可提升搅拌效率的粘合剂搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可提升搅拌效率的粘合剂搅拌机构，包括搅拌室、旋转驱动机构、搅拌杆、叶片及鼓风机，搅拌室上端开口，搅拌室下端侧壁上设置有排料口。旋转驱动机构设于搅拌室上方，旋转驱动机构用于驱动搅拌杆转动，搅拌杆下端嵌入搅拌室内，叶片设于搅拌室内且固定于搅拌杆上。搅拌室的侧壁分为内外两层结构，两层侧壁之间形成有通风通道，搅拌室的侧壁顶部设置有与通风通道接通的进风口，鼓风机的排风口通过通风管与进风口连接，搅拌室下端侧壁上设置有与通风通道接通的出风口。通风通道内设有螺旋隔片，螺旋隔片分隔通风通道形成螺旋通道。本实用新型专利技术应用时能提升搅拌效率，且在使用后便于对粘附的粘合剂进行清洗。

Agitating mechanism capable of enhancing stirring efficiency

The utility model discloses an adhesive mixing mechanism which can improve the mixing efficiency, including a mixing chamber, a rotating driving mechanism, a mixing rod, a blade and a blower, an opening at the upper end of the mixing chamber, and a discharge opening at the lower end side wall of the mixing chamber. The rotating driving mechanism is located above the stirring chamber. The rotating driving mechanism is used to drive the stirring rod to rotate. The lower end of the stirring rod is embedded in the stirring chamber. The blades are arranged in the stirring chamber and fixed on the stirring rod. The side wall of the mixing chamber is divided into two layers: inner and outer. A ventilation passage is formed between the two layers. The top of the side wall of the mixing chamber is provided with an air inlet connected with the ventilation passage. The exhaust outlet of the blower is connected with the air inlet through the ventilation duct. An air outlet connected with the air passage is arranged on the side wall of the lower end of the mixing chamber. The spiral passage is arranged in the ventilation channel, and the spiral partition divides the ventilation channel into a spiral channel. When the utility model is applied, the stirring efficiency can be improved, and the adhesive can be easily cleaned after use.

【技术实现步骤摘要】
可提升搅拌效率的粘合剂搅拌机构
本技术涉及搅拌设备领域，具体是可提升搅拌效率的粘合剂搅拌机构。
