本实用新型专利技术提供一种磨床自动上料装置，属于磨床技术领域，包括L形支撑架、外框、内框以及翻转组件，外框设置在支撑架内侧，且翻转组件包括气缸、旋转轴以及套环，气缸的一端固定在支撑架的底部，气缸的另一端倾斜固定在外框的顶部，且套环固定在支撑架的顶部，且旋转轴套设在套环内，内框为顶部开口的矩形箱体，且内框的两侧设有下限位板，内框的底部设有直线型的滑槽，外框为顶部且斜边一侧开口的梯形箱体，外框内的底部设有与滑槽相配合的滑条，外框内的两侧设有位于下限位板上侧的上限位板，且支撑架的顶部背离外框的一侧固定有一向下倾斜的限位滑板，本实用新型专利技术结构简单，省时省力，且可以更方便的进行上料。
【技术实现步骤摘要】
一种磨床自动上料装置
本技术属于磨床
，具体涉及一种磨床自动上料装置。
技术介绍
目前，在现代机械加工行业自动化辅助设备越来越多，自动化程度也在飞速提高，在实现工件全自动加工过程中，自动化上下料是关键功能之一，尤其对于轴承类零件的磨削上料过程中，首先需要人工将盛满轴承类零件运送箱搬到磨床的进料口，进而通过人工的方式将运送箱内的零件倒入其中，而人工抬起一整箱的轴承类零件往往很费劲，一个人很难完成，两个人又浪费劳动力，增加了人工费用的开支。因此急需一种结构简单，省时省力，且可以更方便的进行上料的磨床自动上料装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磨床自动上料装置，结构简单，省时省力，且可以更方便的进行上料。本技术提供了如下的技术方案：一种磨床自动上料装置，包括L形支撑架、外框、内框以及翻转组件，外框设置在支撑架内侧，且翻转组件包括气缸、旋转轴以及套环，气缸的一端固定在支撑架的底部，气缸的另一端倾斜固定在外框的顶部，且套环固定在支撑架的顶部，且旋转轴套设在套环内，内框为顶部开口的矩形箱体，且内框的两侧设有下限位板，内框的底部设有直线型的滑槽，外框为顶部且斜边一侧开口的梯形箱体，外框内的底部设有与滑槽相配合的滑条，外框内的两侧设有位于下限位板上侧的上限位板，且支撑架的顶部背离外框的一侧固定有一向下倾斜的限位滑板。优选的，内框的一侧面开口，且开口处设有活动门，活动门的底部设有插块，内框上设有与插块相配合的插槽，且活动门的顶部设有第一凸块，内框的顶部设有第二凸块，第一凸块与第二凸块上套设有一固定板，且第一凸块与第二凸块上通过旋入螺母固定固定板，通过在内框的一侧设置活动门，使得可通过拆下活动门进行装料，从而可以降低放料时需要抬料的高度，从而更加省时省力，且放料更急快捷。优选的，限位滑板的中部插设有一限位杆，使得可以防止气缸推动外框活动的距离过大，造成拉伤气缸的现象。本技术的有益效果是：通过内框与外框的可拆卸组合，使得仅需要将盛满物料的内框，通过滑槽滑条的配合，即可完成装载，从而节省了需要向外箱中倾倒物料的步骤，省时省力，同时由于上限位板对于下限位板的抵接的作用，从而，使得在气缸伸展，推动外框围绕旋转轴进行翻转时，可以实现内框与外框之间的相对固定，从而整个倾倒物料的过程的结构更加简单，制造成本更低，且在支撑架背离外框的一侧固定有向下倾斜的限位滑板，从而使得物料可以沿着限位滑板进入到磨床的进料口，从而可以防止物料在靠近支撑架的一侧的堆积，造成外框的翻转受限。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术取出内框后的俯视图；图2是本技术的主视图；图3是内框的结构示意图；图4是外框的结构示意图；图5是活动门的结构示意图；图6是限位滑板的结构示意图；图中的标记：10为支撑架，20为外框，30为内框，40为翻转组件，50为活动门，60为插块，70为第一凸块，80为第二凸块，90为固定板，1为气缸，2为旋转轴，3为套环，4为下限位板，5为滑槽，6为滑条，7为上限位板，8为限位滑板，9为限位杆。