高强高韧钛合金管热挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强高韧钛合金管热挤压成型装置，包括支承环，模座和挤压管外套，在挤压管外套内设置有挤压杆和与挤压杆相连接的挤压气缸，在模座的外侧固定有模套，在模座的内侧固定有挤压模，在挤压管外套的内壁上设置有挤压管中间衬套和挤压筒内衬套，在挤压杆内设置有圆孔，在圆孔内设置有芯棒，在芯棒的底端固定有挤压钢管，在挤压钢管和挤压杆的中心设置有相连通的冷却水管，在支承环内设置有顶面开口的定位孔，在定位孔内设置有定位抵块，在定位抵块与定位孔的底壁之间设置有抵压弹簧，在模座的底面设置有配合抵孔。本实用新型专利技术的结构设置合理，可以保证加工的稳定性，也可以有效的保证加工的质量，提高加工的效率，使用稳定性好且实用性强。

Hot extrusion forming device for titanium alloy tube with high strength and toughness

The utility model discloses a hot extrusion forming device for high strength and high toughness titanium alloy pipe, which comprises a supporting ring, a die base and an extrusion tube outer jacket. An extrusion rod and an extrusion cylinder connected with the extrusion rod are arranged in the extrusion tube outer jacket, a die sleeve is fixed on the outer side of the die base, an extrusion die is fixed on the inner side of the die base, and an extrusion tube outer jacket are arranged The inner wall is provided with an intermediate bushing of the extrusion pipe and an inner bushing of the extrusion cylinder, a circular hole is arranged in the extrusion rod, a mandrel is arranged in the circular hole, an extrusion pipe is fixed at the bottom of the mandrel, a connected cooling pipe is arranged at the center of the extrusion pipe and the extrusion rod, a positioning hole with a top opening is arranged in the supporting ring, and a mandrel is arranged at the bottom end of the mandrel. A positioning counterbalance block is arranged in the positioning hole, a compression spring is arranged between the positioning counterbalance block and the bottom wall of the positioning hole, and a matching counterbalance hole is arranged at the bottom of the die base. The structure of the utility model is reasonable, which can ensure the stability of the processing, the quality of the processing, the efficiency of the processing, the stability of the use and the practicability are strong.