技术介绍
随着经济的发展，各个领域对粘合剂的需求量越来越大，粘合剂应用越来越广泛，对生产企业的技术要求以及产品的质量要求也越来越高。粘合剂的常规加工流程如下：将各种原料称取所需要的量后搅拌混匀，得到成品，然后存入储料桶中待用。目前粘合剂的搅拌采用人工搅拌的方式，费时、费力，且搅拌的质量较差，严重影响使用。虽然现今也设计出了一些机械搅拌设备，但普遍存在搅拌效率低的问题，且在使用后，不便于对搅拌室内的粘合剂进行清洗。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种整体结构简单、便于实现的可提升搅拌效率的粘合剂搅拌机构，其应用时能提升搅拌效率，且在使用后便于对粘附的粘合剂进行清洗。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：可提升搅拌效率的粘合剂搅拌机构，包括搅拌室、旋转驱动机构、搅拌杆、叶片及鼓风机，所述搅拌室上端开口，搅拌室下端侧壁上设置有接通其内部的排料口；所述搅拌杆竖直设置，旋转驱动机构设于搅拌室上方，旋转驱动机构与搅拌杆上端连接且用于驱动搅拌杆转动，所述搅拌杆下端嵌入搅拌室内，所述叶片设于搅拌室内且固定于搅拌杆上；所述搅拌室的侧壁分为内外两层结构，两层侧壁之间形成有通风通道，搅拌室的侧壁顶部设置有与通风通道接通的进风口，所述鼓风机的排风口通过通风管与进风口连接；所述搅拌室下端侧壁上设置有与通风通道接通的出风口；所述通风通道内设有螺旋隔片，所述螺旋隔片分隔通风通道形成螺旋通道。本技术应用时，将配料所需各种原料称取所需要的量后加入搅拌室内，通过旋转驱动机构驱动搅拌杆转动，以对配料进行搅拌。在搅拌过程中，可通过鼓风机向通风通道输入热风，以加热搅拌室侧壁，来传导热量至搅拌室内部，进能达到提升加热效率的目的。本技术通过螺旋隔片分隔通风通道形成螺旋通道，能延长热风的进出时间间隔，能提升热能利用效率。进一步的，所述通风通道内设有多块与搅拌室内层侧壁连接的金属片。本技术通过在通风通道内设置金属片进行吸热，能进一步提升热能利用率。进一步的，可提升搅拌效率的粘合剂搅拌机构，还包括盖板，所述盖板设置在搅拌室上且封闭搅拌室上端开口；所述旋转驱动机构设于盖板上方，搅拌杆穿过盖板。本技术通过盖板封闭搅拌室上端开口，能减缓热量散失，也可提升搅拌效率。进一步的，所述盖板上方设有用于驱动其升降的升降驱动机构。本技术在加料时，可通过升降驱动机构驱动盖板上升，开关盖时操作便捷。本技术的搅拌杆能对盖板移位进行导向，能防止盖板移位时出现较大的偏移。进一步的，可提升搅拌效率的粘合剂搅拌机构，还包括储料桶和支承台，所述搅拌室固定于支承台上，所述储料桶的上端开口正对排料口。如此，本技术应用时，便于排料。进一步的，可提升搅拌效率的粘合剂搅拌机构，还包括基座，所述储料桶和支承台均设置于基座上。如此，便于对本技术进行整体转移。为了便于放置旋转驱动机构，进一步的，可提升搅拌效率的粘合剂搅拌机构，还包括支撑架，所述支撑架包括一根水平设置的横梁及两根竖直设置的立柱，所述横梁两端分别连接于两根立柱顶端，所述旋转驱动机构固定于横梁上。为了使本技术应用时便于物料排出，进一步的，所述搅拌室侧壁为上大下小锥筒状结构。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）本技术整体结构简单，便于实现，成本低，在本技术应用时，可通过向通风通道通入热风，对搅拌室的侧壁进行加热，以传导热量至搅拌室内部，来达到提升搅拌效率的目的。本技术在使用后，清洗搅拌室内壁时也可向通风通道输入热风来加热搅拌室内壁，便于粘合剂脱落，也能提升清洗效率。（2）本技术的通风通道内设置有螺旋隔片，使得通风通道内形成螺旋通道，可减缓热风的排出，能提升热能利用率。（3）本技术的通风通道内设置有金属片，能进行吸热，能进一步提升热风中热能的利用率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为：1、搅拌室，2、盖板，3、排料口，4、储料桶，5、旋转驱动机构，6、搅拌杆，7、搅拌叶片，8、通风通道，9、进风口，10、出风口，11、鼓风机，12、通风管，13、升降驱动机构，14、支承台，15、基座，16、支撑架，17、螺旋隔片，18、金属片。