一种麦拉片冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种麦拉片冲压机，包括传送机，支撑杆和冲压机箱；所述传送机设置在冲压机箱下方，所述支撑杆设置在冲压机箱两侧与传送机两侧连接；所述冲压机箱包括盖板和冲压箱，所述盖板通过螺栓与冲压箱连接，在冲压箱内设置多个液压气缸，所述液压气缸呈矩阵排列；所述液压气缸上设置伸缩杆，所述伸缩杆表面设置防锈层，所述伸缩杆末端设置冲压板，所述冲压板底面设置不同的形状的麦拉冲压刀片；所述传送机的履带上设置拉片垫板，所述拉片垫板沿履带移动方向的两侧设置设置限位线。本实用新型专利技术的麦拉冲压机，结构简单，设计巧妙，造制作简单，成本低廉，适合小微企业加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种麦拉片冲压机
本技术及一种麦拉片冲压机。
技术介绍
麦拉片(MYLAR片)PET聚酯薄膜是系由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜。麦拉片外观有乳白色、黑色、本色、透明色等诸多种颜色分类。麦拉片可以制作为多种形态的薄片，通常是打孔冲压机，现有技术中的麦拉片冲压机结构复杂，维修成本高，小微企业难以承受。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种麦拉片冲压机，可以改善以上的不足。本技术涉及一种麦拉片冲压机，包括传送机，支撑杆和冲压机箱；所述传送机设置在冲压机箱下方，所述支撑杆设置在冲压机箱两侧与传送机两侧连接；所述冲压机箱包括盖板和冲压箱，所述盖板通过螺栓与与冲压箱连接，在冲压箱内设置多个液压气缸，所述液压气缸呈矩阵排列；所述液压气缸上设置伸缩杆，所述伸缩杆表面设置防锈层，所述伸缩杆从上往下包括第一节，第二节，第三节和第四节，其中靠下的单节与靠上的单节为滑动连接，在靠上的单节内壁环向等间距设置滚珠，所述滚珠与靠下单节的外壁接触；在冲压箱内设置供伸缩杆通过的轴孔；所述伸缩杆末端设置冲压板，所述冲压板底面设置不同的形状的麦拉冲压刀片；所述传送机的履带上设置拉片垫板，所述拉片垫板沿履带移动方向的两侧设置设置限位线，所述限位线之间的平面区域略凹陷。进一步的，所述麦拉冲压刀片包括矩形刀片，圆形刀片，门形刀片和L形刀片。进一步的，所述麦拉冲压刀片的底面四周边沿设置凸起尖棱，所述麦拉冲压刀片的底面中间区域设置弹性层，所述弹性层上设置外凸的弹性球，所述弹性球外凸的高度远小于凸起尖棱的高度。进一步的，所述冲压箱底面设置凹槽，所述凹槽的深度大于冲压板的高度。进一步的，所述拉片垫板为复合层，包括聚四氟乙烯树脂表层和双重玻璃纤维网层，所述四氟乙烯树脂表层的表面设置V形槽，V形槽的深度为0.5mm。本技术的麦拉冲压机，结构简单，设计巧妙，造制作简单，成本低廉，适合小微企业加工使用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为冲压机箱和支撑杆连接关系图。图3为方形刀片结构示意图。图4为圆形刀片结构示意图。图5为门形刀片结构示意图。图6为L形刀片结构示意图。图7为冲压板底面边缘结构示意图。图8为拉片垫板结构示意图。图9为为伸缩杆单节之间结构示意图。图示：1盖板、2冲压箱、3支撑杆、4传送机、5拉片垫板、6限位线、7伸缩杆、71第四节、72第三节、73第二节、74第一节、75滚珠、76防锈层、8冲压板、81麦拉冲压刀片、82凸起尖棱、83弹性层、84弹性球、9螺栓、10液压气缸、11凹槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2和9所示，一种麦拉片冲压机，包括传送机4，支撑杆3和冲压机箱；所述传送机4设置在冲压机箱下方，所述支撑杆3设置在冲压机箱两侧与传送机4两侧连接；所述冲压机箱包括盖板1和冲压箱2，所述盖板1通过螺栓9与与冲压箱2连接，在冲压箱2内设置多个液压气缸10，所述液压气缸10呈矩阵排列；所述液压气缸10上设置伸缩杆7，所述伸缩杆7表面设置防锈层76，所述伸缩杆7从上往下包括第一节74，第二节73，第三节72和第四节71，其中靠下的单节与靠上的单节为滑动连接，在靠上的单节内壁环向等间距设置滚珠75，所述滚珠75与靠下单节的外壁接触；如图9所述，在第三节72和第四节71之间，第四节插入在第三节内，在第三节内壁设置滚珠，第四节依靠滚珠方便在第三节内上下滑动，依次的第三节与第二节之间，第二节与第一节之间均设置滚珠，所有的单节都可以回收到第四节内；所述冲压箱2底面设置凹槽11，所述凹槽11的深度大于冲压板8的高度。