一种颗粒压制机的匀料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒压制机的匀料装置，其结构包括滚动轮、柴油机、加油口、机油盖、排气管、注水口、匀料管、压制柱、出料口、出料滑道、皮带盖、基座、连接板，加油口嵌入安装于柴油机上，机油盖唯有加油口的右侧，排气管与柴油机通过管道连接，本实用新型专利技术一种颗粒压制机的匀料装置，将旋转轴与匀料扇叶相连接后嵌入安装于固定板中，后将整个安装于匀料管中，在进行颗粒压制的过程中打开电源，从匀料管上部倒入需要压制的颗粒物，颗粒物在经过匀料管的过程中，会有选择轴带动着匀料扇叶对颗粒进行搅拌，以及附着在管壁上的颗粒物也会被匀料扇叶给刮下来进行压制，可以将需要压制的颗粒物搅拌的更加均匀同时也减少了浪费。

A homogenizing device for particle pressing machine

The utility model discloses a material leveling device of a granular press, which comprises a rolling wheel, a diesel engine, a refueling port, an oil cap, an exhaust pipe, a water injection port, a homogenizing pipe, a pressing column, an outlet opening, an outlet slideway, a belt cover, a base and a connecting plate. The refueling port is embedded in the diesel engine, and the oil cap has only a refueling port. On the right side, the exhaust pipe is connected with the diesel engine through a pipeline. The utility model relates to a homogenizing device of a granular press. The rotating shaft is connected with the homogenizing fan blade, then embedded in a fixed plate, and then the whole body is installed in the homogenizing pipe. During the process of granular pressing, the power supply is turned on, and the upper part of the homogenizing pipe is poured into the required pressing. Particulate matter, particulate matter in the process of passing through the uniform pipe, there will be a choice of axes to drive the uniform fan blade to mix particles, and particulate matter attached to the wall of the pipe will be scraped down by the uniform fan blade to suppress, which can make the need to suppress particulate matter mixing more uniform and reduce waste.

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒压制机的匀料装置
本技术是一种颗粒压制机的匀料装置，属于颗粒压制

技术介绍
