一种用于贵金属片表面制作图案的滚压设备及其方法技术

本发明专利技术一种用于贵金属片表面制作图案的滚压设备及其方法，其中，滚压设备包括一侧设有立板的机座，包括依次设于立板上的装料轮、滚轮组件及收料轮；滚轮组件包括压花滚轮及位于压花滚轮下方且滚动接触的支撑滚轮；压花滚轮包括滚轮本体及包覆于滚轮本体表面的镍板；滚轮本体一侧设有凹腔，凹腔设有用于紧固镍板的紧固组件。本发明专利技术通过镍板包覆于滚轮本体表面，凹腔设有用于紧固镍板的紧固组件，镍板的两端夹紧于上紧固板、下紧固板之间；贵金属片送入于压花滚轮与支撑滚轮之间进行图案压制，生产效率高，雕刻图案后的金属板可以重复使用，起到降低成本的作用；图案制作过程中，不需要使用油墨，不会造成污染，起到了环保的效果。

Rolling equipment for making patterns on the surface of precious metal sheet and method thereof

The invention relates to a rolling device for making patterns on the surface of precious metal sheets and a method thereof, in which the rolling device comprises a stand with a vertical plate on one side, including a loading wheel, a roller assembly and a receiving wheel arranged on the vertical plate in turn, and a roller assembly comprises a pressing roller and a supporting roller positioned under the pressing roller and in rolling contact. The embossing roller includes a roller body and a nickel plate coated on the surface of the roller body; a concave cavity is arranged on one side of the roller body, and a fastening component for fastening the nickel plate is arranged in the concave cavity. The invention covers the surface of the roller body by a nickel plate, and the concave cavity is provided with a fastening component for fastening the nickel plate. The two ends of the nickel plate are clamped between the upper fastening plate and the lower fastening plate. The precious metal sheet is fed between the embossing roller and the supporting roller for pattern pressing, so the production efficiency is high, and the metal plate after the engraving pattern can be reused. In the process of pattern making, there is no need to use ink, which will not cause pollution and play a role of environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种用于贵金属片表面制作图案的滚压设备及其方法
本专利技术涉及贵金属工艺品领域，更具体地说是指一种用于贵金属片表面制作图案的滚压设备及其方法。
技术介绍
