一种预压设备及包含该设备的铺装系统及铺装方法技术方案

本发明专利技术涉及一种预压设备及包含该设备的铺装系统及铺装方法，其中预压设备，包括：第一施压装置、第二施压装置和铺设装置；所述第一施压装置与所述第二施压装置相对且相互间隔地构成用于预制表层板坯的预压通道；所述铺设装置用于承接并输送经过所述预压通道形成的表层板坯。通过辊压的方法，实现第二表层板坯的连续成型，使其具有较高的强度，解决了因中间层板坯的大片物料上翘穿透第二表层板坯，影响饰面的问题。预压后的第二表层板坯达到需要的强度，物料不会漏至中间层板坯表面的空隙中，解决了第二表层板坯透底、露砂的问题。使组合板坯板面更细腻，表面质量更高。

A preloading equipment and pavement system including the equipment and pavement method

The invention relates to a preloading device and a paving system and a paving method including the device, in which the preloading device comprises a first pressure device, a second pressure device and a paving device; the first pressure device and the second pressure device constitute a preloading channel for prefabricating surface slabs relative and spaced from each other; The laying device is used for carrying and conveying the surface slab formed by the prepressing channel. The continuous forming of the second surface slab was realized by roll pressing, which made the second surface slab have higher strength and solved the problem that the large material of the intermediate slab warped through the second surface slab and affected the decoration. After pre-pressing, the second surface slab achieves the required strength, and the material will not leak into the surface voids of the intermediate slab, which solves the problem of bottom penetration and sand exposure of the second surface slab. So that the combined slab surface is more delicate and the surface quality is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种预压设备及包含该设备的铺装系统及铺装方法
本专利技术涉及刨花板生产制造
，尤其涉及一种预压设备及包含该设备的铺装系统及铺装方法。
技术介绍
定向刨花板具有优越的物理力学性能，但是表面间隙多、粗糙的缺点导致其无法直接贴面。为了既有定向刨花板的力学优点，又能在表面进行贴面，目前，解决此问题的方法是在定向刨花板坯表面另贴一层纤维薄板。传统工艺中，需将定向刨花板坯和纤维板坯单独砂光，冷却后在结合面进行施胶，再由人工将纤维板坯放置在定向刨花板坯上，最后进压机冷压形成组合板材，这种生产工艺步骤复杂，生产效率低、产能低、难以实现自动化大批量生产；冷压后的板材边部不齐整，需再次裁边，造成原材料的额外损耗；从而导致产品的成本高。此外，为解决传统工艺中生产效率低、成本高的问题，提出一种新的解决方法，其通过在自动化的方式，依次铺装组合板材中的纤维板坯和定向刨花板坯，但由于定向刨花板坯物料的问题导致定向刨花板坯的上表面凹凸不平，存在各种不同的间隙，在其上表面直接铺装纤维板坯会导致纤维板坯的物料漏入到间隙中，导致定向刨花板坯的物料露出表面，砂光后造成露砂，使得组合板材的表面凹凸不平，质量差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预压设备及包含该设备的铺装系统及铺装方法，解决组合板材表面质量差的问题。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种预压设备，包括：第一施压装置、第二施压装置和铺设装置；所述第一施压装置与所述第二施压装置相对且相互间隔地构成用于预制表层板坯的预压通道；所述铺设装置用于承接并输送经过所述预压通道形成的表层板坯。根据本专利技术的一个方面，所述第一施压装置包括主压辊和环绕所述主压辊设置的主压辊皮带；所述第二施压装置包括辅助压辊、辅助驱动辊以及环绕所述辅助压辊和所述辅助驱动辊的辅助辊皮带；所述主压辊与所述辅助压辊之间具有间隔的相对设置。根据本专利技术的一个方面，所述主压辊为一个，所述辅助压辊多于一个；各所述辅助压辊与所述主压辊等间隔的沿弧形阵列设置。根据本专利技术的一个方面，所述主压辊多于一个，所述辅助压辊多于一个；所述主压辊和所述辅助压辊一一对应的线性排列设置。根据本专利技术的一个方面，所述第二施压装置还包括导入压辊；沿所述辅助辊皮带的行进方向，所述导入压辊设置于所述辅助压辊之前。根据本专利技术的一个方面，所述导入压辊与所述主压辊之间的间隔距离大于所述辅助压辊与所述主压辊之间的间隔距离。根据本专利技术的一个方面，所述铺设装置一端与所述第一施压装置或所述第二施压装置摆动连接。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种铺装系统，其特征在于，包括：预压设备、第一出料装置、第二出料装置、第三出料装置和传输装置；沿所述传输装置的传输方向，所述第一出料装置、第二出料装置和所述预压设备依次排列设置，并且分别位于所述传输装置的上方；所述第三出料装置位于所述预压设备的上方。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种铺装方法，包括：S1.通过所述第一出料装置在所述传输装置上铺设第一表层板坯；S2.通过所述第二出料装置在所述第一表层板坯上铺设中间层板坯；S3.通过所述第三出料装置和所述预压设备预制第二表层板坯，并将所述第二表层板坯铺设到所述中间层板坯上。根据本专利技术的一个方面，步骤S3中，将所述第二表层板坯铺设到所述中间层板坯上之前，根据刨花板坯的第一表层板坯和中间层板坯的总厚度调整所述铺设装置的摆动角度。根据本专利技术的一个方面，所述传输装置、所述主压辊皮带、所述辅助辊皮带和所述铺设装置的输送线速度保持一致。根据本专利技术的一种方案，通过第一出料装置和第二出料装置连续的铺装第一表层板坯和中间层板坯，并且第三出料装置和预压设备连续的预制第二表层板坯，并将第二表层板坯铺设到中间层板坯上，实现自动化生产，提高了生产效率和产能，减少板材边部损耗。通过辊压的方法，实现第二表层板坯的连续成型，并实现了第二表层板坯的转向，充分利用了第三出料装置所占用的空间，大大节省了铺装长度，并与成型带上的板坯形成有利于铺装的较小角度，避免了所覆第二表层板坯的开裂，解决了因中间层板坯的大片物料上翘穿透第二表层板坯，影响饰面的问题。预压后的第二表层板坯达到需要的强度，物料不会漏至中间层板坯表面的空隙中，解决了第二表层板坯透底、露砂的问题。使组合板坯板面更细腻，表面质量更高。同时，板坯边部可回收再利用，降低了原材料的损耗，从而降低了产品成本。根据本专利技术的一种方案，沿辅助辊皮带的行进方向，导入压辊位于辅助压辊之前，并且导入压辊与主压辊之间的间隔大于主压辊与辅助压辊之间的间隔，从而使物料随主压辊皮带进入预压通道之前，导入压辊与主压辊对物料进行了预压缩，从而使物料被压缩成具有初始强度的初始板坯。随后具有初始强度的初始板坯进入预压通道，由于主压辊与辅助压辊之间的间隔变小，因此主压辊与辅助压辊共同对初始板坯提供更大的压力，使初始板坯进一步压缩成为表层板坯，从而使表层板坯达到铺装时所需的强度。同时，通过导入压辊与主压辊对物料的初始压缩，从而保证了进入预压通道时初始板坯的连续，避免了初始板坯在预压通道中进一步压缩时产生裂纹、凹坑等的瑕疵，进一步提高了表层板坯的表面质量。根据本专利技术的一种方案，辅助压辊沿弧形阵列分布从而使预压通道变为圆弧形通道。不仅能够实现表层板坯的转向，而且还能够有效缩短本专利技术的预压设备的长度，降低了本专利技术的预压设备的占用空间。根据本专利技术的一种方案，通过将多个导入压辊倾斜的线性排列，从而实现了物料随主压辊皮带前进的过程中，使得预压缩阶段的物料受到的压力为逐渐增大的，使得预压缩过程中物料受到的压力缓慢增加，促使物料能够被均匀压缩，避免了物料的堆积，进一步避免表层板坯上出现微小瑕疵，保证了表层板坯的表面质量。附图说明图1示意性表示根据本专利技术的一种实施方式的预压设备的结构图；图2示意性表示根据本专利技术的另一种实施方式的预压设备的结构图；图3示意性表示根据本专利技术的一种实施方式的铺装系统的结构图；图4示意性表示根据本专利技术的另一种实施方式的铺装系统的结构图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本专利技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。如图1所示，根据本专利技术的一种实施方式，本专利技术的预压设备1包括第一施压装置11、第二施压装置12和铺设装置13。在本实施方式中，第一施压装置11与第二施压装置12相对设置，但第一施压装置11与第二施压装置12之间不接触，在第一施压装置11与第二施压装置12相对的位置之间具有间隔，从而使第一施压装置11与第二施压装置12在相对的位置形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预压设备(1)，其特征在于，包括：第一施压装置(11)、第二施压装置(12)和铺设装置(13)；所述第一施压装置(11)与所述第二施压装置(12)相对且相互间隔地构成用于预制表层板坯的预压通道(a)；所述铺设装置(13)用于承接并输送经过所述预压通道(a)形成的表层板坯。

