一种金刚磨具自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金刚磨具加工设备领域，特别是涉及一种金刚磨具自动焊接装置，包括焊接机本体、焊接机固定架组件、立架组件、升降焊接台组件和升降驱动组件，所述焊接机固定架组件包括矩形调节板、限位挡板、定位螺栓、滑槽板、圆环架和联板；所述矩形调节板上设有上下多个螺栓连接孔；所述矩形调节板滑动配合连接在滑槽板上；所述滑槽板焊接连接在圆环架的内侧的中间；所述圆环架的左右两端各焊接连接一块联板；所述滑槽板的中间通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓通过螺纹连接在矩形调节板上的一个螺栓连接孔内。本实用新型专利技术可以有效解决现有技术中的金刚磨具焊接装置的焊接效率较低，不便于对焊接机的高度进行调节的问题。

An automatic welding device for diamond grinding tools

The utility model relates to the field of diamond abrasive tool processing equipment, in particular to an automatic welding device for diamond abrasive tool, which comprises a welding machine body, a fixing frame component of a welding machine, a stand component, a lifting welding platform component and a lifting driving component. The fixing frame component of the welding machine includes a rectangular adjusting plate, a limit baffle plate and a positioning screw. Bolts, chute plates, ring frames and connecting plates; the rectangular regulating plate is provided with a plurality of bolt connecting holes; the rectangular regulating plate is sliding fit connected to the chute plate; the chute plate is welded to the middle of the inner side of the ring frame; the left and right ends of the ring frame are welded to connect a connecting plate; and the chute plate is in the middle of the chute plate. The positioning bolts are connected by threads, and the positioning bolts are connected by threads in a bolt connecting hole on the rectangular regulating plate. The utility model can effectively solve the problem that the welding efficiency of the welding device of the diamond abrasive tool in the prior art is low and the height of the welding machine is not easy to be adjusted.

【技术实现步骤摘要】
一种金刚磨具自动焊接装置
