抑制弧形折弯时应力回弹模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抑制弧形折弯时应力回弹模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座的底端设置有冲头，所述下模座上设置有镶块，所述镶块表面沿着长度方向设置有整段压筋，所述整段压筋内设置有多个单点式压筋，所述单点式压筋的顶端高于所述整段压筋的顶端，所述下模座上设置有浮料销，所述浮料销背离所述下模座的顶端设置有料带。通过上述方式，本实用新型专利技术既能够达到抑制折弯应力回弹的要求，产品的尺寸和外观不会受到影响，同时省去了后续的整形工序。

Stress springback die structure restraining arc bending

The utility model discloses a stress rebound die structure for restraining arc bending, which comprises an upper die base and a lower die base. The bottom end of the upper die base is provided with a punch, and an insert is arranged on the lower die base. The surface of the insert is provided with a whole section of ribs along the length direction, and a plurality of single-point ribs are arranged in the whole section of ribs. The top of the single point bar is higher than the top of the whole bar. A floating pin is arranged on the lower die base, and the floating pin deviates from the top of the lower die base and is provided with a material belt. By the above way, the utility model can not only meet the requirement of restraining the rebound of bending stress, but also avoid the subsequent shaping process.

【技术实现步骤摘要】
抑制弧形折弯时应力回弹模具结构
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种抑制弧形折弯时应力回弹模具结构。
技术介绍
冲压模具是冲压生产中必不可少的工艺设备，冲压件的质量、生产效率和生产成本等，与模具设计有直接关系。冲压模具的类型有很多种，其中折弯模是使板材毛坯或者其他毛坯沿着直线或者弯曲线产生塑性变形，从而获得一定角度和形状工件的模具。在利用折弯模具冲压板材的结尾时，在板材体内存在着残余应力，这些残余应力与工具的接触力相平衡；当冲压模具的作用力取消后，即：产品从折弯模具上卸载下来后，板材将寻找新的平衡位置，局部残余应力被释放，导致产品的最终形成的角度与预期值存在一定偏差，即：产生回弹现象。为了减小折弯变形产生的回弹现象，现有的方式一般是整段折弯加压筋，使折弯易变形，对于长段弧形折弯时容易出现以下不良现象和不足：1.长段折弯仅仅靠整段压筋不能保证折弯效果；2.长段折弯细微的应力回弹会对弧形有较大影响；3.整段折弯加压筋后续需要额外的整形工序，比较繁琐。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种抑制弧形折弯时应力回弹模具结构，既能够达到抑制折弯应力回弹的要求，产品的尺寸和外观不会受到影响，同时省去了后续的整形工序。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种抑制弧形折弯时应力回弹模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座的底端设置有冲头，所述下模座上设置有镶块，所述镶块上沿着长度方向设置有整段压筋，所述整段压筋内设置有多个单点式压筋，所述单点式压筋的顶端高于所述整段压筋的顶端，所述下模座上设置有浮料销，所述浮料销背离所述下模座的顶端设置有料带。优选的，所述单点式压筋沿着所述整段压筋的长度方向均匀分布。优选的，所述单点式压筋的顶端高于所述整段压筋顶端的0.2mm～0.5mm。优选的，所述单点式压筋背离所述整段压筋的顶角为倒圆角。优选的，所述上模座的底端设置有脱料垫板，所述脱料垫板和所述上模板之间设置有上垫板，所述脱料垫板底端设置有脱料板。优选的，所述下模座上设置有下模板。本技术的有益效果是：1、既达到了抑制长弧形折弯应力回弹的要求，又保证了产品整段长弧的弧度要求，同时产品的尺寸和外观不会受到影响。2、降低了长段弧形折弯成形应力回弹对弧度的影响，同时省去了后续的整形工序，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的局部放大图，用于体现单点式压筋在整段压筋上的分布情况；图4是图3中A部放大图，用于体现单点式压筋的结构。附图中各部件的标记如下：1、上模座；2、下模座；3、冲头；4、镶块；5、整段压筋；6、单点式压筋；7、浮料销；8、料带；9、脱料垫板；10、上垫板；11、脱料板；12、下模板。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：如图1和图2所示，抑制弧形折弯时应力回弹模具结构，包括上模座1和下模座2，在上模座1的底端设置有上垫板10，上垫板10的设置用于在冲压过程中受力回让，避免上模座1发生凹陷或者变形。在上垫板10的底端设置有脱料垫板9，在脱料垫板9的底端设置有脱料板11，脱料垫板9和脱料板11共同作用，用于固定冲头3，保证零件作用位置和精度。如图1和图2所示，在下模座2上设置有下模板12，下模板12的设置用于承受冲压时的旁侧力，保证位置的精确性。在下模座2上设置有浮料销7，浮料销7用于承载和支撑料带8，料带8设置在浮料销7背离下模座2的顶端。如图1、图2和图3所示，在下模座2上设置有镶块4，镶块4表面沿着长度方向设置有整段压筋5，整段压筋5的设置用于减小折弯时的回弹，保证折弯的成形。整段压筋5内设置有单点式压筋6，单点式压筋6的数量为多个，且沿着整段压筋5的长度方向均匀分布，保证了长段弧形的成形和弧度的良好，同时抑制弧形折弯时应力的回弹。如图1和图3所示，单点式压筋6的顶端高于整段压筋5的顶端，且两者之间的距离0.2mm～0.5mm，单点式压筋6背离整段压筋5的顶角为倒圆角形状。多个单点式压筋6将整段弧形折弯成形分割成数段短弧形折弯成形。单点式压筋6设置在整段压筋5内部，不影响产品外观，同时解决了弧形折弯应力回弹的问题。本实施例的工作过程为：冲头3对料带8进行折弯，折弯到镶块4上的整段压筋5上，折弯开始成形，方便折弯的完成，整段压筋5上的多个均匀分布的单点式压筋6，保证了长段弧形的成形，同时抑制弧形折弯时应力的回弹，保证了弧度的良好。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抑制弧形折弯时应力回弹模具结构，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的底端设置有冲头(3)，所述下模座(2)上设置有镶块(4)，所述镶块(4)上沿着长度方向设置有整段压筋(5)，所述整段压筋(5)内设置有多个单点式压筋(6)，所述单点式压筋(6)的顶端高于所述整段压筋(5)的顶端，所述下模座(2)上设置有浮料销(7)，所述浮料销(7)背离所述下模座(2)的顶端设置有料带(8)。

【技术特征摘要】
1.一种抑制弧形折弯时应力回弹模具结构，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的底端设置有冲头(3)，所述下模座(2)上设置有镶块(4)，所述镶块(4)上沿着长度方向设置有整段压筋(5)，所述整段压筋(5)内设置有多个单点式压筋(6)，所述单点式压筋(6)的顶端高于所述整段压筋(5)的顶端，所述下模座(2)上设置有浮料销(7)，所述浮料销(7)背离所述下模座(2)的顶端设置有料带(8)。2.根据权利要求1所述的抑制弧形折弯时应力回弹模具结构，其特征在于：所述单点式压筋(6)沿着所述整段压筋(5)的长度方向均匀分布。3.根据权利要求2所述的抑制...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛宏亮，徐士艳，
申请(专利权)人：安特苏州精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32