一种薄膜自动裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜自动裁剪机，包括机架，以及依次设置在机架上的压平机构、封口机构、切割机构和导辊，压平机构包括底板、压杆和拉簧，底板的底部通过支撑柱与机架固定连接，底板的上表面水平设置有支承面，拉簧设置在底板的上表面且两端的钩部与底板的两侧部挂接，压杆固定设置在拉簧上，封口机构包括呈长条状设置的下压板、上压板以及驱动上压板朝向或背向下压板运动的第一驱动装置，下压板的上表面沿其长度方向设置有加热丝，加热丝连接有电源线路，切割机构包括定刀组、动刀组以及驱动动刀组朝向或背向定刀组运动的第二驱动装置。本实用新型专利技术的一种薄膜自动裁剪机，结构简单、使用方便，便于拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜自动裁剪机
本技术涉及薄膜加工领域，尤其涉及一种薄膜自动裁剪机。
技术介绍
现有技术中，薄膜通常采用吹膜的方式加工而成并收卷在纸筒上，吹膜成型后的薄膜，通常两端具有开口，薄膜在使用时，需要将薄膜加工成一端开口的袋状，并裁剪成所需的长度。由于薄膜比较轻薄，在输送的过程中表面容易产生皱褶，从而影响到后面的封口和裁剪加工，因此在进行封口和裁剪加工之前，通常会对薄膜的表面进行压平处理，但是现有的压平装置机构复杂，使用成本较高，同时拆装非常不便。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、使用方便，便于拆装的薄膜自动裁剪机。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种薄膜自动裁剪机，包括机架，以及依次设置在机架上的压平机构、封口机构和切割机构，压平机构、封口机构、送料机构和切割机构之间设置有导辊，压平机构包括底板、压杆和拉簧，底板的底部通过支撑柱与机架固定连接，底板的上表面水平设置有支承面，拉簧设置在底板的上表面且两端的钩部与底板的两侧部挂接，压杆固定设置在拉簧上，压杆的底部设置有与支承面平行的压接面，封口机构包括呈长条状设置的下压板、上压板以及驱动上压板朝向或背向下压板运动的第一驱动装置，下压板的上表面沿其长度方向设置有加热丝，加热丝连接有电源线路，切割机构包括定刀组、动刀组以及驱动动刀组朝向或背向定刀组运动的第二驱动装置。优选地，所述导辊上设置有对薄膜的左右移动进行限位的限位块。优选地，所述限位块包括与导辊滑动配合的套筒，套筒的其中一端垂直向外延伸有限位板，另一端设置有固定孔。优选地，所述上压板和下压板上设置有可平行相贴的贴合面，贴合面上安装有缓冲垫，加热丝设置在下压板的缓冲垫上。优选地，所述电源线路上设置有控制其线路通断的控制开关，上压板的其中一端设置有可与控制开关抵接并控制其工作的压块。优选地，所述控制开关包括安装座以及设置在安装座上的弹片，弹片的一端与安装座固定连接，另一端朝上设置，并具有向上的弹力，压块可与弹片抵接并驱动弹片向下运动。优选地，所述切割机构还包括两支撑架，支撑架上设置有滑槽，动刀组的两端与滑槽滑动连接。优选地，所述切割机构设置在机架的边缘，切割机构的下方设置有承托台。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种薄膜自动裁剪机将压杆固定在拉簧上，通过送料装置拉动薄膜，使得薄膜压杆的压接面与支承面之间通过，从而对薄膜进行压平，压平结构简单，并且通过拉簧的弹力作用使得压杆始终保持有对薄膜的压力，提高了压平效果，同时通过拉簧两端的钩部与底板进行挂接的安装方式，便于压杆的拆装和安装位置的调节，进行压平处理后，通过上压板与下压板压合，在加热丝的作用下进行其中一端的热封，并且在热封后进行对热封处的后方进行裁剪，自动化程度高，减少了人力成本，提高了生产效率。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的一种薄膜自动裁剪机的结构示意图；图2为图1中的压平机构的结构示意图；图3为图1中的封口机构的结构示意图；图4为图1中的切割机构的结构示意图；图5为图1中的导辊的结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示，一种薄膜自动裁剪机，包括机架1，以及依次设置在机架1上的压平机构2、封口机构3和切割机构4，压平机构2、封口机构3、送料机构26和切割机构4之间设置有导辊5，通过设置有导辊5，可以使得薄膜在传送时更加顺畅，同时一定程度上提高了薄膜的张紧力，压平机构2包括底板6、压杆7和拉簧8，底板6的底部通过支撑柱9与机架1固定连接，底板6的上表面水平设置有支承面10，拉簧8设置在底板6的上表面且两端的钩部与底板6的两侧部挂接，压杆7固定设置在拉簧8上，压杆7可以通过绳子与拉簧8绑接，也可以通过固定扣与拉簧8固定连接，或者通过穿接的方式活动设置在拉簧8上，然后两端设置有限位件对其进行限位，压杆7的底部设置有与支承面10平行的压接面，封口机构3包括呈长条状设置的下压板11、上压板12以及驱动上压板12朝向或背向下压板11运动的第一驱动装置，下压板11的上表面沿其长度方向设置有加热丝13，加热丝13连接有电源线路，切割机构4包括定刀组14、动刀组15以及驱动动刀组15朝向或背向定刀组14运动的第二驱动装置。