【技术特征摘要】
1.一种预压设备(1)，其特征在于，包括：第一施压装置(11)、第二施压装置(12)和铺设装置(13)；所述第一施压装置(11)与所述第二施压装置(12)相对且相互间隔地构成用于预制表层板坯的预压通道(a)；所述铺设装置(13)用于承接并输送经过所述预压通道(a)形成的表层板坯。2.根据权利要求1所述的预压设备，其特征在于，所述第一施压装置(11)包括主压辊(111)和环绕所述主压辊(111)设置的主压辊皮带(112)；所述第二施压装置(12)包括辅助压辊(121)、辅助驱动辊(122)以及环绕所述辅助压辊(121)和所述辅助驱动辊(122)的辅助辊皮带(123)；所述主压辊(111)与所述辅助压辊(121)之间具有间隔的相对设置。3.根据权利要求2所述的预压设备，其特征在于，所述主压辊(111)为一个，所述辅助压辊(121)多于一个；各所述辅助压辊(121)与所述主压辊(111)等间隔的沿弧形阵列设置。4.根据权利要求2所述的预压设备，其特征在于，所述主压辊(111)多于一个，所述辅助压辊(121)多于一个；所述主压辊(111)和所述辅助压辊(121)一一对应的线性排列设置。5.根据权利要求3或4所述的预压设备，其特征在于，所述第二施压装置(12)还包括导入压辊(124)；沿所述辅助辊皮带(123)的行进方向，所述导入压辊(124)设置于所述辅助压辊(121)之前。6.根据权利要求5所述的预压设备，其特征在于，所述导入压辊(124)与所述主压辊(111)之间的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳群飞，刘栋，沈文荣，盛振湘，刘光新，
申请(专利权)人：苏州苏福马机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32