一般饲料机械设备在运行时，如果进料口的进料量控制不当，而饲料压制环节和出料量恒定不变时，往往造成饲料在机器内部积聚堆积，极容易造成电机堵转和闷机现象，轻者影响产品质量和工作效率，严重时可能造成设备损坏和生产事故，因此需要一种能够根据生产需要实时调节进料量大小的匀料装置，以解决上述问题。现有技术公开了申请号为：CN201420205219.0的一种颗粒压制机的匀料装置，包括匀料盘、匀料底座和匀料刮板；所述的匀料盘设置有扇形孔以及与盘体外侧连接的固定端子，所述的匀料底座的结构是上方开口的圆柱形，其底面外侧处开设一开孔导槽，所述的匀料盘嵌装入匀料底座上，并且匀料盘的固定端子可沿匀料底座的开孔导槽转动调节，所述匀料底座、匀料盘依次穿过颗粒压制机主轴上，所述匀料刮板固定于颗粒压制机的转动主轴上，但是该现有技术在添加颗粒的过程中，颗粒混合物不均匀导致混合度不够达不到标准。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种颗粒压制机的匀料装置，以解决的现有技术在添加颗粒的过程中，颗粒混合物不均匀导致混合度不够达不到标准的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种颗粒压制机的匀料装置，其结构包括滚动轮、柴油机、加油口、机油盖、排气管、注水口、匀料管、压制柱、出料口、出料滑道、皮带盖、基座、连接板，所述滚动轮与柴油机相连接，所述加油口嵌入安装于柴油机上，所述机油盖唯有加油口的右侧，所述排气管与柴油机通过管道连接，所述注水口的前方设有排气管，所述滚动轮与皮带盖相连接，所述压制柱与出料口为一体化结构，所述出料滑道与压制柱螺纹连接，所述皮带盖位于基座的上方，所述出料口与出料滑道相连接，所述滚动轮位于基座的上方，所述注水口与柴油机通过管道连接，所述柴油机位于压制柱的左侧，所述连接板与柴油机为一体化结构，所述匀料管包括旋转轴、匀料扇叶、保护外壳、固定板、下料口，所述旋转轴与匀料扇叶为一体化结构，所述保护外壳与固定板相连接，所述旋转轴嵌入安装于固定板中，所述保护外壳内部设有旋转轴，所述下料口与保护外壳相连接，所述匀料扇叶位于固定板的上方。进一步地，所述匀料管位于压制柱的上方。进一步地，所述机油盖嵌入安装于柴油机上。进一步地，所述旋转轴嵌入安装于压制柱中。进一步地，所述压制柱是直径为40CM，高为60CM的圆柱体。进一步地，所述基座采用铝合金材质，重量轻硬度高。进一步地，所述皮带盖采用PVC材质，有良好的机械性能。有益效果本技术一种颗粒压制机的匀料装置，将旋转轴与匀料扇叶相连接后嵌入安装于固定板中，后将整个安装于匀料管中，在进行颗粒压制的过程中打开电源，从匀料管上部倒入需要压制的颗粒物，颗粒物在经过匀料管的过程中，会有选择轴带动着匀料扇叶对颗粒进行搅拌，以及附着在管壁上的颗粒物也会被匀料扇叶给刮下来进行压制，可以将需要压制的颗粒物搅拌的更加均匀同时也减少了浪费。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种颗粒压制机的匀料装置的结构示意图；图2为本技术一种颗粒压制机的匀料装置的结构示意图。图中：滚动轮-1、柴油机-2、加油口-3、机油盖-4、排气管-5、注水口-6、匀料管-7、压制柱-8、出料口-9、出料滑道-10、皮带盖-11、基座-12、连接板-13、旋转轴-701、匀料扇叶-702、保护外壳-703、固定板-704、下料口-705。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种颗粒压制机的匀料装置技术方案：其结构包括滚动轮1、柴油机2、加油口3、机油盖4、排气管5、注水口6、匀料管7、压制柱8、出料口9、出料滑道10、皮带盖11、基座12、连接板13，所述滚动轮1与柴油机2相连接，所述加油口3嵌入安装于柴油机2上，所述机油盖4唯有加油口3的右侧，所述排气管5与柴油机2通过管道连接，所述注水口6的前方设有排气管5，所述滚动轮1与皮带盖11相连接，所述压制柱8与出料口9为一体化结构，所述出料滑道10与压制柱8螺纹连接，所述皮带盖11位于基座12的上方，所述出料口9与出料滑道10相连接，所述滚动轮1位于基座12的上方，所述注水口6与柴油机2通过管道连接，所述柴油机2位于压制柱8的左侧，所述连接板13与柴油机2为一体化结构，所述匀料管7包括旋转轴701、匀料扇叶702、保护外壳703、固定板704、下料口705，所述旋转轴701与匀料扇叶702为一体化结构，所述保护外壳703与固定板704相连接，所述旋转轴701嵌入安装于固定板704中，所述保护外壳703内部设有旋转轴701，所述下料口705与保护外壳703相连接，所述匀料扇叶702位于固定板704的上方，所述匀料管7位于压制柱8的上方，所述机油盖4嵌入安装于柴油机2上，所述旋转轴701嵌入安装于压制柱8中，所述压制柱8是直径为40CM，高为60CM的圆柱体，所述基座12采用铝合金材质，重量轻硬度高，所述皮带盖11采用PVC材质，有良好的机械性能。