一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，属于ACR生产设备技术领域，包括机顶、清洗装置和送料装置，清洗装置包括水箱，水箱上端设有主管，主管上端设有三个支管，支管上端设有软管，软管的另一端穿过固定板，且与固定板固定连接，固定板的下表面边沿均匀设有多个支撑杆，支撑杆的下端固定于升降板上，升降板为圆板，升降板下设有液压缸本体，液压缸本体固定设于机顶的上表面，升降板下方沿周向均匀固定设有三个喷水管，所述喷水管的上端与软管连通，所述喷水管穿过机顶，所述三个喷水管的下端与一个环形管连通，环形管水平设置，环形管下端均匀设多个高压喷水口，所述机顶的左侧设有送料装置。本实用新型专利技术能够节省物料，减少药剂浪费，提高加入药剂准确度。

A reaction kettle

The utility model discloses a reaction kettle, which belongs to the technical field of ACR production equipment, including a roof, a cleaning device and a feeding device. The cleaning device includes a water tank, a head at the upper end of the water tank, three branch pipes at the upper end of the main pipe, a hose at the upper end of the branch pipe, and the other end of the hose passes through the fixed plate, and is fixed with the fixed plate. The lower surface edge of the fixing plate is evenly provided with a plurality of supporting rods. The lower end of the supporting rod is fixed on the lifting plate. The lifting plate is a circular plate. Under the lifting plate, there is a hydraulic cylinder body. The hydraulic cylinder body is fixed on the upper surface of the top of the machine. Under the lifting plate, there are three uniformly fixed sprinkler pipes along the circumference. The upper end of the sprinkler pipe and the upper end of the sprinkler The lower end of the three sprinkler pipes is connected with an annular pipe, the annular pipe is horizontally arranged, the lower end of the annular pipe is evenly provided with multiple high-pressure sprinkler nozzles, and the left side of the roof is provided with a feeding device. The utility model can save materials, reduce waste of chemicals, and improve the accuracy of adding chemicals.

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本技术涉及ACR生产设备
，具体涉及一种反应釜。
技术介绍