在如今经济发展快速进行情况下，不少人有了收藏贵金属的爱好，一个是能保值，另一个贵金属本身也有收藏价值。市场上贵金属一般都制作成带有图案的产品，现有技术中，这些图案要么采用传统模具冲压方式制作，先制成相应图案的模具，之后使用机器在贵金属薄板上冲压而成；但是，使用模具进行生产，成本较高；模具由于在使用过程中容易变形，使得模具在使用一定次数就需要淘汰或修整，增加了经济成本和时间成本；由于模具尺寸的限制，对于压制的产品尺寸一般都较小，无法实现较大尺寸产品的生产；要么就是在贵金属基层上贴工艺膜、或者油墨彩印的方法实现美观效果，在后期使用或观赏把玩的情况下，容易造成工艺膜异位、变形或油墨脱落等不良效果，而且现有类似工艺制品图案，在自然光照射下的不会产生图案变换效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于贵金属片表面制作图案的滚压设备及其方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于贵金属片表面制作图案的滚压设备，包括一侧设有立板的机座，包括依次设于立板上的装料轮、滚轮组件及收料轮；所述滚轮组件包括压花滚轮及位于压花滚轮下方且滚动接触的支撑滚轮；所述压花滚轮包括滚轮本体及包覆于滚轮本体表面的镍板；所述滚轮本体一侧设有凹腔，所述凹腔设有用于紧固镍板的紧固组件；所述紧固组件包括上紧固板和下紧固板；所述镍板的两端夹紧于上紧固板、下紧固板之间；所述紧固组件与凹腔底部之间设有弹性件；所述紧固组件通过调节螺钉与凹腔底部联接；所述镍板的厚度为0.03-0.1mm。其进一步技术方案为：所述滚压设备还包括分别设于装料轮与滚轮组件、滚轮组件与收料轮之间的张紧轮机构；所述张紧轮机构包括2个支撑轮及位于支撑轮之间的张紧轮。其进一步技术方案为：所述支撑轮中心处的直径比两端直径大0.01-0.3mm。其进一步技术方案为：所述的支撑滚轮也是压花滚轮。其进一步技术方案为：所述的压花滚轮内设有加热元件，以提高压花滚轮的温度，对贵金属片进行热压制。其进一步技术方案为：所述滚压设备还包括与侧立板上下滑动联接的滚轮座，及用于驱动滚轮座的升降气缸，所述的压花滚轮固定于滚轮座，升降气缸为压花滚轮提供向下的压紧力。一种用于贵金属片表面制作图案的方法，包括以下步骤：步骤一，对金属板进行激光雕刻，加工出图案；步骤二，以金属板作为阴极进行镀镍，在金属板表面镀出一层厚度为0.03-0.1mm的镍板，再从金属板上剥离，形成薄片状的母板；步骤三，将作为母板的镍板以环绕包覆的方式紧固于压花设备的压花滚轮上；步骤四，将贵金属片送入于压花滚轮与支撑滚轮之间进行压制，在贵金属片的一面或双面加工出图案。其进一步技术方案为：所述步骤三中，压花滚轮为二个，对贵金属片的双面进行压花。其进一步技术方案为：所述贵金属片在压制图案后，对贵金属片单/双面进行复合透明层。其进一步技术方案为：所述透明层为PET或PC膜。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：通过镍板包覆于滚轮本体表面，凹腔设有用于紧固镍板的紧固组件，镍板的两端夹紧于上紧固板、下紧固板之间；贵金属片送入于压花滚轮与支撑滚轮之间进行图案压制，生产效率高，雕刻图案后的金属板可以重复使用，起到降低成本的作用；图案制作过程中，不需要使用油墨，不会造成污染，起到了环保的效果。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术具体实施例中滚压设备的示意图；图2为图1中压花滚轮的放大剖视图；图3贵金属片表面制作图案方法的流程框图。附图标记10立板20装料轮30滚轮组件31压花滚轮311滚轮本体3111凹腔312镍板313紧固组件3131上紧固板3132下紧固板314弹性件315调节螺钉316螺钉32支撑滚轮40收料轮50张紧轮机构51支撑轮52张紧轮具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图3所示的具体实施例，本实施例提供的一种用于贵金属片表面制作图案的滚压设备，包括一侧设有立板10的机座(图中未示出)，包括依次设于立板10上的装料轮20、滚轮组件30及收料轮40；滚轮组件30包括压花滚轮31及位于压花滚轮31下方且滚动接触的支撑滚轮32；压花滚轮31包括滚轮本体311及包覆于滚轮本体311表面的镍板312；滚轮本体311一侧设有凹腔3111，凹腔3111设有用于紧固镍板312的紧固组件313；紧固组件313包括上紧固板3131和下紧固板3132；镍板312的两端夹紧于上紧固板3131、下紧固板3132之间；紧固组件313与凹腔3111底部之间设有弹性件314；紧固组件313通过调节螺钉315与凹腔3111底部联接；镍板312的厚度为0.03-0.1mm。