本专利所说的连接板13是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件，它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种，所述柴油机2是燃烧柴油来获取能量释放的发动机，它是由德国专利技术家鲁道夫·狄塞尔于1892年专利技术的，为了纪念这位专利技术家，柴油就是用他的姓Diesel来表示，而柴油发动机也称为狄塞尔发动机。在进行使用时将旋转轴701与匀料扇叶702相连接后嵌入安装于固定板704中，后将整个安装于匀料管7中，在进行颗粒压制的过程中打开电源，从匀料管7上部倒入需要压制的颗粒物，颗粒物在经过匀料管7的过程中，会有旋转轴701带动着匀料扇叶702对颗粒进行搅拌，以及附着在管壁上的颗粒物也会被匀料扇叶702给刮下来进行压制。本技术解决现有技术在添加颗粒的过程中，颗粒混合物不均匀导致混合度不够达不到标准的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种颗粒压制机的匀料装置，将旋转轴与匀料扇叶相连接后嵌入安装于固定板中，后将整个安装于匀料管中，在进行颗粒压制的过程中打开电源，从匀料管上部倒入需要压制的颗粒物，颗粒物在经过匀料管的过程中，会有选择轴带动着匀料扇叶对颗粒进行搅拌，以及附着在管壁上的颗粒物也会被匀料扇叶给刮下来进行压制，可以将需要压制的颗粒物搅拌的更加均匀同时也减少了浪费，具体如下所述:所述匀料管7包括旋转轴701、匀料扇叶702、保护外壳703、固定板704、下料口705，所述旋转轴701与匀料扇叶702为一体化结构，所述保护外壳703与固定板704相连接，所述旋转轴701嵌入安装于固定板704中，所述保护外壳703内部设有旋转轴701，所述下料口705与保护外壳703相连接，所述匀料扇叶702位于固定板704的上方。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒压制机的匀料装置，其特征在于：其结构包括滚动轮(1)、柴油机(2)、加油口(3)、机油盖(4)、排气管(5)、注水口(6)、匀料管(7)、压制柱(8)、出料口(9)、出料滑道(10)、皮带盖(11)、基座(12)、连接板(13)，所述滚动轮(1)与柴油机(2)相连接，所述加油口(3)嵌入安装于柴油机(2)上，所述机油盖(4)唯有加油口(3)的右侧，所述排气管(5)与柴油机(2)通过管道连接，所述注水口(6)的前方设有排气管(5)，所述滚动轮(1)与皮带盖(11)相连接，所述压制柱(8)与出料口(9)为一体化结构，所述出料滑道(10)与压制柱(8)螺纹连接，所述皮带盖(11)位于基座(12)的上方，所述出料口(9)与出料滑道(10)相连接，所述滚动轮(1)位于基座(12)的上方，所述注水口(6)与柴油机(2)通过管道连接，所述柴油机(2)位于压制柱(8)的左侧，所述连接板(13)与柴油机(2)为一体化结构，所述匀料管(7)包括旋转轴(701)、匀料扇叶(702)、保护外壳(703)、固定板(704)、下料口(705)，所述旋转轴(701)与匀料扇叶(702)为一体化结构，所述保护外壳(703)与固定板(704)相连接，所述旋转轴(701)嵌入安装于固定板(704)中，所述保护外壳(703)内部设有旋转轴(701)，所述下料口(705)与保护外壳(703)相连接，所述匀料扇叶(702)位于固定板(704)的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒压制机的匀料装置，其特征在于：其结构包括滚动轮(1)、柴油机(2)、加油口(3)、机油盖(4)、排气管(5)、注水口(6)、匀料管(7)、压制柱(8)、出料口(9)、出料滑道(10)、皮带盖(11)、基座(12)、连接板(13)，所述滚动轮(1)与柴油机(2)相连接，所述加油口(3)嵌入安装于柴油机(2)上，所述机油盖(4)唯有加油口(3)的右侧，所述排气管(5)与柴油机(2)通过管道连接，所述注水口(6)的前方设有排气管(5)，所述滚动轮(1)与皮带盖(11)相连接，所述压制柱(8)与出料口(9)为一体化结构，所述出料滑道(10)与压制柱(8)螺纹连接，所述皮带盖(11)位于基座(12)的上方，所述出料口(9)与出料滑道(10)相连接，所述滚动轮(1)位于基座(12)的上方，所述注水口(6)与柴油机(2)通过管道连接，所述柴油机(2)位于压制柱(8)的左侧，所述连接板(13)与柴油机(2)为一体化结构，所述匀料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小凤，
申请(专利权)人：南安市耀森智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35