丙烯酸酯共聚物树脂(ACR)是一种综合性能优良的PVC改性剂，其生产的核心设备是乳液聚合反应釜。乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合，通常利用反应釜来进行加工处理。在反应釜中，因为随着搅拌的进行，体系粘度增大，物料容易沾粘在反应釜内壁以及搅拌轴和搅拌叶片上，造成这部分物料的浪费，而且，在向反应釜加料的过程中，药剂也附着到管道的内壁上，降低加入药剂的准确度，以及药剂的浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出一种反应釜。技术方案如下：一种反应釜，包括机顶、清洗装置和送料装置，所述机顶设于机壳的上方，所述清洗装置包括水箱，所述水箱设于机壳右侧，所述水箱上端设有主管，所述主管上设有水泵，所述主管上端设有三个支管，所述支管上端设有软管，所述软管的另一端穿过固定板，且与固定板固定连接，所述固定板的下表面沿边沿均匀设有多个支撑杆，所述支撑杆的下端固定于升降板上，所述升降板为圆板，所述升降板的下表面中心设有液压缸本体，所述液压缸本体固定设于所述机顶的上表面，所述升降板下方沿周向均匀固定设有三个喷水管，所述喷水管的上端与软管连通，所述喷水管穿过机顶，所述三个喷水管的下端与一个环形管连通，所述环形管水平设置，所述环形管的下端均匀设有多个高压喷水口，所述机顶的左侧设有送料装置，所述送料装置包括上压盖、下压盖和加料通道，所述加料通道包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第二通道倾斜设置，所述第二通道的左端高于右端，所述第二通道的左端连接第一通道的下端，所述第二通道的右端连接第三通道的上端，所述第三通道为锥形，所述第三通道开口较大的一端为下端，所述第三通道的下端设有底板，所述底板的下表面均匀分布有多个出料口，第二通道倾斜设置，有利于药剂依靠自身重力滑动至出料口。所述第一通道内上方设有下压盖，所述上压盖设在所述第一通道的上端，且所述上压盖和所述第一通道通过至少一个铰链连接，所述第一通道的左侧设有制氮装置，所述制氮装置包括储气罐，所述储气罐右侧通过氮气管路与第一通道左侧连通，所述储气罐左侧通过气管依次与制氮机、空气压缩机串联。具体的，所述软管穿过升降板伸进所述喷水管中，所述软管的管径小于喷水管的管径。这样设置，能够保证水流通过喷水管而不溅出。具体的，所述机顶上设有用于喷水管穿过的第一通孔，所述第一通孔的孔径大于所述喷水管的管径。具体的，所述支撑杆设有三个或者四个。优选的，所述机顶顶部安装有电机，且电机位于所述液压缸本体的前方，所述电机下方与机壳内部的旋转杆相连接，所述旋转杆为圆柱形，所述旋转杆底部安装有搅拌杆，所述机壳内部设置有内胆，且机壳与内胆之间设置有热水管道，所述热水管道左侧与循环水箱相连接，且所述循环水箱内部安装有加热装置，所述机壳两侧的热水管道之间通过连接管相连接，所述机壳底部安装有底座，所述机壳底部中间内胆上设置有出料口，且出料口上安装有卸料阀。具体的，所述搅拌杆截面设置为半圆形结构，且搅拌杆设置为向外侧倾斜45°结构。搅拌杆截面设置为半圆形结构，即搅拌杆设置为中部边缘低的结构，减少乳液的残留量，同时，便于水流将残留物质冲刷干净，另外，搅拌杆设置为向外侧倾斜45°结构，一方面可以提高搅拌混合的效率，另一方面使得乳液向下方中部流动，便于集中物料。具体的，所述高压喷水口设置为旋转式结构。在安装时，可以将不同的高压喷水口旋转至不同角度，进一步提高冲刷效果。优选的，所述下压盖上方设有输料装置，所述输料装置包括进料管，所述进料管穿过所述下压盖中部与加料通道连通，所述进料管上方依次设有出料管、辅助计量罐，所述辅助计量罐的上端通过五个软管分别连接去离子水罐、乳化剂罐、单体罐、引发剂罐和链调节剂罐，所述软管上均设有计量罐出口控制阀，所述出料管上设有计量罐出口控制阀。具体的，所述上压盖为空腔结构，所述上压盖的空腔底面至下压盖上表面的高度大于所述下压盖上表面至所述进料管上端的高度。具体的，所述上压盖和所述第一通道的外部设置有锁扣，所述上压盖的上表面设有把手，所述铰链设置在所述上压盖和所述第一通道的内部。优选的，所述第一通道左侧设有氮气进口，所述氮气进口位于所述下压盖的下方。具体的，所述第一通道与所述储气罐相连的氮气管路上设有氮气管路控制阀，所述储气罐与所述制氮机相连的气管上设有制氮机出口控制阀，所述制氮机与所述空气压缩机相连的气管上设有制氮机进口控制阀。所述下压盖上设有泄压阀。本技术具有的有益效果：本装置能够使用清洗装置对因为搅拌而粘在反应釜内壁、搅拌轴、旋转杆上的物料进行冲洗，使物料筒出料口送出，节省物料，而且，粘附在反应釜加料的管道上的药剂也会被送料装置中的氮气吹送到反应釜中，使药剂都能够进入反应釜，减少药剂的浪费，提高加入的药剂的准确度。附图说明图1是一种反应釜的结构示意图；图2是一种反应釜的清洗装置的结构示意图；图3是图1A处的局部放大图。