一种全自动感光鼓端面切削加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术旨在公开并提供一种能够代替人工生产、实现全自动化加工、生产效率高、产品一致性高的全自动感光鼓端面切削加工装置。本实用新型专利技术包括机架、感光鼓上料装置、感光鼓取料装置、感光鼓定位装置、感光鼓切削装置以及感光鼓下料装置，所述感光鼓上料装置设置在所述机架的一侧，所述感光鼓取料装置设置在所述机架上部并与所述感光鼓定位装置保持垂直，所述感光鼓下料装置设置在所述感光鼓定位装置之间，所述感光鼓切削装置设置在所述感光鼓定位装置的两侧。本实用新型专利技术适用于感光鼓制造设备与技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动感光鼓端面切削加工装置
本技术涉及一种全自动感光鼓端面切削加工装置。
技术介绍
随着社会经济快速发展，感光鼓等办公耗材的需求量日益增长，目前现有的感光鼓生产工艺与设备在进行感光鼓表面或端面切削加工时，仍采用人工操作切削设备这种半自动的方式来进行生产，这种半自动的生产方式存在以下问题：1、由于切削设备的结构相对复杂，开关按键等操作程序较为繁琐，并且还需要人工对切削设备进行上料、装夹、操机、下料，导致生产效率低下；2、由于人工的不稳定性与局限性，加工的产品质量不稳定；3、操作员只能单独操作一台设备，为了匹配生产工序的产出量，就需要投入资金增加设备及操作人员，增加了生产成本；4、如果操作人员出现疲劳等原因导致的精神不集中，很容易在操作切削设备时出现安全事故，因此，开发一种能够代替人工生产、实现全自动化加工、生产效率高、产品一致性高的全自动切削设备就显得很有必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够代替人工生产、实现全自动化加工、生产效率高、产品一致性高的全自动感光鼓端面切削加工装置。本技术所采用的技术方案是：本技术包括机架、感光鼓上料装置、感光鼓取料装置、感光鼓定位装置、感光鼓切削装置以及感光鼓下料装置，所述感光鼓上料装置设置在所述机架的一侧，所述感光鼓取料装置设置在所述机架上部并与所述感光鼓定位装置保持垂直，所述感光鼓下料装置设置在所述感光鼓定位装置之间，所述感光鼓切削装置设置在所述感光鼓定位装置的两侧。作为对上述方案的进一步描述，所述感光鼓上料装置包括设置在所述机架一侧的储料箱，所述储料箱与所述机架相连接的一端设置有升降送料机构，所述升降送料机构包括升降气缸和与所述升降气缸活塞杆相连接的升降板，所述升降送料机构上部的一侧设置有送料定位板，所述送料定位板两侧设有限位条，所述限位条的间距与感光鼓相适配，所述送料定位板上还设置有止挡机构，所述止挡机构包括止挡块、止挡气缸，所述止挡机构位于所述送料定位板的末端。作为对上述方案的进一步描述，所述感光鼓取料装置包括取料机械抓手和取料装置驱动气缸，所述取料装置驱动气缸固定设置在所述机架上，所述驱动气缸活塞杆与所述取料机械抓手相连接，所述取料机械抓手垂直于所述感光鼓定位装置和所述送料定位板，并且所述感光鼓取料装置可以在所述感光鼓定位装置和所述送料定位板的上端往复水平移动。作为对上述方案的进一步描述，所述感光鼓定位装置包括对称设置在所述机架上的定位支架，所述定位支架上端对称设置有压紧机构，所述压紧机构包括下压气缸和与所述下压气缸活塞杆相连接的压紧部，所述压紧机构与所述定位支架保持垂直。作为对上述方案的进一步描述，所述感光鼓切削装置包括对称设置的底座、驱动气缸、传动马达与切削部，所述切削部与所述传动马达相连接并且均固定设置在所述底座上，所述底座滑动设置在所述机架上并且与所述驱动气缸的活塞杆相连接。作为对上述方案的进一步描述，所述感光鼓取料装置还包括升降气缸和与所述升降气缸活塞杆相连接的推出部，所述升降气缸固定设置在所述机架下部，所述推出部设置在所述升降气缸的顶端，所述推出部位于所述感光鼓定位装置的中间，所述取料装置垂直于所述感光鼓切削装置。所述全自动感光鼓端面切削加工装置还包括控制装置，所述控制装置分别与所述感光鼓送料装置、所述感光鼓定位装置、所述感光鼓切削装置以及所述感光鼓下料装置电连接。本技术的有益效果是：通过应用全自动生产技术来代替人工生产，操作人员可以同时对多台切削加工装置进行操作与管理，生产企业可以保持较高的人员及设备稼动率；实现全自动化加工，生产企业对人工的需求下降，人工成本进一步下降；相比较现有的半自动化技术，全自动化加工的生产效率更高，采用批量化、连续性生产，产品一致性高，产品质量更有保障。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术感光鼓上料装置的结构示意图；图3是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术包括机架1、感光鼓上料装置2、感光鼓取料装置3、感光鼓定位装置4、感光鼓切削装置5以及感光鼓下料装置6，所述感光鼓上料装置2设置在所述机架1的一侧，所述感光鼓取料装置3设置在所述机架1上部并与所述感光鼓定位装置4保持垂直，所述感光鼓下料装置6设置在所述感光鼓定位装置4之间，所述感光鼓切削装置5设置在所述感光鼓定位装置4的两侧。