本技术涉及金刚磨具加工设备领域，特别是涉及一种金刚磨具自动焊接装置。
技术介绍
当前，在对各种石材及混凝土平面、边角等部位进行修磨加工中，金刚石磨盘一般采用的是整体式或节块式焊接磨盘；节块式焊接磨盘是由多块金刚石焊接而成，但是现有的金刚磨具焊接装置的焊接效率较低，现有金刚磨具焊接装置在使用时存在着不便于对焊接机的高度进行调节的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金刚磨具自动焊接装置，可以有效解决现有技术中的金刚磨具焊接装置的焊接效率较低，不便于对焊接机的高度进行调节的问题；本技术的内部设有焊接机固定架组件，可以根据实际需要对焊接机本体的高度进行调节，本技术内部设有升降驱动组件和升降焊接台组件，在使用时，将待焊接的金刚石环绕摆放在升降焊接台组件上，通过升降驱动组件控制升降焊接台组件上升或下降，从而便于焊接机本体进行焊接；本技术的内部还设有升降限位环组件，可以对摆放在升降焊接台组件上的金刚石起到稳定固定的作用。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种金刚磨具自动焊接装置，包括焊接机本体、焊接机固定架组件、立架组件、升降焊接台组件和升降驱动组件，所述焊接机固定架组件包括矩形调节板、限位挡板、定位螺栓、滑槽板、圆环架和联板；所述矩形调节板上设有上下多个螺栓连接孔；所述矩形调节板滑动配合连接在滑槽板上；所述滑槽板焊接连接在圆环架的内侧的中间；所述圆环架的左右两端各焊接连接一块联板；所述滑槽板的中间通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓通过螺纹连接在矩形调节板上的一个螺栓连接孔内；所述矩形调节板的顶端通过螺钉连接限位挡板；所述焊接机本体通过螺钉连接在矩形调节板的下端；所述立架组件包括左立板、右立板和圆盘座板；所述左立板通过螺钉连接在圆盘座板顶端的左侧，右立板通过螺钉连接在圆盘座板顶端的右侧；所述圆环架的左右两端的两块联板分别通过螺钉连接在左立板的上端和右立板的上端；所述左立板上设有左矩形滑槽，右立板上设有右矩形滑槽；所述升降焊接台组件包括中心圆柱、焊接台本体、升降螺纹杆、内螺纹旋转管、导向杆、矩形收纳管和外齿圈；所述中心圆柱通过螺钉连接在焊接台本体顶端的中间；所述焊接台本体底端的中间固定连接升降螺纹杆，升降螺纹杆的下端通过螺纹连接在内螺纹旋转管的内侧；所述内螺纹旋转管的下端通过带有轴承的轴承座连接在圆盘座板上；所述焊接台本体的底面上固定连接导向杆，导向杆的下端滑动配合连接在矩形收纳管的内侧；所述矩形收纳管固定连接在圆盘座板上；所述内螺纹旋转管的外侧面上固定连接外齿圈，外齿圈连接升降驱动组件。所述升降驱动组件包括驱动电机、驱动轴和驱动齿轮；所述驱动电机通过导线连接电源和控制开关；所述驱动电机的输出端通过联轴器连接驱动轴；所述驱动轴上固定连接驱动齿轮；所述驱动齿轮啮合连接外齿圈。所述焊接台本体设置在焊接机本体的正下方。所述的一种金刚磨具自动焊接装置，还包括升降限位环组件，所述升降限位环组件包括限位环本体、左滑动板、右滑动板、直角定位板、两根定位杆、拉伸弹簧和弹簧座；所述限位环本体的左端固定连接左滑动板，限位环本体的右端固定连接右滑动板；所述左滑动板滑动配合连接在左矩形滑槽的内侧，右滑动板滑动配合连接在右矩形滑槽的内侧；所述左滑动板和右滑动板上各设有一个直角定位板，两根定位杆分别滑动配合连接在两个直角定位板的前端，两个定位杆的后端分别抵在左立板和右立板上；所述定位杆上套有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固定连接在直角定位板上，拉伸弹簧的另一端固定连接在弹簧座上；所述弹簧座固定连接在定位杆的前端。所述限位环本体的内径与焊接台本体的外径相同；所述限位环本体、焊接台本体和中心圆柱同轴设置。所述焊接机本体采用超声波金属焊接机，焊接机本体的下端设有多个焊接头。