附图标记：1-机顶，2-液压缸本体，3-旋转杆，4-机壳，5-搅拌杆，6-底座，7-卸料阀，8-出料口，9-热水管道，10-连接管，11-环形管，12-循环水箱，13-内胆，14-水箱，15-水泵，16-主管，17-支管，18-软管，19-喷水管，20-高压喷水口，21-升降板，22-固定板，23-支撑杆，101-氮气管路控制阀，102-制氮机出口控制阀，103-制氮机进口控制阀，201-把手，202-上压盖，203-铰链，204-锁扣，205-泄压阀，206-加料通道，207-下压盖，208-底板，209-出料口，210-储气罐，211-制氮机，212-空气压缩机，213-气管，214-氮气管路，215-进料管，216-出料管，217-计量罐出口控制阀，218-辅助计量罐，219--去离子水罐，220-乳化剂罐，221-单体罐，222-引发剂罐，223-链调节剂罐，601-第一通道，602-第二通道，603-第三通道。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。实施例：如图1-3所示，一种反应釜，包括机顶、清洗装置和送料装置，所述机顶1设于机壳4的上方，所述清洗装置包括水箱14，所述水箱14通过焊接的方式设于机壳4右侧，所述水箱14上端设有主管16，所述主管16上设有水泵15，所述主管16上端设有三个支管17，所述主管16和支管17之间通过焊接固定连接，所述支管17上端设有软管18，所述软管18通过胶粘与支管17固定连接，所述软管18的另一端穿过固定板22，且与固定板22固定连接，具体的，软管18穿过固定板22后，软管18与固定板22之间的缝隙内用胶黏剂固定，所述固定板22的下表面沿边沿均匀设有四个支撑杆23，所述支撑杆23的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜，包括机顶、清洗装置和送料装置，所述机顶设于机壳的上方，其特征在于，所述清洗装置包括水箱，所述水箱设于机壳右侧，所述水箱上端设有主管，所述主管上设有水泵，所述主管上端设有三个支管，所述支管上端设有软管，所述软管的另一端穿过固定板，且与固定板固定连接，所述固定板的下表面沿边沿均匀设有多个支撑杆，所述支撑杆的下端固定于升降板上，所述升降板为圆板，所述升降板的下表面中心设有液压缸本体，所述液压缸本体固定设于所述机顶的上表面，所述升降板下方沿周向均匀固定设有三个喷水管，所述喷水管的上端与软管连通，所述喷水管穿过机顶，所述三个喷水管的下端与一个环形管连通，所述环形管水平设置，所述环形管的下端均匀设有多个高压喷水口，所述机顶的左侧设有送料装置，所述送料装置包括上压盖、下压盖和加料通道，所述加料通道包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第二通道倾斜设置，所述第二通道的左端高于右端，所述第二通道的左端连接第一通道的下端，所述第二通道的右端连接第三通道的上端，所述第三通道为锥形，所述第三通道开口较大的一端为下端，所述第三通道的下端设有底板，所述底板的下表面均匀分布有多个出料口，所述第一通道内上方设有下压盖，所述上压盖设在所述第一通道的上端，且所述上压盖和所述第一通道通过至少一个铰链连接，所述第一通道的左侧设有制氮装置，所述制氮装置包括储气罐，所述储气罐右侧通过氮气管路与第一通道左侧连通，所述储气罐左侧通过气管依次与制氮机、空气压缩机串联。...

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括机顶、清洗装置和送料装置，所述机顶设于机壳的上方，其特征在于，所述清洗装置包括水箱，所述水箱设于机壳右侧，所述水箱上端设有主管，所述主管上设有水泵，所述主管上端设有三个支管，所述支管上端设有软管，所述软管的另一端穿过固定板，且与固定板固定连接，所述固定板的下表面沿边沿均匀设有多个支撑杆，所述支撑杆的下端固定于升降板上，所述升降板为圆板，所述升降板的下表面中心设有液压缸本体，所述液压缸本体固定设于所述机顶的上表面，所述升降板下方沿周向均匀固定设有三个喷水管，所述喷水管的上端与软管连通，所述喷水管穿过机顶，所述三个喷水管的下端与一个环形管连通，所述环形管水平设置，所述环形管的下端均匀设有多个高压喷水口，所述机顶的左侧设有送料装置，所述送料装置包括上压盖、下压盖和加料通道，所述加料通道包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第二通道倾斜设置，所述第二通道的左端高于右端，所述第二通道的左端连接第一通道的下端，所述第二通道的右端连接第三通道的上端，所述第三通道为锥形，所述第三通道开口较大的一端为下端，所述第三通道的下端设有底板，所述底板的下表面均匀分布有多个出料口，所述第一通道内上方设有下压盖，所述上压盖设在所述第一通道的上端，且所述上压盖和所述第一通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞滨，
申请(专利权)人：山东宏福化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37