其中，弹性件314为弹簧；当镍板312包覆于滚轮本体311表面时，过紧或过松时，使用工具旋动调节螺钉315，使得弹簧松开或压缩；使得压花滚轮31能够更好的进行图案压制。其中，上紧固板3131和下紧固板3132通过螺钉316进行固定，镍板312相对应的位置设有用于穿过螺钉316的通孔；本实施例中，螺钉316的数量不少于4个。具体的，如图1到图2所示，该滚压设备还包括分别设于装料轮20与滚轮组件30、滚轮组件30与收料轮40之间的张紧轮机构50；张紧轮机构50包括2个支撑轮51及位于支撑轮51之间的张紧轮52；使得贵金属片更加平整的进行图案的压制。其中，支撑轮51中心处的直径比两端直径大0.01-0.3mm，这样的设计使得贵金属片在传送过程中更加平整，不会折皱。如图3所示，本专利技术还公开了一种用于贵金属片表面制作图案的方法，包括以下步骤：步骤一，对金属板进行激光雕刻，加工出图案；步骤二，以金属板作为阴极进行镀镍，在金属板表面镀出一层厚度为0.03-0.1mm的镍板，再从金属板上剥离，形成薄片状的母板；步骤三，将作为母板的镍板以环绕包覆的方式紧固于压花设备的压花滚轮上；步骤四，将贵金属片送入于压花滚轮与支撑滚轮之间进行压制，在贵金属片的一面或双面加工出图案。其中，在步骤三中，压花滚轮为二个，对贵金属片的双面进行压花，满足不同的需求。其中，贵金属片在压制图案后，对贵金属片单/双面进行复合透明层；透明层为PET或PC膜，起到更好的保护贵金属片的作用。其中，本实施例中，贵金属片为铂金片、黄金片或银片；金属板为不锈钢板。在本实施例中，图案制作过程中，不需要使用油墨，不会造成污染；而且压制出来的贵金属片制品在自然光的照射下，色彩艳丽、美观。于其他实施例中，支撑滚轮也是压花滚轮，使得贵金属片能够双面都进行图案压制。于其他实施例中，压花滚轮内设有加热元件，以提高压花滚轮的温度，对贵金属片进行热压制，使得图案压制的时间更短，效果更佳。于其他实施例中，滚压设备还包括与侧立板上下滑动联接的滚轮座，及用于驱动滚轮座的升降气缸，压花滚轮固定于滚轮座，升降气缸为压花滚轮提供向下的压紧力；使得图案压制效果加快。综上所述，本专利技术通过镍板包覆于滚轮本体表面，凹腔设有用于紧固镍板的紧固组件，镍板的两端夹紧于上紧固板、下紧固板之间；贵金属片送入于压花滚轮与支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于贵金属片表面制作图案的滚压设备，包括一侧设有立板的机座，其特征在于，包括依次设于立板上的装料轮、滚轮组件及收料轮；所述滚轮组件包括压花滚轮及位于压花滚轮下方且滚动接触的支撑滚轮；所述压花滚轮包括滚轮本体及包覆于滚轮本体表面的镍板；所述滚轮本体一侧设有凹腔，所述凹腔设有用于紧固镍板的紧固组件；所述紧固组件包括上紧固板和下紧固板；所述镍板的两端夹紧于上紧固板、下紧固板之间；所述紧固组件与凹腔底部之间设有弹性件；所述紧固组件通过调节螺钉与凹腔底部联接；所述镍板的厚度为0.03‑0.1mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于贵金属片表面制作图案的滚压设备，包括一侧设有立板的机座，其特征在于，包括依次设于立板上的装料轮、滚轮组件及收料轮；所述滚轮组件包括压花滚轮及位于压花滚轮下方且滚动接触的支撑滚轮；所述压花滚轮包括滚轮本体及包覆于滚轮本体表面的镍板；所述滚轮本体一侧设有凹腔，所述凹腔设有用于紧固镍板的紧固组件；所述紧固组件包括上紧固板和下紧固板；所述镍板的两端夹紧于上紧固板、下紧固板之间；所述紧固组件与凹腔底部之间设有弹性件；所述紧固组件通过调节螺钉与凹腔底部联接；所述镍板的厚度为0.03-0.1mm。2.根据权利要求1所述的一种用于贵金属片表面制作图案的滚压设备，其特征在于，所述滚压设备还包括分别设于装料轮与滚轮组件、滚轮组件与收料轮之间的张紧轮机构；所述张紧轮机构包括2个支撑轮及位于支撑轮之间的张紧轮。3.根据权利要求2所述的一种用于贵金属片表面制作图案的滚压设备，其特征在于，所述支撑轮中心处的直径比两端直径大0.01-0.3mm。4.根据权利要求1所述的一种用于贵金属片表面制作图案的滚压设备，其特征在于，所述的支撑滚轮也是压花滚轮。5.根据权利要求1所述的一种用于贵金属片表面制作图案的滚压设备，其特征在于，所述的压花...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万洲，余荫俊，
申请(专利权)人：深圳市传代金文化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44