本技术的有益效果：本技术的一种金刚磨具自动焊接装置，可以有效解决现有技术中的金刚磨具焊接装置的焊接效率较低，不便于对焊接机的高度进行调节的问题；本技术的内部设有焊接机固定架组件，可以根据实际需要对焊接机本体的高度进行调节，本技术内部设有升降驱动组件和升降焊接台组件，在使用时，将待焊接的金刚石环绕摆放在升降焊接台组件上，通过升降驱动组件控制升降焊接台组件上升或下降，从而便于焊接机本体进行焊接；本技术的内部还设有升降限位环组件，可以对摆放在升降焊接台组件上的金刚石起到稳定固定的作用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图一；图2是本技术的整体结构示意图二；图3是本技术内部的焊接机固定架组件的结构示意图；图4是本技术内部的立架组件的结构示意图；图5是本技术内部的升降焊接台组件的结构示意图；图6是本技术内部的升降驱动组件的结构示意图；图7是本技术内部的升降限位环组件的结构示意图。图中：焊接机本体1；焊接机固定架组件2；矩形调节板2-1；限位挡板2-2；定位螺栓2-3；滑槽板2-4；圆环架2-5；联板2-6；立架组件3；左立板3-1；左矩形滑槽3-1-1；右立板3-2；右矩形滑槽3-2-1；圆盘座板3-3；升降焊接台组件4；中心圆柱4-1；焊接台本体4-2；升降螺纹杆4-3；内螺纹旋转管4-4；导向杆4-5；矩形收纳管4-6；外齿圈4-7；升降驱动组件5；驱动电机5-1；驱动轴5-2；驱动齿轮5-3；升降限位环组件6；限位环本体6-1；左滑动板6-2；右滑动板6-3；直角定位板6-4；定位杆6-5；拉伸弹簧6-6；弹簧座6-7。具体实施方式下面结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：如图1-7所示，一种金刚磨具自动焊接装置，包括焊接机本体1、焊接机固定架组件2、立架组件3、升降焊接台组件4和升降驱动组件5，所述焊接机固定架组件2包括矩形调节板2-1、限位挡板2-2、定位螺栓2-3、滑槽板2-4、圆环架2-5和联板2-6；所述矩形调节板2-1上设有上下多个螺栓连接孔；所述矩形调节板2-1滑动配合连接在滑槽板2-4上；所述滑槽板2-4焊接连接在圆环架2-5的内侧的中间；所述圆环架2-5的左右两端各焊接连接一块联板2-6；所述滑槽板2-4的中间通过螺纹连接定位螺栓2-3，定位螺栓2-3通过螺纹连接在矩形调节板2-1上的一个螺栓连接孔内；所述矩形调节板2-1的顶端通过螺钉连接限位挡板2-2；本技术的一种金刚磨具自动焊接装置，其内部设有焊接机固定架组件2，可以根据实际需要对焊接机本体1的高度进行调节，本技术内部设有升降驱动组件5和升降焊接台组件4，在使用时，将待焊接的金刚石环绕摆放在升降焊接台组件4上，通过升降驱动组件5控制升降焊接台组件4上升或下降，从而便于焊接机本体1进行焊接；本技术的内部还设有升降限位环组件6，可以对摆放在升降焊接台组件4上的金刚石起到稳定固定的作用。所述焊接机固定架组件2在使用时，可以通过矩形调节板2-1的下端连接安装焊接机本体1，可以通过调节矩形调节板2-1在滑槽板2-4上的位置并通过定位螺栓2-3固定来实现焊接机本体1高度的调节。所述焊接机本体1通过螺钉连接在矩形调节板2-1的下端；所述立架组件3包括左立板3-1、右立板3-2和圆盘座板3-3；所述左立板3-1通过螺钉连接在圆盘座板3-3顶端的左侧，右立板3-2通过螺钉连接在圆盘座板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚磨具自动焊接装置，包括焊接机本体（1）、焊接机固定架组件（2）、立架组件（3）、升降焊接台组件（4）和升降驱动组件（5），其特征在于：所述焊接机固定架组件（2）包括矩形调节板（2‑1）、限位挡板（2‑2）、定位螺栓（2‑3）、滑槽板（2‑4）、圆环架（2‑5）和联板（2‑6）；所述矩形调节板（2‑1）上设有上下多个螺栓连接孔；所述矩形调节板（2‑1）滑动配合连接在滑槽板（2‑4）上；所述滑槽板（2‑4）焊接连接在圆环架（2‑5）的内侧的中间；所述圆环架（2‑5）的左右两端各焊接连接一块联板（2‑6）；所述滑槽板（2‑4）的中间通过螺纹连接定位螺栓（2‑3），定位螺栓（2‑3）通过螺纹连接在矩形调节板