一种高耐候性高耐磨涂料的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于涂料加工技术领域，公开了一种高耐候性高耐磨涂料的生产装置。该生产装置包括加料组件及与加料组件可拆卸地连接的反应容器。其中，反应容器内部从上到下依次设置有研磨组件、分散组件及搅拌组件。同时，反应容器的顶部和底部分别设置有进料口和排料口，且加料组件的出料管设置于反应容器的进料口的正上方。通过设置加料组件可拆卸地连接的反应容器，且反应容器内部从上到下依次设置有研磨组件、分散组件及搅拌组件，生产装置集中，大大减少了生产设备占用空间，提高了生产设备的空间利用率。

Production device for high weatherability and high wear-resistant coating

The utility model belongs to the technical field of paint processing, and discloses a production device of high weather resistance and high wear resistance paint. The production device comprises a feeding component and a reaction container detachably connected with the feeding component. Among them, the reaction container is provided with a grinding component, a dispersing component and a stirring assembly in sequence from top to bottom. At the same time, the top and bottom parts of the reaction vessel are respectively provided with inlet and outlet ports, and the discharge pipe of the feeding component is positioned directly above the inlet and outlet of the reaction vessel. By setting up a reactor which can be disassembled and connected with the feeding component, and the grinding component, the dispersing component and the mixing component are arranged in turn from top to bottom in the reacting container, the production device is centralized, which greatly reduces the occupied space of the production equipment and improves the space utilization ratio of the production equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候性高耐磨涂料的生产装置
本技术涉及涂料加工
，尤其涉及一种高耐候性高耐磨涂料的生产装置。
技术介绍
涂料是一种特殊的型材，可以根据不同的施工工艺涂覆在物件表面，能够形成具有一定强度、连续的固态薄膜，从而保护物件表面不受损坏，延长物件的使用寿命。目前，涂料行业的生产工艺是先经过加料、搅拌及分散，使得原料混合均匀后，再进行调色处理。其中加料、搅拌及分散等过程均为人工手动操作，操作人员劳动强度大，且生产效率低下。同时，加料、搅拌及分散均在开放的区间内进行，溶剂容易挥发，并且粉尘飞扬容易污染涂料本身的洁净度。另外，生产各个过程必须单独进行，生产装置分散、不集中，且生产设备占用空间比较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高耐候性高耐磨涂料的生产装置，生产装置集中、生产各个过程连续进行，提高了涂料的生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种高耐候性高耐磨涂料的生产装置，包括加料组件及与所述加料组件可拆卸地连接的反应容器；所述反应容器内部从上到下依次设置有研磨组件、分散组件及搅拌组件；所述反应容器的顶部和底部分别设置有进料口和排料口；所述加料组件的出料管设置于所述反应容器的所述进料口的正上方。作为优选，所述加料组件包括支架、设置于所述支架上的储料桶，所述出料管设置于储料桶底部，所述出料管上设置有隔离阀。作为优选，所述支架靠近所述反应容器的一侧设置有凸起，所述反应容器靠近所述支架的一侧对应设置有凹槽，所述凸起可拆卸地卡接于所述凹槽。作为优选，所述研磨组件包括上研磨板、下研磨板及连接于所述下研磨板的第一隔板，所述上研磨板的中心连接有第一旋转电机，所述第一隔板固定于所述反应容器内壁上；所述上研磨板上设置有若干个圆形通孔。作为优选，所述上研磨板和所述下研磨板的形状均为圆形，且所述下研磨板的直径大于或等于所述上研磨板的直径。作为优选，所述第一隔板上设置有第一通孔。作为优选，所述分散组件包括第二旋转电机、连接于所述第二旋转电机的连接轴及连接于所述连接轴的分散叶片。作为优选，所述分散组件还包括设置于所述分散叶片下方的第二隔板，所述第二隔板上设置有第二通孔.作为优选，所述第一通孔和所述第二通孔交错设置。作为优选，所述搅拌组件包括高速搅拌杆、低速搅拌杆；所述高速搅拌杆的一端连接于高速电机，另一端连接于搅拌轮，所述低速搅拌杆的一端连接于低速电机，另一端连接于搅拌叶片。本技术的有益效果：1)通过设置加料组件可拆卸地连接反应容器，且反应容器内部从上到下依次设置有研磨组件、分散组件及搅拌组件，生产装置集中，大大减少了生产设备占用空间，提高了生产设备的空间利用率。2)通过反应容器内部从上到下依次设置有研磨组件、分散组件及搅拌组件，使得加料、搅拌及分散均在相对封闭的区间内进行，避免了溶剂挥发及粉尘飞扬的情况，进而提高了涂料本身的洁净度。附图说明图1是本技术高耐候性高耐磨涂料的生产装置的结构示意图；图2是本技术高耐候性高耐磨涂料的生产装置中反应容器的结构示意图。