所述第二中间储罐(71)连通,所述第四输送泵(73)的出口端与所述兰炭氨水池(50)以及所述流化床锅炉(60)均连通以将所述含硫废水输送至所述兰炭氨水池(50)或所述流化床锅炉(60);碱槽(74),设置在所述第二中间储罐(71)上并与所述第二中间储罐(71)连通,用于向所述第二中间储罐(71)内的含硫废水加入碱液。5.根据权利要求4所述的煤焦油加氢生产废水处理系统,其特征在于,所述流化床锅炉(60)内设置有第二喷淋装置;其中,所述含硫废水输送装置(70)还包括:第三中间储罐(76),所述第四输送泵(73)的出口端与所述第三中间储罐(76)连通以将所述含硫废水申输送至所述第三中间储罐储存;第五输送泵(77),所述第五输送泵(77)的入口端与所述第三中间储罐(76)连通,所述第五输送泵(77)的出口端与所述第二喷淋装置连通,以将所述含硫废水输送至所述第二喷淋装置并通过所述第二喷淋装置喷洒至所述流化床锅炉(60)内。6.根据权利要求3所述的煤焦油加氢生产废水处理系统,其特征在于,所述煤焦油加氢生产废水处理系统还包括:脱硫塔(80),与所述流化床锅炉(60)连通,所述脱硫塔(80)用于接收所述流化床锅炉(60)产生的水汽和烟气并对所述水汽和所述烟气进行脱硫处理;脱盐水站(90),与所述流化床锅炉(60)连通,所述脱盐水站(90)用于接收所述流化床...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋如昌,田玉民,刘向明,赵明星,刘振虎,李亚军,高玉安,姬彦飞,杜进敏,李海鹏,徐波,迟伟,王候锁,宋涛,张伟峰,王杰,高宏寅,
申请(专利权)人:陕西东鑫垣化工有限责任公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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