（2‑1）上的一个螺栓连接孔内；所述矩形调节板（2‑1）的顶端通过螺钉连接限位挡板（2‑2）；所述焊接机本体（1）通过螺钉连接在矩形调节板（2‑1）的下端；所述立架组件（3）包括左立板（3‑1）、右立板（3‑2）和圆盘座板（3‑3）；所述左立板（3‑1）通过螺钉连接在圆盘座板（3‑3）顶端的左侧，右立板（3‑2）通过螺钉连接在圆盘座板（3‑3）顶端的右侧；所述圆环架（2‑5）的左右两端的两块联板（2‑6）分别通过螺钉连接在左立板（3‑1）的上端和右立板（3‑2）的上端；所述左立板（3‑1）上设有左矩形滑槽（3‑1‑1），右立板（3‑2）上设有右矩形滑槽（3‑2‑1）；所述升降焊接台组件（4）包括中心圆柱（4‑1）、焊接台本体（4‑2）、升降螺纹杆（4‑3）、内螺纹旋转管（4‑4）、导向杆（4‑5）、矩形收纳管（4‑6）和外齿圈（4‑7）；所述中心圆柱（4‑1）通过螺钉连接在焊接台本体（4‑2）顶端的中间；所述焊接台本体（4‑2）底端的中间固定连接升降螺纹杆（4‑3），升降螺纹杆（4‑3）的下端通过螺纹连接在内螺纹旋转管（4‑4）的内侧；所述内螺纹旋转管（4‑4）的下端通过带有轴承的轴承座连接在圆盘座板（3‑3）上；所述焊接台本体（4‑2）的底面上固定连接导向杆（4‑5），导向杆（4‑5）的下端滑动配合连接在矩形收纳管（4‑6）的内侧；所述矩形收纳管（4‑6）固定连接在圆盘座板（3‑3）上；所述内螺纹旋转管（4‑4）的外侧面上固定连接外齿圈（4‑7），外齿圈（4‑7）连接升降驱动组件（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种金刚磨具自动焊接装置，包括焊接机本体（1）、焊接机固定架组件（2）、立架组件（3）、升降焊接台组件（4）和升降驱动组件（5），其特征在于：所述焊接机固定架组件（2）包括矩形调节板（2-1）、限位挡板（2-2）、定位螺栓（2-3）、滑槽板（2-4）、圆环架（2-5）和联板（2-6）；所述矩形调节板（2-1）上设有上下多个螺栓连接孔；所述矩形调节板（2-1）滑动配合连接在滑槽板（2-4）上；所述滑槽板（2-4）焊接连接在圆环架（2-5）的内侧的中间；所述圆环架（2-5）的左右两端各焊接连接一块联板（2-6）；所述滑槽板（2-4）的中间通过螺纹连接定位螺栓（2-3），定位螺栓（2-3）通过螺纹连接在矩形调节板（2-1）上的一个螺栓连接孔内；所述矩形调节板（2-1）的顶端通过螺钉连接限位挡板（2-2）；所述焊接机本体（1）通过螺钉连接在矩形调节板（2-1）的下端；所述立架组件（3）包括左立板（3-1）、右立板（3-2）和圆盘座板（3-3）；所述左立板（3-1）通过螺钉连接在圆盘座板（3-3）顶端的左侧，右立板（3-2）通过螺钉连接在圆盘座板（3-3）顶端的右侧；所述圆环架（2-5）的左右两端的两块联板（2-6）分别通过螺钉连接在左立板（3-1）的上端和右立板（3-2）的上端；所述左立板（3-1）上设有左矩形滑槽（3-1-1），右立板（3-2）上设有右矩形滑槽（3-2-1）；所述升降焊接台组件（4）包括中心圆柱（4-1）、焊接台本体（4-2）、升降螺纹杆（4-3）、内螺纹旋转管（4-4）、导向杆（4-5）、矩形收纳管（4-6）和外齿圈（4-7）；所述中心圆柱（4-1）通过螺钉连接在焊接台本体（4-2）顶端的中间；所述焊接台本体（4-2）底端的中间固定连接升降螺纹杆（4-3），升降螺纹杆（4-3）的下端通过螺纹连接在内螺纹旋转管（4-4）的内侧；所述内螺纹旋转管（4-4）的下端通过带有轴承的轴承座连接在圆盘座板（3-3）上；所述焊接台本体（4-2）的底面上固定连接导向杆（4-5），导向杆（4-5）的下端滑动配合连接在矩形收纳管（4-6）的内侧；所述矩形收纳管（4-6）固定连接在圆盘座板（3-3）上；所述内螺纹旋转管...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏坚，
申请(专利权)人：佛山市南海区华盛磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44