在冲压箱2内设置供伸缩杆7通过的轴孔；所述伸缩杆7末端设置冲压板8，所述冲压板8底面设置不同的形状的麦拉冲压刀片81；所述传送机4的履带上设置拉片垫板5，所述拉片垫板5沿履带移动方向的两侧设置设置限位线6，所述限位线之间的平面区域略凹陷。如图3-图6所示，所述麦拉冲压刀片81包括矩形刀片，圆形刀片，门形刀片和L形刀片。如图7所示，在麦拉冲压刀片81的底面四周边沿设置凸起尖棱82，所述麦拉冲压刀片81的底面中间区域设置弹性层83，所述弹性层83上设置外凸的弹性球84，所述弹性球84外凸的高度远小于凸起尖棱82的高度。如图8所示，其中拉片垫板5为复合层，包括聚四氟乙烯树脂表层和双重玻璃纤维网层，所述四氟乙烯树脂表层的表面设置V形槽，V形槽的深度为0.5mm。工作过程：将麦拉片放置在传送机的拉片垫板上，停止传送机的运动，将麦拉片放在限位线的凹陷区域上，通过限位线对麦拉片进行位置的限定，启动液压气缸的开关，通过冲压机箱上的液压气缸驱动伸缩杆，伸缩杆向下移动，冲压板带动麦拉冲压刀片与麦拉片进行冲压切割，有四种不同的刀片可以分类切割不同的麦拉片。在切割的瞬间，麦拉冲压刀片四周的凸起尖棱与麦拉片表面首先接触，然后形成不同形状的图像，在冲压结束后的瞬间，弹性层能够减缓切割的深度，同时弹性球能够对冲压的麦拉片进行回弹，组织吸附在冲压板底面上，同时由于麦拉片垫板设置了V形槽减少麦拉片与拉片垫板之间的接触，其V形槽可以形成空气腔，方便麦拉片从拉片垫板上移动；设置的传送机传送机起到输送的工作，能够进行批量生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麦拉片冲压机，其特征在于：包括传送机，支撑杆和冲压机箱；所述传送机设置在冲压机箱下方，所述支撑杆设置在冲压机箱两侧与传送机两侧连接；所述冲压机箱包括盖板和冲压箱，所述盖板通过螺栓与与冲压箱连接，在冲压箱内设置多个液压气缸，所述液压气缸呈矩阵排列；所述液压气缸上设置伸缩杆，所述伸缩杆表面设置防锈层，所述伸缩杆从上往下包括第一节，第二节，第三节和第四节，其中靠下的单节与靠上的单节为滑动连接，在靠上的单节内壁环向等间距设置滚珠，所述滚珠与靠下单节的外壁接触；在冲压箱内设置供伸缩杆通过的轴孔；所述伸缩杆末端设置冲压板，所述冲压板底面设置不同的形状的麦拉冲压刀片；所述传送机的履带上设置拉片垫板，所述拉片垫板沿履带移动方向的两侧设置设置限位线，所述限位线之间的平面区域略凹陷。

【技术特征摘要】
1.一种麦拉片冲压机，其特征在于：包括传送机，支撑杆和冲压机箱；所述传送机设置在冲压机箱下方，所述支撑杆设置在冲压机箱两侧与传送机两侧连接；所述冲压机箱包括盖板和冲压箱，所述盖板通过螺栓与与冲压箱连接，在冲压箱内设置多个液压气缸，所述液压气缸呈矩阵排列；所述液压气缸上设置伸缩杆，所述伸缩杆表面设置防锈层，所述伸缩杆从上往下包括第一节，第二节，第三节和第四节，其中靠下的单节与靠上的单节为滑动连接，在靠上的单节内壁环向等间距设置滚珠，所述滚珠与靠下单节的外壁接触；在冲压箱内设置供伸缩杆通过的轴孔；所述伸缩杆末端设置冲压板，所述冲压板底面设置不同的形状的麦拉冲压刀片；所述传送机的履带上设置拉片垫板，所述拉片垫板沿履带移动方向的两侧设置设置限位线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兴建，
申请(专利权)人：重庆千贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50