一种螺母打磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺母打磨机，包括基座、上料机构、打磨机构和送料机构，所述上料机构设置于所述基座上，所述上料机构用于装填螺母；所述上料机构包括上料盘、定位组件和推送组件，所述推送组件包括第一驱动件和第一导轨，所述上料盘可活动的设置于所述第一导轨上，所述上料盘上开设有多个用于放置螺母的通槽，所述上料盘沿所述第一导轨的长度方向间隔开设有多个定位孔；所述打磨机构设置于所述上料机构的下游，所述打磨机构用于打磨所述螺母；送料机构设置于所述基座上，所述送料机构用于将由所述上料机构上料的所述螺母运送至所述打磨机构进行打磨。本实用新型专利技术螺母上料快，螺母排列整齐。

A nut grinding machine

The utility model provides a nut grinder, which comprises a base, a feeding mechanism, a grinding mechanism and a feeding mechanism. The feeding mechanism is arranged on the base, and the feeding mechanism is used for filling nuts. The feeding mechanism comprises a feeding plate, a positioning component and a push component, and the push component comprises a first drive component. The feeding tray can be movably arranged on the first guide rail. The feeding tray is provided with a plurality of grooves for placing nuts. The feeding tray is provided with a plurality of positioning holes along the length direction of the first guide rail. The grinding mechanism is arranged downstream of the feeding mechanism, and the grinder is provided with a plurality of positioning holes along the length direction of the first guide rail. The structure is used for grinding the nut; the feeding mechanism is arranged on the base, and the feeding mechanism is used for conveying the nut fed by the feeding mechanism to the grinding mechanism for grinding. The nuts of the utility model are fast feeding and the nuts are arranged neatly.

【技术实现步骤摘要】
一种螺母打磨机
本技术涉及加工设备
，具体而言，涉及一种螺母打磨机。
技术介绍
在螺母的大量生产中，会出现一些边缘不整齐或带有毛刺的螺母，为了达到标准需要进行加工打磨。现有的打磨设备，由人工向打磨设备逐个添加螺母进行打磨，打磨效率低。或者一次添加多个螺母，螺母散乱上料，造成打磨效果不佳。
技术实现思路
本技术提供了一种装置，旨在改善现有技术中螺母上料慢、螺母散乱上料的技术问题。本技术是这样实现的：一种螺母打磨机，包括：基座；上料机构，所述上料机构设置于所述基座上，所述上料机构用于装填螺母；所述上料机构包括上料盘、定位组件和推送组件，所述推送组件包括第一驱动件和第一导轨，所述上料盘可活动的设置于所述第一导轨上，所述上料盘上开设有多个用于放置螺母的通槽，所述上料盘沿所述第一导轨的长度方向间隔开设有多个定位孔；所述定位组件与所述第一驱动件的输出轴连接，所述定位组件可相对于所述上料盘向上运动，以使所述定位组件插入所述定位孔中，所述第一驱动件驱动插入所述定位孔中的所述定位组件沿所述第一导轨运动，以带动所述上料盘沿所述第一导轨运动进行上料。打磨机构，设置于所述上料机构的下游，所述打磨机构用于打磨所述螺母。送料机构，其设置于所述基座上，所述送料机构用于将由所述上料机构上料的所述螺母运送至所述打磨机构进行打磨。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述定位组件包括第二驱动件和定位架，所述定位架与所述第二驱动件的输出轴连接，所述定位架上设置有定位块，所述第二驱动件驱动所述定位架沿所述第二驱动件的输出轴的轴向运动，以使所述定位块插入或者拔出于所述定位孔。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述打磨机构包括依次设置的至少一个第一打磨组件、至少一个第二打磨组件以及至少一个第三打磨组件，所述第一打磨组件用于打磨所述螺母的外六角面，所述第二打磨组件用于打磨所述螺母的端面，所述第三打磨组件用于打磨所述螺母的端面倒角。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述第一打磨组件包括第一打磨单元和第一夹持单元，所述第一打磨单元包括第三驱动件、第一主动轮和第一从动轮，所述第三驱动件驱动所述第一主动轮转动，所述第一主动轮与所述第一从动轮通过砂带驱动连接；所述第一夹持单元包括第一夹持件、凸轮分割器和第四驱动件，所述第四驱动件与所述凸轮分割器的两个入力轴之一连接，所述第一夹持件与所述凸轮分割器的出力轴连接，所述第四驱动件驱动所述入力轴转动，以带动夹持有所述螺母的所述第一夹持件转动；所述凸轮分割器的两个所述入力轴另一连接有第二从动轮，所述第二从动轮驱动所述第一从动轮带动砂带靠近被夹持的螺母以完成打磨。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述第二打磨组件包括第二打磨单元、第二夹持单元和第一升降单元，所述第二打磨单元包括第五驱动件、第二主动轮和第三从动轮；所述第五驱动件驱动所述第二主动轮转动，所述第二主动轮与所述第三从动轮通过砂带驱动连接，所述第二主动轮和所述第三从动轮的转动轴与水平面平行；所述第一升降单元可驱动所述第三从动轮以所述第二主动轮的转动轴为轴转动，以带动砂带靠近被夹持的螺母完成打磨。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述第三打磨组件包括第三打磨单元、第三夹持单元和推动单元，所述推动单元可驱动所述第三打磨单元沿水平方向运动以使所述第三打磨单元靠近被所述第三夹持单元夹持的所述螺母，以完成打磨。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述送料机构包括水平运输组件和竖直运输组件，所述水平运输组件包括第二导轨、多个第二夹持件和第六驱动件，多个所述第二夹持件间隔设置于所述导轨上，所述第六驱动件驱动所述第二夹持件沿所述导轨运动，所述竖直运输组件用以带动所述导轨在竖直方向上运动。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的螺母打磨机，使用时，通过定位组件、所述推送组件和上料盘的设置，上料机构能够实现一个通槽内的螺母集体上料，使得上料时螺母排列整齐，上料效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种螺母打磨机的结构示意图；图2是本技术上料机构的结构示意图；图3是图2沿A方向视角的结构示意图；图4是图3中定位组件和推送组件的结构示意图；图5是本技术中第一打磨组件的结构示意图；图6是本技术中第二打磨组件和第三打磨组件的结构示意图；图7是图6沿B方向视角的结构示意图；图8是图6沿C方向视角的结构示意图；图9是本技术中送料机构的结构示意图。图标：基座10、上料机构20、上料盘21、定位组件22、推送组件23、第一驱动件231、第一导轨232、通槽211、定位孔212、打磨机构30、送料机构40、第二驱动件221、定位架222、定位块223、第一打磨组件31、第二打磨组件32、第三打磨组件33、第一打磨单元311、第三驱动件311-A、第一主动轮311-B、第一从动轮311-C、第一夹持单元312、第一夹持件312-A、凸轮分割器312-B、第四驱动件312-C、第二打磨单元321、第二夹持单元322、第五驱动件312-A、第二主动轮321-B、第三从动轮321-C、第一升降单元323、第三打磨单元331、第三夹持单元332、推动单元333、水平运输组件41、第二导轨411、第二夹持件412、第六驱动件413、竖直运输组件42。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母打磨机，其特征在于，包括：基座；上料机构，所述上料机构设置于所述基座上，所述上料机构用于装填螺母；所述上料机构包括上料盘、定位组件和推送组件，所述推送组件包括第一驱动件和第一导轨，所述上料盘可活动的设置于所述第一导轨上，所述上料盘上开设有多个用于放置螺母的通槽，所述上料盘沿所述第一导轨的长度方向间隔开设有多个定位孔；所述定位组件与所述第一驱动件的输出轴连接，所述定位组件可相对于所述上料盘向上运动，以使所述定位组件插入所述定位孔中，所述第一驱动件驱动插入所述定位孔中的所述定位组件沿所述第一导轨运动，以带动所述上料盘沿所述第一导轨运动进行上料；打磨机构，设置于所述上料机构的下游，所述打磨机构用于打磨所述螺母；送料机构，其设置于所述基座上，所述送料机构用于将由所述上料机构上料的所述螺母运送至所述打磨机构进行打磨。