将压杆7固定在拉簧8上，通过送料装置拉动薄膜，使得薄膜压杆7的压接面与支承面10之间通过，从而对薄膜进行压平，压平结构简单，并且通过拉簧8的弹力作用使得压杆7始终保持有对薄膜的压力，提高了压平效果，同时通过拉簧8两端的钩部与底板6进行挂接的安装方式，便于压杆7的拆装和安装位置的调节，进行压平处理后，通过上压板12与下压板11压合，在加热丝13的作用下进行其中一端的热封，并且在热封后进行对热封处的后方进行裁剪，自动化程度高，减少了人力成本，提高了生产效率。优选地，所述导辊5上可以设置有对薄膜的左右移动进行限位的限位块16，从而可以对输送过程中的薄膜进行限位，防止薄膜沿导辊5的轴线方向进行左右移动，进而防止薄膜发生皱褶的现象，提高了裁剪精度。具体的，限位块16可以包括与导辊5滑动配合的套筒17，套筒17的其中一端垂直向外延伸有限位板18，另一端设置有固定孔19，通过套筒17上的通孔与导辊5的外径配合，从而将限位块16套装在导辊5上，导辊5上设置有两个限位块16，两限位块16相互朝向的一端设置有限位板18，通过导辊5与限位块16滑动配合，从而可以调节两限位块16之间的距离，从而实现对不同宽度的薄膜的限位，并且在调节好位置后，可以通过螺钉与固定孔19配合，从而对限位块16进行固定。送料机构26可以包括两平行设置的送料辊，以及驱动送料辊转动的步进电机，两送料辊上均套装有夹送薄膜的胶套，两送料辊之间设置有使薄膜通过的间隙，通过步进电机便于控制送料辊的转动，从而实现对薄膜输送长度的精准控制，通过设置有胶套，可以提高送料辊与薄膜之间的摩擦力，避免送料辊与薄膜之间出现打滑的现象，从而使得薄膜的输送长度更加精准。优选地，上压板12和下压板11上可以设置有可平行相贴的贴合面，贴合面上安装有缓冲垫20，加热丝13设置在下压板11的缓冲垫20上，通过设置有平行相贴的贴合面，可以使得上压板12与下压板11对薄膜进行压合时，提高薄膜压合处的平整性，并且通过设置有缓冲垫20，可以减小上压板12与下压板11接触时的作用力，并且不会在薄膜的表面留下压痕，保证了薄膜的加工质量。优选地，电源线路上可以设置有控制其线路通断的控制开关，上压板12的其中一端设置有可与控制开关抵接并控制其工作的压块21，当上压板12与下压板11在贴合时压块21与控制开关抵接，使得加热丝13与电源线路连通，从而使得加热丝13可以对薄膜进行热封，当上压板12与下压板11没有贴合时，压块21与控制开关分离，控制开关处于关闭状态，加热丝13与电源线路处于断开状态，减少电能的消耗。具体的，控制开关可以包括安装座22以及设置在安装座22上的弹片23，弹片23的一端与安装座22固定连接，另一端朝上设置，并具有向上的弹力，压块21可与弹片23抵接并驱动弹片23向下运动，当上压板12与下压板11抵接时，压块21将弹片23向下压，使得弹片23与设置在安装座22上的接触点接触，使得电源线路连通，上压板12与下压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜自动裁剪机，其特征在于，包括机架(1)，以及依次设置在机架(1)上的压平机构(2)、封口机构(3)、送料机构(26)和切割机构(4)，压平机构(2)、封口机构(3)和切割机构(4)之间设置有导辊(5)，压平机构(2)包括底板(6)、压杆(7)和拉簧(8)，底板(6)的底部通过支撑柱(9)与机架(1)固定连接，底板(6)的上表面水平设置有支承面(10)，拉簧(8)设置在底板(6)的上表面且两端的钩部与底板(6)的两侧部挂接，压杆(7)固定设置在拉簧(8)上，压杆(7)的底部设置有与支承面(10)平行的压接面，封口机构(3)包括呈长条状设置的下压板(11)和上压板(12)，以及驱动上压板(12)朝向或背向下压板(11)运动的第一驱动装置，下压板(11)的上表面沿其长度方向设置有加热丝(13)，加热丝(13)连接有电源线路，切割机构(4)包括定刀组(14)、动刀组(15)以及驱动动刀组(15)朝向或背向定刀组(14)运动的第二驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜自动裁剪机，其特征在于，包括机架(1)，以及依次设置在机架(1)上的压平机构(2)、封口机构(3)、送料机构(26)和切割机构(4)，压平机构(2)、封口机构(3)和切割机构(4)之间设置有导辊(5)，压平机构(2)包括底板(6)、压杆(7)和拉簧(8)，底板(6)的底部通过支撑柱(9)与机架(1)固定连接，底板(6)的上表面水平设置有支承面(10)，拉簧(8)设置在底板(6)的上表面且两端的钩部与底板(6)的两侧部挂接，压杆(7)固定设置在拉簧(8)上，压杆(7)的底部设置有与支承面(10)平行的压接面，封口机构(3)包括呈长条状设置的下压板(11)和上压板(12)，以及驱动上压板(12)朝向或背向下压板(11)运动的第一驱动装置，下压板(11)的上表面沿其长度方向设置有加热丝(13)，加热丝(13)连接有电源线路，切割机构(4)包括定刀组(14)、动刀组(15)以及驱动动刀组(15)朝向或背向定刀组(14)运动的第二驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种薄膜自动裁剪机，其特征在于，所述导辊(5)上设置有对薄膜的左右移动进行限位的限位块(16)。3.根据权利要求2所述的一种薄膜自动裁剪机，其特征在于，所述限位块(16)包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳彤，
申请(专利权)人：江门市宝进塑料薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44