【技术实现步骤摘要】
高强高韧钛合金管热挤压成型装置
本技术属于钛合金挤压材加工设备
，具体涉及一种高强高韧钛合金管热挤压成型装置。
技术介绍
热挤压工艺是利用挤压机上的挤压杆传递的高压，对封闭在挤压筒内的坯料进行挤压成型使之成为与模具相同的制品的塑性加工方法，随着钛合金技术的成熟，钛挤压材已被广泛应用于各个工业领域，故而对钛挤压材的需求也越来越多，现有技术的钛挤压设备结构较为简单，其使用稳定性和加工质量难以得到保障，从而影响正常的加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性强的高强高韧钛合金管热挤压成型装置。实现本技术目的的技术方案是一种高强高韧钛合金管热挤压成型装置，包括支承环，设置在所述支承环上的模座和设置在所述模座上方的挤压管外套，在所述挤压管外套内设置有挤压杆和与所述挤压杆相连接的挤压气缸，在所述模座的外侧固定有模套，在所述模座的内侧固定有挤压模，在所述挤压管外套的内壁上设置有挤压管中间衬套和挤压筒内衬套，所述支承环、挤压模和挤压筒内衬套的内腔中心处于同一直线上，在所述挤压杆内设置有圆孔，在所述圆孔内设置有芯棒，在所述芯棒的底端固定有挤压钢管，所述挤压钢管的直径小于挤压杆的直径，在所述挤压钢管和挤压杆的中心设置有相连通的冷却水管，在所述支承环内设置有顶面开口的定位孔，在所述定位孔内设置有定位抵块，在所述定位抵块与所述定位孔的底壁之间设置有抵压弹簧，在所述模座的底面设置有配合抵孔，所述模座连接在所述支承环上时，所述定位抵块处于所述配合抵孔内使模座定位固定。在所述挤压杆的底端固定有挤压垫，所述挤压钢管处于所述挤压垫的外侧。在所述挤压筒外套的内壁顶端大底端小的倾斜面，在所述倾斜面上均匀设置有V形限位卡槽，在所述挤压筒中间衬套的外壁为底端小且顶端大的倾斜面，在所述挤压筒的外壁上设置有倒V形抵压槽，所述挤压筒中间衬套与所述挤压筒外套相连通时所述倒V形抵压槽卡位在所述V形限位卡槽上固定。所述挤压杆的外径与挤压筒内衬套的内径相同。本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其可有保证模座的位置可靠性，不但可以保证加工的稳定性，而且也可以有效的保证加工的质量，提高加工的效率，使用稳定性好且实用性强。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，一种高强高韧钛合金管热挤压成型装置，包括支承环1，设置在所述支承环1上的模座2和设置在所述模座2上方的挤压管外套3，在所述挤压管外套3内设置有挤压杆4和与所述挤压杆4相连接的挤压气缸5，在所述模座2的外侧固定有模套6，在所述模座2的内侧固定有挤压模7，在所述挤压管外套3的内壁上设置有挤压管中间衬套8和挤压筒内衬套9，所述支承环1、挤压模7和挤压筒内衬套9的内腔中心处于同一直线上，在所述挤压杆4内设置有圆孔10，在所述圆孔10内设置有芯棒11，在所述芯棒11的底端固定有挤压钢管12，所述挤压钢管的直径小于挤压杆的直径，在所述挤压钢管12和挤压杆4的中心设置有相连通的冷却水管13，在所述支承环1内设置有顶面开口的定位孔14，在所述定位孔14内设置有定位抵块15，在所述定位抵块15与所述定位孔14的底壁之间设置有抵压弹簧16，在所述模座2的底面设置有配合抵孔17，所述模座连接在所述支承环上时，所述定位抵块处于所述配合抵孔内使模座定位固定。在所述挤压杆7的底端固定有挤压垫18，所述挤压钢管处于所述挤压垫的外侧。在所述挤压筒外套3的内壁顶端大底端小的倾斜面，在所述倾斜面上均匀设置有V形限位卡槽19，在所述挤压筒中间衬套的外壁为底端小且顶端大的倾斜面，在所述挤压筒的外壁上设置有倒V形抵压槽20，所述挤压筒中间衬套与所述挤压筒外套相连通时所述倒V形抵压槽卡位在所述V形限位卡槽上固定。所述挤压杆的外径与挤压筒内衬套的内径相同。本技术的结构设置合理，其可有保证模座的位置可靠性，不但可以保证加工的稳定性，而且也可以有效的保证加工的质量，提高加工的效率，使用稳定性好且实用性强。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强高韧钛合金管热挤压成型装置，包括支承环，设置在所述支承环上的模座和设置在所述模座上方的挤压管外套，在所述挤压管外套内设置有挤压杆和与所述挤压杆相连接的挤压气缸，其特征在于：在所述模座的外侧固定有模套，在所述模座的内侧固定有挤压模，在所述挤压管外套的内壁上设置有挤压管中间衬套和挤压筒内衬套，所述支承环、挤压模和挤压筒内衬套的内腔中心处于同一直线上，在所述挤压杆内设置有圆孔，在所述圆孔内设置有芯棒，在所述芯棒的底端固定有挤压钢管，所述挤压钢管的直径小于挤压杆的直径，在所述挤压钢管和挤压杆的中心设置有相连通的冷却水管，在所述支承环内设置有顶面开口的定位孔，在所述定位孔内设置有定位抵块，在所述定位抵块与所述定位孔的底壁之间设置有抵压弹簧，在所述模座的底面设置有配合抵孔，所述模座连接在所述支承环上时，所述定位抵块处于所述配合抵孔内使模座定位固定。

【技术特征摘要】
1.一种高强高韧钛合金管热挤压成型装置，包括支承环，设置在所述支承环上的模座和设置在所述模座上方的挤压管外套，在所述挤压管外套内设置有挤压杆和与所述挤压杆相连接的挤压气缸，其特征在于：在所述模座的外侧固定有模套，在所述模座的内侧固定有挤压模，在所述挤压管外套的内壁上设置有挤压管中间衬套和挤压筒内衬套，所述支承环、挤压模和挤压筒内衬套的内腔中心处于同一直线上，在所述挤压杆内设置有圆孔，在所述圆孔内设置有芯棒，在所述芯棒的底端固定有挤压钢管，所述挤压钢管的直径小于挤压杆的直径，在所述挤压钢管和挤压杆的中心设置有相连通的冷却水管，在所述支承环内设置有顶面开口的定位孔，在所述定位孔内设置有定位抵块，在所述定位抵块与所述定位孔的底壁之间设置有抵压弹簧，在所述模座的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘和平，张军政，
申请(专利权)人：重庆金世利钛业有限公司，重庆长天航空材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50