具体实施方式结合图1至图6所示的一种磨床自动上料装置，在本实施例中，包括L形支撑架10、外框20、内框30以及翻转组件40，外框20设置在支撑架10内侧，且翻转组件40包括气缸1、旋转轴2以及套环3，气缸1的一端固定在支撑架10的底部，气缸1的另一端倾斜固定在外框20的顶部，且套环3固定在支撑架10的顶部，且旋转轴2套设在套环3内，内框30为顶部开口的矩形箱体，且内框30的两侧设有下限位板4，内框30的底部设有直线型的滑槽5，外框20为顶部且斜边一侧开口的梯形箱体，外框20内的底部设有与滑槽5相配合的滑条6，外框20内的两侧设有位于下限位板4上侧的上限位板7，且支撑架10的顶部背离外框20的一侧固定有一向下倾斜的限位滑板8，限位滑板8的中部插设有一限位杆9，使得可以防止气缸1推动外框30活动的距离过大，造成拉伤气缸的现象。结合图1至图6所示的一种磨床自动上料装置，在本实施例中，内框20的一侧面开口，且开口处设有活动门50，活动门50的底部设有插块60，内框30上设有与插块60相配合的插槽，且活动门50的顶部设有第一凸块70，内框30的顶部设有第二凸块80，第一凸块70与第二凸块80上套设有一固定板90，且第一凸块70与第二凸块80上通过旋入螺母固定固定板90，通过在内框30的一侧设置活动门50，使得可通过拆下活动门50进行装料，从而可以降低放料时需要抬料的高度，从而更加省时省力，且放料更急快捷。本技术的有益效果是：通过内框与外框的可拆卸组合，使得仅需要将盛满物料的内框，通过滑槽滑条的配合，即可完成装载，从而节省了需要向外箱中倾倒物料的步骤，省时省力，同时由于上限位板对于下限位板的抵接的作用，从而，使得在气缸伸展，推动外框围绕旋转轴进行翻转时，可以实现内框与外框之间的相对固定，从而整个倾倒物料的过程的结构更加简单，制造成本更低，且在支撑架背离外框的一侧固定有向下倾斜的限位滑板，从而使得物料可以沿着限位滑板进入到磨床的进料口，从而可以防止物料在靠近支撑架的一侧的堆积，造成外框的翻转受限。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磨床自动上料装置，其特征在于，包括L形支撑架、外框、内框以及翻转组件，所述外框设置在所述支撑架内侧，且所述翻转组件包括气缸、旋转轴以及套环，所述气缸的一端固定在所述支撑架的底部，所述气缸的另一端倾斜固定在所述外框的顶部，且所述套环固定在所述支撑架的顶部，且所述旋转轴套设在所述套环内，所述内框为顶部开口的矩形箱体，且所述内框的两侧设有下限位板，所述内框的底部设有直线型的滑槽，所述外框为顶部且斜边一侧开口的梯形箱体，所述外框内的底部设有与所述滑槽相配合的滑条，所述外框内的两侧设有位于所述下限位板上侧的上限位板，且所述支撑架的顶部背离所述外框的一侧固定有一向下倾斜的限位滑板。
【技术特征摘要】
1.一种磨床自动上料装置，其特征在于，包括L形支撑架、外框、内框以及翻转组件，所述外框设置在所述支撑架内侧，且所述翻转组件包括气缸、旋转轴以及套环，所述气缸的一端固定在所述支撑架的底部，所述气缸的另一端倾斜固定在所述外框的顶部，且所述套环固定在所述支撑架的顶部，且所述旋转轴套设在所述套环内，所述内框为顶部开口的矩形箱体，且所述内框的两侧设有下限位板，所述内框的底部设有直线型的滑槽，所述外框为顶部且斜边一侧开口的梯形箱体，所述外框内的底部设有与所述滑槽相配合的滑条，所述外框内的两侧设有位于所述下限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：方国祥，姚波，方娅，冯锦松，王春蕾，崔磊，顾伟，
申请(专利权)人：江苏亚奥精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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