【技术特征摘要】
1.一种螺母打磨机，其特征在于，包括：基座；上料机构，所述上料机构设置于所述基座上，所述上料机构用于装填螺母；所述上料机构包括上料盘、定位组件和推送组件，所述推送组件包括第一驱动件和第一导轨，所述上料盘可活动的设置于所述第一导轨上，所述上料盘上开设有多个用于放置螺母的通槽，所述上料盘沿所述第一导轨的长度方向间隔开设有多个定位孔；所述定位组件与所述第一驱动件的输出轴连接，所述定位组件可相对于所述上料盘向上运动，以使所述定位组件插入所述定位孔中，所述第一驱动件驱动插入所述定位孔中的所述定位组件沿所述第一导轨运动，以带动所述上料盘沿所述第一导轨运动进行上料；打磨机构，设置于所述上料机构的下游，所述打磨机构用于打磨所述螺母；送料机构，其设置于所述基座上，所述送料机构用于将由所述上料机构上料的所述螺母运送至所述打磨机构进行打磨。2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述定位组件包括第二驱动件和定位架，所述定位架与所述第二驱动件的输出轴连接，所述定位架上设置有定位块，所述第二驱动件驱动所述定位架沿所述第二驱动件的输出轴的轴向运动，以使所述定位块插入或者拔出于所述定位孔。3.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述打磨机构包括依次设置的至少一个第一打磨组件、至少一个第二打磨组件以及至少一个第三打磨组件，所述第一打磨组件用于打磨所述螺母的外六角面，所述第二打磨组件用于打磨所述螺母的端面，所述第三打磨组件用于打磨所述螺母的端面倒角。4.根据权利要求3所述的打磨机，其特征在于，所述第一打磨组件包括第一打磨单元和第一夹持单元，所述第一打磨单元包括第三驱动件、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖定仁，张志权，吴友锜，
申请(专利权)人：厦门鼎铸智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35