在实际情况中，感光鼓上料装置2持续向后端的加工端供应待加工的感光鼓，感光鼓取料装置3将待加工的感光取料并移送至感光鼓定位装置4上，感光鼓定位装置4将感光鼓定位并固定住，感光鼓切削装置5向感光鼓两端移动，然后对感光鼓的两端面进行切削处理，在完成切削后，感光鼓切削装置5移动回起始位置，感光鼓定位装置4松开并失去对感光鼓的固定，由设置在感光鼓定位装置4中间位置的感光鼓下料装置6进行取料，完成感光鼓的端面切削处理。所述感光鼓上料装置2包括设置在所述机架1一侧的储料箱7，所述储料箱7与所述机架1相连接的一端设置有升降送料机构8，所述升降送料机构8包括第一升降气缸9和与所述第一升降气缸9活塞杆相连接的升降板10，所述升降送料机构8上部设置有送料定位板11，所述送料定位板11两侧设有限位条，所述限位条的间距与感光鼓的长度相适配，所述送料定位板11上还设置有止挡机构，所述止挡机构包括止挡块、止挡气缸，所述止挡机构位于所述送料定位板11的末端，如图2所示，所述储料箱7的底部呈倾斜状态，所述储料箱7内部盛放的感光鼓在重力影响下，可以自行向所述升降送料机构8流动，无需人工进行操作，并且能够有效简化设备结构，所述送料定位板11也呈倾斜状态，所述送料定位板11上的感光鼓也会在重力的作用下，自行流向感光鼓取料装置3的一端，所述送料定位板11的所述止挡机构，可以有效控制感光鼓的送料数量和速度，防止感光鼓取料装置3所在的取料端出现感光鼓堆积。所述感光鼓取料装置3包括对称设置的取料机械抓手12以及取料装置驱动气缸，所述取料装置驱动气缸固定设置在所述机架1上，所述取料装置驱动气缸的活塞杆与所述取料机械抓手12相连接，所述取料机械抓手12垂直于所述感光鼓定位装置4和所述送料定位板11，并且所述感光鼓取料装置3可以在所述感光鼓定位装置4和所述送料定位板11的上端往复水平移动。所述感光鼓定位装置4包括对称设置在所述机架1上的定位支架13，所述定位支架13上端对称设置有压紧机构，所述压紧机构包括下压气缸14和与所述下压气缸14活塞杆相连接的压紧部15，所述压紧机构与所述定位支架13保持垂直。所述感光鼓切削装置5包括对称设置的底座、驱动气缸、传动马达与切削部16，所述切削部16与所述传动马达相连接并且固定设置在所述底座上，所述底座滑动设置在所述机架1上并且与所述驱动气缸的活塞杆相连接。所述感光鼓下料装置6包括第二升降气缸和与所述第二升降气缸活塞杆相连接的推出部17，所述第二升降气缸固定设置在所述机架1下部，所述推出部17设置在所述第二升降气缸的顶端，所述推出部17位于所述感光鼓定位装置4的中间。所述全自动感光鼓端面切削加工装置还包括控制装置18，所述控制装置18分别与所述感光鼓上料装置2、所述感光鼓取料装置3、所述感光鼓定位装置4、所述感光鼓切削装置5以及所述感光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动感光鼓端面切削加工装置，其特征在于：所述全自动感光鼓端面切削加工装置包括机架（1）、感光鼓上料装置（2）、感光鼓取料装置（3）、感光鼓定位装置（4）、感光鼓切削装置（5）以及感光鼓下料装置（6），所述感光鼓上料装置（2）设置在所述机架（1）的一侧，所述感光鼓取料装置（3）设置在所述机架（1）上部并与所述感光鼓定位装置（4）保持垂直，所述感光鼓下料装置（6）设置在所述感光鼓定位装置（4）之间，所述感光鼓切削装置（5）设置在所述感光鼓定位装置（4）的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种全自动感光鼓端面切削加工装置，其特征在于：所述全自动感光鼓端面切削加工装置包括机架（1）、感光鼓上料装置（2）、感光鼓取料装置（3）、感光鼓定位装置（4）、感光鼓切削装置（5）以及感光鼓下料装置（6），所述感光鼓上料装置（2）设置在所述机架（1）的一侧，所述感光鼓取料装置（3）设置在所述机架（1）上部并与所述感光鼓定位装置（4）保持垂直，所述感光鼓下料装置（6）设置在所述感光鼓定位装置（4）之间，所述感光鼓切削装置（5）设置在所述感光鼓定位装置（4）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动感光鼓端面切削加工装置，其特征在于：所述感光鼓上料装置（2）包括设置在所述机架（1）一侧的储料箱（7），所述储料箱（7）与所述机架（1）相连接的一端设置有升降送料机构（8），所述升降送料机构（8）包括第一升降气缸（9）和与所述第一升降气缸（9）活塞杆相连接的升降板（10），所述升降送料机构（8）上部设置有送料定位板（11），所述送料定位板（11）两侧设有限位条，所述限位条的间距与感光鼓的长度相适配，所述送料定位板（11）上还设置有止挡机构，所述止挡机构包括止挡块、止挡气缸，所述止挡机构位于所述送料定位板（11）的末端。3.根据权利要求2所述的一种全自动感光鼓端面切削加工装置，其特征在于：所述感光鼓取料装置（3）包括对称设置的取料机械抓手（12）以及取料装置驱动气缸，所述取料装置驱动气缸固定设置在所述机架（1）上，所述取料装置驱动气缸的活塞杆与所述取料机械抓手（12）相连接，所述取料机械抓手（12）垂直于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高凤亮，
申请(专利权)人：珠海天映科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44