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例：如图1所示，可提升搅拌效率的粘合剂搅拌机构，包括搅拌室1、盖板2、储料桶4、旋转驱动机构5、搅拌杆6、叶片7、鼓风机11、升降驱动机构13、支承台14、基座15及支撑架16，其中，本实施例的储料桶4、支承台14及支撑架16均设置于基座15上，支撑架16包括一根水平设置的横梁及两根竖直设置的立柱，横梁两端分别连接于两根立柱顶端。本实施例的搅拌室1设置于支承台14上，搅拌室1侧壁为上大下小锥筒状结构，搅拌室1上端开口，搅拌室1下端侧壁上设置有接通其内部的排料口3，储料桶4的上端开口正对排料口3。本实施例的盖板2设置在搅拌室1上且封闭搅拌室1上端开口，升降驱动机构13采用气缸，其固定于横梁上且用于驱动盖板升降。本实施例的搅拌杆6竖直设置，旋转驱动机构5采用电机，旋转驱动机构5固定于横梁上且设于搅拌室1上方，旋转驱动机构5与搅拌杆6上端连接且用于驱动搅拌杆6转动，搅拌杆6下端穿过盖板2且嵌入搅拌室1内，叶片7的数量为多片，多片叶片7均设于搅拌室1内且固定于搅拌杆6上。本实施例的搅拌室1的侧壁分为内外两层结构，两层侧壁之间形成有通风通道8，搅拌室1的侧壁顶部设置有与通风通道8接通的进风口9。本实施例的鼓风机11也设置于横梁上，鼓风机11的排风口通过通风管12与进风口9连接，搅拌室1下端侧壁上设置有与通风通道8接通的出风口10。本实施例的通风通道8内设有螺旋隔片17，螺旋隔片17分隔通风通道8形成螺旋通道。为了进一步提升吸热性能，本实施例的通风通道8内设有多块与搅拌室1内层侧壁连接的金属片18。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可提升搅拌效率的粘合剂搅拌机构，其特征在于，包括搅拌室（1）、旋转驱动机构（5）、搅拌杆（6）、叶片（7）及鼓风机（11），所述搅拌室（1）上端开口，搅拌室（1）下端侧壁上设置有接通其内部的排料口（3）；所述搅拌杆（6）竖直设置，旋转驱动机构（5）设于搅拌室（1）上方，旋转驱动机构（5）与搅拌杆（6）上端连接且用于驱动搅拌杆（6）转动，所述搅拌杆（6）下端嵌入搅拌室（1）内，所述叶片（7）设于搅拌室（1）内且固定于搅拌杆（6）上；所述搅拌室（1）的侧壁分为内外两层结构，两层侧壁之间形成有通风通道（8），搅拌室（1）的侧壁顶部设置有与通风通道（8）接通的进风口（9），所述鼓风机（11）的排风口通过通风管（12）与进风口（9）连接；所述搅拌室（1）下端侧壁上设置有与通风通道（8）接通的出风口（10）；所述通风通道（8）内设有螺旋隔片（17），所述螺旋隔片（17）分隔通风通道（8）形成螺旋通道。

【技术特征摘要】
1.可提升搅拌效率的粘合剂搅拌机构，其特征在于，包括搅拌室（1）、旋转驱动机构（5）、搅拌杆（6）、叶片（7）及鼓风机（11），所述搅拌室（1）上端开口，搅拌室（1）下端侧壁上设置有接通其内部的排料口（3）；所述搅拌杆（6）竖直设置，旋转驱动机构（5）设于搅拌室（1）上方，旋转驱动机构（5）与搅拌杆（6）上端连接且用于驱动搅拌杆（6）转动，所述搅拌杆（6）下端嵌入搅拌室（1）内，所述叶片（7）设于搅拌室（1）内且固定于搅拌杆（6）上；所述搅拌室（1）的侧壁分为内外两层结构，两层侧壁之间形成有通风通道（8），搅拌室（1）的侧壁顶部设置有与通风通道（8）接通的进风口（9），所述鼓风机（11）的排风口通过通风管（12）与进风口（9）连接；所述搅拌室（1）下端侧壁上设置有与通风通道（8）接通的出风口（10）；所述通风通道（8）内设有螺旋隔片（17），所述螺旋隔片（17）分隔通风通道（8）形成螺旋通道。2.根据权利要求1所述的可提升搅拌效率的粘合剂搅拌机构，其特征在于，所述通风通道（8）内设有多块与搅拌室（1）内层侧壁连接的金属片（18）。3.根据权利要求1所述的可提升搅拌效率的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，
申请(专利权)人：彭州奥海化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51