图中：1、加料组件；2、反应容器；11、支架；12、储料桶；13、出料管；14、隔离阀；15、凸起；21、研磨组件；22、分散组件；23、搅拌组件；24、进料口；25、排料口；26、凹槽；211、上研磨板；212、下研磨板；213、第一隔板；214、第一通孔；215、第一旋转电机221、第二旋转电机；222、连接轴；223、分散叶片；224第二隔板；225、第二通孔；226、进料管；231、高速搅拌杆；232、高速电机；233、搅拌轮；234、低速搅拌杆；235、低速电机；236、搅拌叶片。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种高耐候性高耐磨涂料的生产装置，如图1所示，该生产装置包括加料组件1及与加料组件1可拆卸地连接的反应容器2。其中，反应容器2内部从上到下依次设置有研磨组件21、分散组件22及搅拌组件23。同时，反应容器2的顶部和底部分别设置有进料口24和排料口25，且加料组件1的出料管13设置于反应容器2的进料口24的正上方。通过设置加料组件1可拆卸地连接的反应容器2，且反应容器2内部从上到下依次设置有研磨组件21、分散组件22及搅拌组件23，生产装置集中，大大减少了生产设备占用空间，提高了生产设备的空间利用率。同时，通过反应容器2内部从上到下依次设置有研磨组件21、分散组件22及搅拌组件23，使得加料、搅拌及分散均在相对封闭的区间内进行，避免了溶剂挥发及粉尘飞扬的情况，进而提高了涂料本身的洁净度。如图1所示，上述加料组件1包括支架11和设置于支架11上的储料桶12，储料桶12底部设置有出料管13，且出料管13设置于反应容器2的进料口24的正上方，进而实现将贮存在储料桶12内原料输送到反应容器2内。同时，出料管13上设置有隔离阀14，便于操作人员适时的开启和关闭，操作简单，使用便捷。另外，支架11靠近反应容器2的一侧设置有凸起15，且反应容器2靠近支架11的一侧对应设置有凹槽26，通过凸起15可拆卸地卡接于凹槽26，使得根据实际生产需要，当需要添加原料时，将加料组件1与反应容器2连接成一个整体；当无需添加原料时，将加料组件1与反应容器2分开，各自独立分开使用。如图1-2所示，上述研磨组件21包括上研磨板211、下研磨板212及连接于下研磨板212的第一隔板213，其中上研磨板211的中心连接有第一旋转电机215，第一隔板213固定于所述反应容器2内壁上，且上研磨板211上设置有若干个用于原料通过的圆形通孔(图中未标出)。由于原料本身容易产生凝结，通过设置上研磨板211、下研磨板212，且上研磨板211可相对于下研磨板212旋转，能够将原料中较大的颗粒研磨成所需要的细度。同时，上研磨板211和下研磨板212的形状均为圆形，且下研磨板212的直径大于或等于所述上研磨板211的直径，使得原料研磨的更加充分。另外，第一隔板213上周向设置有若干个第一通孔214，且第一通孔214设置于下研磨板212的周向外侧。通过设置第一通孔214，可以将研磨完成的原料排放到分散组件22内。如图2所示，上述分散组件22包括连接轴222，连接轴222的一端连接于第二旋转电机221，同时连接轴222上固定连接有分散叶片223，且分散叶片223位于第一隔板213的下方。由于当原料混合完成后，需要通过进料管226添加助剂，因此，通过第二旋转电机221旋转并带动分散叶片223转动，不仅将溶解在助剂的空气泡打碎，而且可以将原料和助剂各组成成分分散均匀。分散叶片223下方设置有第二隔板224，且第二隔板224上设置有第二通孔225，通过设置第二通孔225，可以将分散完成的原料和助剂排放到搅拌组件23内。另外，第一通孔214和第二通孔225交错设置，使得原料和助剂在分散组件22的作用下充分接触。除此之外，第二通孔225上覆盖有挡板(图中未标出)，挡板能够开启和关闭第二通孔225。当进入分散组件22内的原料和助剂未达到设定的液面时，挡板关闭第二通孔225，使得将原料和助剂在分散组件22的分散作用下分散均匀；当进入分散组件22内的原料和助剂达到设定的液面时，挡板开启第二通孔225，进而将分散完成的原料和助本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐候性高耐磨涂料的生产装置，其特征在于，包括加料组件(1)及与所述加料组件(1)可拆卸地连接的反应容器(2)；所述反应容器(2)内部从上到下依次设置有研磨组件(21)、分散组件(22)及搅拌组件(23)；所述反应容器(2)的顶部和底部分别设置有进料口(24)和排料口(25)；所述加料组件(1)的出料管(13)设置于所述反应容器(2)的所述进料口(24)的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种高耐候性高耐磨涂料的生产装置，其特征在于，包括加料组件(1)及与所述加料组件(1)可拆卸地连接的反应容器(2)；所述反应容器(2)内部从上到下依次设置有研磨组件(21)、分散组件(22)及搅拌组件(23)；所述反应容器(2)的顶部和底部分别设置有进料口(24)和排料口(25)；所述加料组件(1)的出料管(13)设置于所述反应容器(2)的所述进料口(24)的正上方。2.根据权利要求1所述的高耐候性高耐磨涂料的生产装置，其特征在于，所述加料组件(1)包括支架(11)、设置于所述支架(11)上的储料桶(12)，所述出料管(13)设置于储料桶(12)底部，所述出料管(13)上设置有隔离阀(14)。3.根据权利要求2所述的高耐候性高耐磨涂料的生产装置，其特征在于，所述支架(11)靠近所述反应容器(2)的一侧设置有凸起(15)，所述反应容器(2)靠近所述支架(11)的一侧对应设置有凹槽(26)，所述凸起(15)可拆卸地卡接于所述凹槽(26)。4.根据权利要求3所述的高耐候性高耐磨涂料的生产装置，其特征在于，所述研磨组件(21)包括上研磨板(211)、下研磨板(212)及连接于所述下研磨板(212)的第一隔板(213)，所述上研磨板(211)的中心连接有第一旋转电机(215)，所述第一隔板(213)固定于所述反应容器(2)内壁上；所述上研磨板(211)上设置有若干个圆形通孔。5.根据权利要求4所述的高耐候性高耐磨涂料的生产装置，其特征在于，所述上研磨板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆崇，朱心兵，唐留华，
申请(专利权)人：广东广山新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44