一种炭素糊料气冷式快速冷却系统技术方案

一种炭素糊料气冷式快速冷却系统，包括混捏锅和挤压机，所述混捏锅和挤压机之间连接有输料管，所述输料管内设有搅拌轴，所述搅拌轴上交错设置有搅拌臂，外部连通有通风机构；所述输料管的长度为L，3.5≤L≤4.5m、与水平方向的夹角为A，45°≤A≤75°。本实用新型专利技术内设有搅拌轴和搅拌臂，可以使糊料均匀铺开，有利于糊料的冷却；本实用新型专利技术设置的通风机构采用风冷的方式，以通入空气方式调整糊料温度不会有水分残余；本实用新型专利技术通过调节单位通风量来调节凉料时间，配合生产，实现连续式无间断生产，提高生产效率，而且环保节能。

A carbon paste cooling system with air-cooled type

A gas-cooled fast cooling system for carbon paste consists of a kneading pot and an extruder. The kneading pot and an extruder are connected with a feeding pipe. The feeding pipe is provided with a stirring shaft, which is staggered with a stirring arm and connected with an external ventilation mechanism. The length of the feeding pipe is L, 3.5 < L < 4.5m, and is connected with water. The angle of the square direction is A, 45 degree less than A or less than 75 degrees. The utility model has a stirring shaft and a stirring arm, which can make the paste spread evenly and is conducive to paste cooling; the ventilation mechanism of the utility model adopts the air cooling mode to adjust the paste temperature in the way of air intake without moisture residue; and the utility model adjusts the cooling time and distribution by adjusting the unit ventilation volume. Combined production to achieve continuous production without interruption, improve production efficiency, and environmental protection and energy saving.

【技术实现步骤摘要】
一种炭素糊料气冷式快速冷却系统
本技术涉及炭素生产设备
，具体涉及一种炭素糊料气冷式快速冷却系统。
技术介绍
在炭素生产中，将干料与粘结剂通过混捏锅均匀混合后，为了满足后续压型工序的生产工艺条件，要对糊料进行降温操作，习惯上称之为凉料。目前，常用的冷却方式大体有夹套水冷式、喷淋冷却水两种方式，而使用夹套水冷式时，在混捏温度得到保证前提下，成型时糊料温度就会出现偏高现象，生块易出现裂纹等现象；而在保证糊温正常时，混捏就不能在适合高温条件下进行，影响了混捏效果和生块质量。喷淋冷却水会导致糊料水分的增加，影响糊料质量，负压抽水蒸气也会一定程度上影响生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于克服上述问题而提供一种炭素糊料气冷式快速冷却系统。本技术所采用的技术方案为：设计一种炭素糊料气冷式快速冷却系统，包括混捏锅和挤压机，所述混捏锅和挤压机之间连接有输料管，所述输料管内设有搅拌机构，外部连通有通风机构；所述输料管的长度为L，3.5≤L≤4.5m、与水平方向的夹角为A，45°≤A≤75°。优选的，所述输料管的长度L=4m、与水平方向的夹角为A=60°。优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的多个搅拌臂。优选的，所述搅拌臂上设有多个搅拌叶片。所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有多层搅拌臂，相邻两层间的搅拌臂交错分布。优选的，所述输料管上部、下部分别设有出风口、进风口。优选的，所述通风机构包括风机和与所述出风口、进风口相连通的排风管、进风管，所述风机与所述进风管一端相连。优选的，所述排风管的一端还连通有除尘器。与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：本技术内设有搅拌机构，可以使糊料均匀铺开，有利于糊料的冷却；本技术设置的通风机构采用风冷的方式，以通入空气方式调整糊料温度不会有水分残余；本技术通过调节单位通风量来调节凉料时间，配合生产，实现连续式无间断生产，提高生产效率，而且环保节能。附图说明图1为本技术的结构示意图之一；图2为本技术的结构示意图之二；图3为输料管和搅拌机构结构示意图；1为混捏锅，2为挤压机，3为输料管，5为通风机构，31为出风口，32为进风口，41为驱动电机，42为搅拌轴，43为搅拌臂，44为搅拌叶片，45为支架，53为风机，51为排风管，52为进风管，54为除尘器。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。实施例1：如图1、图3所示，一种炭素糊料气冷式快速冷却系统，包括混捏锅1和挤压机2，混捏锅1和挤压机2之间连接有输料管3，输料管3内设有搅拌机构，外部连通有通风机构5。输料管3的上部设有出风口31、下部设有进风口32，输料管3的长度L=4m、与水平方向的夹角A=60°。搅拌机构包括驱动电机41、搅拌轴42、搅拌臂43和支架45，多个搅拌臂43交错设置在搅拌轴42上，搅拌轴42的两端通过支架45与输料管3同轴、且转动连接，驱动电机41与搅拌轴42的一端相连以驱动搅拌轴42旋转。通风机构5包括风机53和与出风口31、进风口32对应连通的排风管51、进风管52，风机53与进风管52的一端相连。实施例2，如图2、图3所示，一种炭素糊料气冷式快速冷却系统，本实施例与实施例1结构基本相同，区别之处在于：搅拌轴42上设有多层搅拌臂43，相邻两层间的搅拌臂43交错分布；排风管51的一端还连通有除尘器54；输料管3的长度为L=3.5m、与水平方向的夹角A=45°；搅拌臂43上设有多个搅拌叶片44。实施例3，一种炭素糊料气冷式快速冷却系统，本实施例与实施例1结构基本相同，区别之处在于：输料管3的长度为L=4.5m、与水平方向的夹角为A=75°。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭素糊料气冷式快速冷却系统，包括混捏锅和挤压机，其特征在于：所述混捏锅和挤压机之间连接有输料管，所述输料管内设有搅拌机构，外部连通有通风机构；所述输料管的长度为L，3.5≤L≤4.5m、与水平方向的夹角为A，45°≤A≤75°。

【技术特征摘要】
1.一种炭素糊料气冷式快速冷却系统，包括混捏锅和挤压机，其特征在于：所述混捏锅和挤压机之间连接有输料管，所述输料管内设有搅拌机构，外部连通有通风机构；所述输料管的长度为L，3.5≤L≤4.5m、与水平方向的夹角为A，45°≤A≤75°。2.根据权利要求1所述的炭素糊料气冷式快速冷却系统，其特征在于：所述输料管的长度L=4m、与水平方向的夹角为A=60°。3.根据权利要求1所述的炭素糊料气冷式快速冷却系统，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的多个搅拌臂。4.根据权利要求3所述的炭素糊料气冷式快速冷却系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜爱芳，冯啸天，马晓磊，张胜恩，张奇，梁栋，
申请(专利权)人：许昌开炭炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41